小离相封闭母线的布线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小离相封闭母线的布线结构，多根所述小离相封闭母线的一端与变压器连接，另一端与开关柜连接，多根所述小离相封闭母线在变压器侧以立体分层方式设置，在开关柜侧以交叉方式设置。采用小离相封闭母线无需预留散热排水孔，多根小离相封闭母线采用立体交叉分层设置方式与交叉设置方式结合，能够更好的利用变压器与开关柜之间的空间，节省占地面积。本实用新型专利技术小离相封闭母线的布线结构不仅解决了现有技术采用共箱封闭母线防潮、防结露性差的问题，同时将小离相封闭母线以立体分层布置与交叉布置的方式结合，克服现有技术小离相封闭母线存在的难连接问题，占地面积小，经济性高，比共箱封闭母线节约30％左右的成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电厂布线技术，尤其是指一种小离相封闭母线的布线结构。
技术介绍
在发电厂电气系统中，厂用高压变压器与6kV/10kV中压开关柜之间通常采用封闭母线连接，封闭母线相对于敞开式母线有安全、易布置、易维护等优点，但当电厂遇大小修或故障导致发电机长时间停机后重启时，由于封闭母线密封性能及气候方面的原因，厂用电系统恢复时遇到的封闭母线绝缘水平偏低的问题，是长期困扰每个沿海火电厂、尤其是地处潮湿多雨多雾的南方沿海火电厂的共同难题。 究其原因，产生上述问题主要是由于，当机组运行时母线温度为75_83°C，外壳温度为56-65°C，而机组停机时，母线和外壳温度快速下降，母线和外壳之间空气的饱和含湿量由正常运行时的最大值迅速下降，导致母线和外壳间有液态水析出，这些析出水会严重破坏母线和外壳之间的绝缘，当再次开机时，容易发生母线导体对地闪络，尤其是高盐雾高湿度的滨海天气时更容易发生。发电厂厂用电分支母线目前普遍采用的为三相共箱式封闭母线，具体如图I所示。由于该种母线是紧凑式结构，三相导体共置一箱内，为防止夏天导体过热，需有散热孔，同时底部需预留排水孔，密封性较差，很容易结露受潮。尤其在绝缘子上。而且每次大修都要开盖清扫瓷瓶和导体，维护成本很高。为解决母线受潮绝缘低的问题，目前普遍的做法是安装封闭母线充气除湿装置，通常有三种类型的除湿方式I)往封母壳内通自然风。其特点是方法比较简单，能较快解决开机前绝缘电阻较低的问题。但该方法并不能解决封闭母线壳内空气相对湿度大的问题，特别是周边环境湿度很大时，自然空气的相对湿度也很大，需通很大的风量才能提高封闭母线绝缘电阻。作为一种临时措施可以，但作为经常性措施则先进性不足，长期衡量也不经济。2)往封母壳内通热风。该方法比通自然风有所改进，通入的热风能驱走一部分潮湿空气，还能提高空气的饱和含湿量值，降低相对湿度，使封闭母线绝缘水平很快提高。但是由于母线及外壳均为铝制，传热效果好，散热也快，故一旦停止加热或距加热点较远时，会出现较快温降的情况。随着温度的降低，空气中的水蒸汽将重新凝结成液态水。3)往封母壳内通微正压空气。它是定时向封闭母线壳内充入过滤过的干燥空气，并使封母壳内空气压力略微高于外界大气压，这样外界潮湿空气和灰尘就不能进入到封母壳内，从而保证封闭母线的绝缘。但这种做法对制作和安装的要求很高，必须保证封母外壳的气密性，否则为维持压力，需要气泵几乎24小时不停地运行，既费电又吵人，运行成本很高，防潮效果还不好。由于共箱式封闭母线的诸多缺点，近年来也有采用离相封闭母线代替共箱封闭母线的案例，但由于离相封母的三相分别采用独立外壳，占用空间比较大，布置起来比较困难，与开关柜的连接也比较困难，往往需要占用大面积用地和空间，不经济。另外，离相封闭母线布置困难，与开关柜连接困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小离相封闭母线的布线结构，其能够克服现有技术的缺陷，解决小离相封闭母线占地空间大、布置困难等问题，经济性佳。本技术的目的是这样实现的一种小离相封闭母线的布线结构，多根所述小离相封闭母线的一端与变压器连接，另一端与开关柜连接，多根所述小离相封闭母线在变压器侧以立体分层方式设置，在开关柜侧以交叉方式设置。采用小离相封闭母线无需预留散热排水孔，多根小离相封闭母线采用立体交叉分层设置方式与交叉设置方式结合，能够更好的利用变压器与开关柜之 间的空间，节省占地面积。在其中一个实施例中，所述变压器包括厂用变压器和备用变压器，与所述厂用变压器连接的所述小离相封闭母线、与所述备用变压器连接的所述小离相封闭母线分层设置。在其中一个实施例中，所述备用变压器的低压侧设置有油枕架，所述小离相封闭母线穿过所述油枕架。进一步解决小离相封闭母线空间限制问题，同时又节省了封闭母线的原材料。在其中一个实施例中，每一根所述小离相封闭母线的绝缘子为瓷质绝缘子，改善绝缘子防潮、防结露性差等问题。在其中一个实施例中，多根所述小离相封闭母线在变压器侧以分层叠加的方式设置。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果本技术小离相封闭母线的布线结构不仅解决了现有技术采用共箱封闭母线防潮、防结露性差的问题，同时将小离相封闭母线以立体分层布置与交叉布置的方式结合，克服现有技术小离相封闭母线存在的难连接问题，占地面积小，经济性高，比共箱封闭母线节约30%左右的成本。附图说明图I为现有技术共箱封闭母线的剖面图；图2为本技术小离相封闭母线布线结构的平面图；图3为本技术小离相封闭母线布线结构的剖视图；图4为本技术小离相封闭母线的剖视图。具体实施方式如图2及图3所示，本技术小离相封闭母线的布线结构，多根所述小离相封闭母线11的一端与变压器12连接，另一端与6KV开关柜13连接，多根所述小离相封闭母线在变压器侧以立体分层方式设置，在开关柜侧以交叉方式设置。在本实施例中，所述变压器12的数量为三台，其中两台为厂用变压器、另一台为备用变压器，所述6KV开关柜13的数量为10台。每台变压器12共设有6根封闭母线，3台变压器12共需设置18根封闭母线，共分3层设置，3层封闭母线以分层叠加的方式设置(如图3所示)，每一层设置6根封闭母线，其中，两台厂用变压器的封闭母线各占一层，一台备用变压器占一层。18根封闭母线在6KV开关柜13侧交叉设置，其中，厂用变压器的封闭母线从下方进线，而备用电压器的封闭母线从上方进线。由于备用变压器高压侧220KV高压套管带电安全距离的要求，备用变压器的油枕需要布置在其低压侧，由于空间位置的限制，备用变压器低压侧的小离相封闭母线11从用于固定油枕的油枕架14中穿过，不仅解决了小离相封闭母线11的布置空闲限制问题，又节省了小离相封闭母线11的原材料，减少成本。如图4所示，小离相封闭母线11共分为A、B、C三相，即包括有3根母线，每一根母线内设有封母外壳111，设置于所述封母外壳111内的母线导体112及3根绝缘子113，所述绝缘子113的一端与所述封母外壳111的连接，3根所述绝缘子113的另一端与所述母线导体112的外壁连接。为了改善小离相封闭母线的防潮防漏问题，所述绝缘子113优选为 瓷质绝缘子。为了减少造价，可优选将小离相封闭母线11的铜母排替换为铝母管。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种小离相封闭母线的布线结构，多根所述小离相封闭母线的一端与变压器连接，另一端与开关柜连接，其特征在于，多根所述小离相封闭母线在变压器侧以立体分层方式设置，在开关柜侧以交叉方式设置。2.根据权利要求I所述的小离相封闭母线的布线结构，其特征在于，所述变压器包括厂用变压器和备用变压器，与所述厂用变压器连接的所述小离相封闭母线、与所述备用变压器连接的所述小离相封闭母线分层设置。3.根据权利要求2所述的小离相封闭母线的布线结构，其特征在于，所述备用变压器的低压侧设置有油枕架，所述小离相封闭母线穿过所述油枕架。4.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小离相封闭母线的布线结构，多根所述小离相封闭母线的一端与变压器连接，另一端与开关柜连接，其特征在于，多根所述小离相封闭母线在变压器侧以立体分层方式设置，在开关柜侧以交叉方式设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡传卫，李煜东，阳熹，周伟，王立平，孙竞瑜，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：