一种电极端子、盖板组件及含有该盖板组件的电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电极端子、盖板组件及含有该盖板组件的电池。电极端子包括极柱及位于极柱一端的极帽；其中，极帽内表面上设有缓冲结构，其中，本实用新型专利技术的内表面是指极帽与极柱接触的一面的外漏表面。在电极端子与绝缘密封件焊接时，能很好的减缓不同材料不同膨胀系数部件在焊接时所产生的较大应力，减小其对盖板组件的影响，特别解决了差异较大的不同材料焊接时出现的应力导致陶瓷密封件易碎裂的问题，提高了产品的可靠性，电极端子、盖板组件易制备。制备的盖板组件工艺简单，易焊接，产品的良率高，稳定性好，为陶瓷密封的电池的实际应用和发展奠定了基础。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电极端子、盖板组件及含有该盖板组件的电池。
技术介绍
锂离子电池属于新能源重要的一种产品，具有无污染、容量高、循环寿命长等优点。目前锂离子动力电池、锂离子工具电池、网络能源等领域。锂离子电池是将正极片、隔膜、负极片卷绕或叠置成极芯后，将极芯放入电池壳体和密封盖板形成的空腔内，内部注入电解液经封口化成等步骤后得到。而密封盖板作为锂电池密封件不可或缺的零部件组件，其安全性、密封性、耐老化性、绝缘性以及在电池里占用的空间大小等具有很重要意义，另外盖板组件占用整个锂电池的一定成本，提供其生产效率、成品率可以很大程度降低成本。目前，锂离子电池主要采用塑料注塑达到密封和绝缘，盖板主体都是一体式的与正极引出端、负极引出端进行注塑结合在一起，这样不仅导致注塑件体积大，注塑时出现难于达到每一个部位注塑密封得一致性很好、不良率高、生产效率也低的问题，并且注塑时金属件需要经过一定的温度，易造成金属件被氧化以及被污染，整体盖板材料发生变化变软等问题。另外，使用的是注塑塑料材料起到密封绝缘作用，塑料耐老化性能不高、致密性低，并且是可燃材料，使用寿命较短，安全性能较低。目前也有研究将陶瓷作为密封件用于盖板的绝缘密封，但由于陶瓷难焊接且易碎易裂，目前的应用仅局限在陶瓷垫片的应用，均还需其他常规的例如塑胶密封部件等用于盖板与电极端子之间的密封。当盖板与电极端子之间夹持的陶瓷密封件绝缘密封时，由于材料的不同，焊接时产生较大的应力使易碎易裂的陶瓷密封件碎裂，增加了产品的不可靠性、不可控性，使锂电池的安全性能降低，同时工艺难度增大，电池不良率增高，影响了其实际应用和发展。专利技术内容本技术为了解决现有的用陶瓷作为密封件的盖板组件难焊接，不良率高，且影响电池的安全性能的技术问题。提供了一种容易制备，更易大规模生产，且制备时陶瓷密封件不易碎裂，良率高，安全性能高的盖板组件及制备该盖板组件的电极端子和及含有该盖板组件的电池。本技术的第一个目是提供一种电极端子包括极柱及位于极柱一端的极帽；其中，极帽内表面上设有缓冲结构，其中，本技术的内表面是指极帽与极柱接触的一面的外漏表面。优选，缓冲结构为支撑环。优选，缓冲结构与极帽为一体结构。优选，支撑环的内径大于等于极帽的外径。或者优选，支撑环的外径小于极帽的外径。优选，极帽为厚度O. 5-1. Omm的金属片。或者优选，极帽为高度大于极柱高度1/4，小于极柱高度1/2的圆柱。优选，极帽的外端面周边含有导角。优选，极柱包括两段，与极帽接触的一段为第一极柱，另一段为第二极柱，其中，第二极柱的外径小于第一极柱。本技术的第二个目是提供一种盖板组件，包括盖板本体、绝缘密封件及电极端子；其中，电极端子为上述电极端子；其中，盖板本体上具有贯穿盖板本体的通孔，电极端子的极柱穿过所述通孔引出电流；盖板本体与电极端子间夹持绝缘密封件绝缘密封；缓冲结构位于极帽与绝缘密封件之间。优选，通孔含有凸出盖板本体表面的安装槽，安装槽底部含有电极孔，其中，电极端子的极柱穿过上述电极孔。其中，盖板本体表面可以指电池外漏的上表面也可以指位于电池壳体内部的下表面。进一步优选，电极孔的周边边缘含有第二导角。优选，缘密封件为陶瓷密封件，陶瓷密封件中心形成有中孔，其中，电极端子的极柱穿过上述中孔。优选，瓷密封件包括穿设于通孔内的密封部和外径大于密封部与缓冲结构和盖板本体连接的连接部。或者优选，通孔含有凸出盖板本体表面的安装槽，安装槽底部含有电极孔，陶瓷密封件包括穿设于电极孔内的密封部和外径大于密封部与安装槽底部和缓冲结构连接的连接部。进一步优选,连接部位于通孔内。优选，连接部与安装槽底部的内表面之间设有第一金属焊接层，第一金属焊接层通过对连接部表面进行金属化后再与安装槽底部的内表面之间通过钎焊焊接形成。或者优选，连接部与安装槽底部的内表面之间还设有过渡金属环。优选，缓冲结构与连接部外端面之间设有第二金属焊接层，第二金属焊接层通过对连接部外端面进行金属化后再与缓冲结构之间通过钎焊焊接形成。或者优选，缓冲结构与连接部外端面之间还设有过渡金属环片。优选，极柱包括两段，与极帽接触的一段为第一极柱，另一段为第二极柱，第二极柱的外径小于第一极柱，第一极柱穿设于陶瓷密封件的中孔内，和第二极柱一起延伸出陶瓷密封件。进一步优选，盖板组件还包括电极连接片，电极连接片上具有安装电极端子的安装孔，其中，第二极柱安装于上述安装孔中。或者优选，盖板组件还包括电极连接片，电极连接片上具有安装电极端子的安装孔，其中，极帽安装于上述安装孔中。优选，盖板本体与电极连接片间设置有密封圈。优选，电极端子的个数为多个，所述盖板本体上具有多个通孔。本技术的第三个目是提供一种电池，包括盖板组件、电池壳体、极芯和电解液，极芯和电解液位于电池壳体内，盖板组件与电池壳体密封连接；所述盖板组件上的电极端子与极芯导通引出电池内部电流，其特征在于，所述盖板组件为上述盖板组件。本技术采用具有缓冲结构的电极端子，在电极端子与绝缘密封件焊接时，能很好的减缓不同材料不同膨胀系数部件在焊接时所产生的较大应力，减小其对盖板组件的影响，特别解决了差异较大的不同材料焊接时出现的应力导致陶瓷密封件易碎裂的问题，提高了产品的可靠性，同时本技术优选的陶瓷密封盖板组件的锂电池具有耐老化寿命长的特点，安全性能更高。同时本技术优选通孔含有凸出盖板本体表面的安装槽，安装槽底部含有电极孔，其中，电极端子的极柱穿过上述电极孔，能进一步解决绝缘密封件与盖板本体焊接时的应力作用，进一步提高缓冲作用。本技术的电极端子、盖板组件易制备。制备的盖板组件工艺简单，易焊接，产品的良率高，稳定性好，为陶瓷密封的电池的实际应用和发展奠定了基础。附图说明图I为本技术的一种电极端子的立体结构示意图。图2为本技术的实施例的电极端子的剖面结构示意图。图3为本技术的实施例的电极端子的立体结构示意图。 图4为本技术的实施例的盖板组件的剖面结构示意图。图5为本技术的实施例的盖板本体的剖面结构示意图。图6为本技术的实施例的盖板本体上通孔的局部放大结构示意图。图7为本技术的实施例的陶瓷密封件的立体结构示意图。图8为本技术的实施例的电池剖面结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例下面参照附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。本文中，相同附图标记表示相同组成部分。并且，应当理解，在本技术的描述中，“上”、“下”等相对方位术语，表示盖板组件中的各部件及其组成部分在图I所示的盖板组件的剖视图中的相对位置，以便于对各部件及其组成部分进行描述；但并不用于对这些部件及其组成部分在锂离子电池中的实际安装和位置关系进行限定，其可能与实际安装情况不相同，并不用于限制本技术的范围。本技术的盖板组件用于电池的密封，更多地用于锂离子电池的密封，尤其是大功率锂离子电池，例如锂离子动力电池、锂离子储能电池的密封。本领域的技术人员知道锂离子电池主要包括至少一端开口的壳体、放置于壳体内的极芯、以及收容于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极端子，其特征在于，包括极柱及位于极柱一端的极帽；所述极帽内表面上设有缓冲结构。

【技术特征摘要】
1.一种电极端子，其特征在于，包括极柱及位于极柱一端的极帽；所述极帽内表面上设有缓冲结构。2.根据权利要求I所述的电极端子，其特征在于，所述缓冲结构与极帽为一体结构。3.根据权利要求I所述的电极端子，其特征在于，所述缓冲结构为支撑环。4.根据权利要求3所述的电极端子，其特征在干，所述支撑环的内径大于等于极帽的外径。5.根据权利要求3所述的电极端子，其特征在于，所述支撑环的外径小于极帽的外径。6.根据权利要求I所述的电极端子，其特征在于，所述极帽为厚度0.5-1. Omm的金属片。7.根据权利要求I所述的电极端子，其特征在于，所述极帽为高度大于极柱高度1/4，小于极柱高度1/2的圆柱。8.根据权利要求7所述的电极端子，其特征在于，所述极帽的外端面周边含有第一导角。9.根据权利要求I所述的电极端子，其特征在于，所述极柱包括两段，与极帽接触的一段为第一极柱，另一段为第二极柱，所述第二极柱的外径小于第一极柱。10.ー种盖板组件，其特征在于，包括盖板本体、绝缘密封件及电极端子；所述电极端子为权利要求1-9任意一项所述的电极端子； 所述盖板本体上具有贯穿盖板本体的通孔，所述电极端子的极柱穿过所述通孔引出电流； 所述盖板本体与电极端子间夹持绝缘密封件绝缘密封； 所述缓冲结构位于极帽与绝缘密封件之间。11.根据权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，所述通孔含有凸出盖板本体表面的安装槽，所述安装槽底部含有电极孔，所述电极端子的极柱穿过所述电极孔。12.根据权利要求11所述的盖板组件，其特征在于，所述电极孔的周边边缘含有第二导角。13.根据权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘密封件为陶瓷密封件，所述陶瓷密封件中心形成有中孔，所述电极端子的极柱穿过所述中孔。14.根据权利要求13所述的盖板组件，其特征在于，所述陶瓷密封件包括穿设于通孔内的密封部和外径大于密封部与缓冲结构和盖板本体连接的连接部。15.根据权利要求13所述的盖板组件，其特征在于，所述通孔含有凸出盖板本体表面的安装槽，所述安装槽底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓奇思，汪鲁建，何昱臣，吴强，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：