全自动温控电缆热补机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动温控电缆热补机，包括机体和设置在机体的台面后部的“Γ”型支架，所述“Γ”型支架的横杆下面固定安装有凹型上发热块，凹型上发热块上设置有电加热管，挤压上凹模安装在凹型上发热块的凹槽内；所述的机体台面的下面固定安装有液压千斤顶，液压千斤顶的顶杆与凹型下发热块固定连接，凹型下发热块上设置有电加热管,挤压下凹模安装在凹型下发热块的凹槽内；上、下发热块在同一垂直方向，且两凹槽相互匹配；电加热管经电源线与温控器相连接；所述液压千斤顶的中部设置有复位按钮，机体的底部安装有活动小车轮。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便灵活、效率高，安全系数高、修补牢固的特点，用途广泛。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种电缆修补机械设备，具体涉及一种适用于电缆线表皮破损处进行加热修补的全自动温控电缆热补机。
技术介绍
随着城市现代化建设的日益加快，城市基础建设工程中的电缆用量也随之剧增。因为目前城市改造、工厂改建中会产生大量的电缆线，其中很多的电缆线是可以继续使用的，但由于在拆建中会对电缆线表皮造成一定的损伤，对受破损的电缆表皮进行修复，保持一根电缆线的完好并进行再次使用，从而达到节省能源的目的。目前，建设施工单位大多数采取在电缆线破损处将其切断，然后进行接头、包扎等相关处理后，再投入使用。这种切断电缆线再进行相关处理的修补做法，虽然能解决一部分不安全问题，但存在电缆线报废量 大的缺点，还会出现较多的接头，而接头过多又会造成一定的潜在危险，比如接头松散，有水渗进等不安全因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动温控电缆热补机，实现数显控温、操作方便、安全系高，且修复后的电缆外观光洁、平整、修补牢固。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是它包括机体和设置在机体的台面后部的“ r ”型支架，所述“ r ”型支架的横杆下面固定安装有凹型上发热块，凹型上发热块上设置有电加热管，挤压上凹模安装在凹型上发热块的凹槽内；所述的机体台面的下面固定安装有液压千斤顶，液压千斤顶的顶杆与凹型下发热块固定连接，凹型下发热块上设置有电加热管，挤压下凹模安装在凹型下发热块的凹槽内；上、下发热块在同一垂直方向，且两凹槽相互匹配；电加热管经电源线与温控器相连接；所述液压千斤顶的中部设置有复位按钮。所述的机体的底部安装有活动小车轮。采用上述技术方案后，凹型上、下发热块上安装上电加热管，通过电加热管对凹型上、下发热块进行加热，而电加热管的温度由温控器控制，实现温控自动化。液压千斤顶的顶杆与凹型下发热块固定连接，通过液压千斤顶的把手调节凹型下发热块的位置，使用方便灵活。上、下发热块在同一垂直方向，且两凹槽相互匹配，挤压上、下凹模又安装在两凹槽内，可有效保护电缆线在修补的过程中不受损伤，同时可使电缆线受热均匀，修补平整光洁。液压千斤顶的中部设置有复位按钮，修复完毕，只需要轻轻按一下此按钮，即可使液压千斤顶复位。机体的底部安装有活动小车轮，机体移动方便，从而提高工作效率。附图说明图I是本技术全自动温控电缆热补机结构示意图；图2是图I沿A-A向的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术全自动温控电缆热补机作进一步说明；由图I、图2可见，本技术全自动温控电缆热补机，它包括机体I和设置在机体I的台面后部的“ Γ ”型支架2，所述“ Γ ”型支架2的横杆下面固定安装有凹型上发热块3，凹型上发热块3上设置有电加热管5，挤压上凹模4安装在凹型上发热块3的凹槽内；所述的机体I台面的下面固定安装有液压千斤顶6，液压千斤顶6的顶杆与凹型下发热块3’固定连接，凹型下发热块3’上设置有电加热管5’，挤压下凹模4’安装在凹型下发热块3’的凹槽内；上、下发热块3、3’在同一垂直方向，且两凹槽相互匹配；电加热管5、5’经电源线与温控器9相连接；所述液压千斤顶6的中部设置有复位按钮7。使用本技术时，先用专制的硫化胶带将受损的电缆线表皮破损的地方包裹好，然后接通电源，将温控器9的温度调至一定的温度范围内，等到温控器9断开时，表明温 度已上升到设定的温度范围内，此时将已包裹好的电缆线放入挤压下凹模4’内，然后用手向下压液压千斤顶6的把手8，因为液压千斤顶6的顶杆与凹型下发热块3’固定连接，挤压下凹模4’安装在凹型下发热块3’的凹槽内，这样下发热块3’与挤压下凹模4’ 一起上升，直到上、下挤压凹模4、4’完全贴合。经过一定时间后硫化胶带溶化，即可将破损的电缆线表皮修补好，等冷却以后电缆线会完好如初。此时用手按一下液压千斤顶6上的复位按钮7，液压千斤顶6随即复位，上、下挤压凹模4、4’完全断开，移开电缆线，整个修补过程完毕。然后再继续修补下一根电缆线，如此循环操作，可大大提高工作效率。在本实施例中，机体I的底部安装上四个活动小车轮10，工作中移动方便，操作简捷，从而节省人力，提高工作效率；机体I上设置有温控器9，通过温控器9控制电加热管5、5’的温度，进而控制了上、下发热块3、3’的加热温度，实现温控自动化；根据电缆线的不同直径，选择上、下挤压凹模4、4’的弧度直径，可有效保护电缆线在修补过程不受损伤。另外，上、下发热块3、3’吸受一定的热量后将硫化胶带溶化，传热均匀，使修补后电缆线修补处光洁、平整、没蜂窝、修补牢固。本技术用途广泛，特别适合电力通迅、大型工厂、煤矿企业等电缆线的架设施工时电缆线表皮破损进行修补，也可用于城市改造、工程建设中的旧电缆线的修补，可有效降低耗损，大大提高电缆使用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动温控电缆热补机，其特征在于：它包括机体（1）和设置在机体（1）的台面后部的“Γ”型支架（2），所述“Γ”型支架（2）的横杆下面固定安装有凹型上发热块（3），凹型上发热块（3）上设置有电加热管（5），挤压上凹模（4）安装在凹型上发热块（3）的凹槽内；所述的机体（1）台面的下面固定安装有液压千斤顶（6），液压千斤顶（6）的顶杆与凹型下发热块（3’）固定连接，凹型下发热块（3’）上设置有电加热管（5’）,？挤压下凹模（4’）安装在凹型下发热块（3’）的凹槽内；上、下发热块（3、3’）在同一垂直方向，且两凹槽相互匹配；电加热管（5、5’）经电源线与温控器（9）相连接；所述液压千斤顶（6）的中部设置有复位按钮（7）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动温控电缆热补机，其特征在于它包括机体(I)和设置在机体(I)的台面后部的“ r ”型支架(2)，所述“ Γ ”型支架(2)的横杆下面固定安装有凹型上发热块(3)，凹型上发热块(3)上设置有电加热管(5)，挤压上凹模(4)安装在凹型上发热块(3)的凹槽内；所述的机体(I)台面的下面固定安装有液压千斤顶(6)，液压千斤顶(6)的顶杆与凹型下发热块(3’ )固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：储银盘，储凯煜，
申请(专利权)人：安徽宏昌机电装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：