一种正反调压绕组结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种正反调压绕组结构，包括高压绕组、调压段；所述高压绕组包括上半段高压绕组和下半段高压绕组；所述上半段高压绕组的绕组方向与下半段高压绕组的绕组方向相反；所述调压段放置于上半段高压绕组和下半段高压绕组之间，调压段的绕组方向与上半段高压绕组的绕组方向相反；所述下半段高压绕组反向与上半段高压绕组连接，下半段高压绕组的上端通过K点与连接调压段，实现正反调。有效增强了绕组抗短路机械强度，使用该绕组新结构省去了单独设置调压绕组，加工制造简单，减小了器身尺寸，缩小了铁心中心距，有效降低了产品成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于有载调压变压器使用V、M型开关进行正反调时，在高压绕组上直接设置分接段的一种正反调压绕组结构。
技术介绍
现有技术中，对于常规的35kV有载调压变压器，一般采用在高压绕组中部直接抽分接头的结构，当分接范围要求较大(如±3X2. 5%, ±4X2. 5%, ±5X2. 5%)时采用M型 有载分接开关进行正反调时，通常要设置独立的调压绕组，采用正反调压方式，这样便会加大变压器铁心中心距，使器身尺寸增大，成本增加。
技术实现思路
技术目的在满足产品技术性能指标的前提下，为了有载电力变压器在使用正反调M型有载开关时，同时实现在高压绕组直接抽分接头，本技术提供一种正反调压绕组结构。技术方案一种正反调压绕组结构，包括高压绕组、调压段；所述高压绕组包括上半段高压绕组和下半段高压绕组；所述上半段高压绕组的绕组方向与下半段高压绕组的绕组方向相反；所述调压段放置于上半段高压绕组和下半段高压绕组之间，调压段的绕组方向与上半段高压绕组的绕组方向相反；所述下半段高压绕组反向与上半段高压绕组连接，下半段高压绕组的上端通过K点与连接调压段，实现正反调。有益效果与现有技术相比，本技术所提供的正反调压绕组结构，使安匝分布更为平衡，有效增强了绕组抗短路机械强度，使用该绕组新结构省去了单独设置调压绕组，加工制造简单，减小了器身尺寸，缩小了铁心中心距，有效降低了产品成本。附图说明图I为现有技术中单独设立调压段绕组的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。一般有载调压变压器的绕组调压方式有三种1、高压绕组中部直接抽头的中部调压；2、带单独调压绕组的正反调压；3、高压绕组末端抽头的中性点调压。一般其1、2种为常用结构，而第3种在35kV及以上电力变压器中很少采用。当分接范围要求较大(如±3X2.5%，±4X2.5%，±5X2. 5% )时采用正反调M型有载开关时，综合可选择第二种调压方式。如图2所示，本实施例的改进点是将高压绕组4分为上半段高压绕组I和下半段高压绕组2两部分；上半段高压绕组I的绕组方向与下半段高压绕组2的绕组方向相反(上半段高压绕组I为左绕向，下半段高压绕组2为由绕向)；调压段3放置于上半段高压绕组I和下半段高压绕组2之间，调压段3的绕组方向与上半段高压绕组I的绕组方向相反(调压段3为有绕向)；下半段高压绕组2反向与上半段高压绕组I连接，下半段高压绕组2的上端通过K点与连接调压段3，实现正反调。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正反调压绕组结构，其特征在于：包括高压绕组、调压段；所述高压绕组包括上半段高压绕组和下半段高压绕组；所述上半段高压绕组的绕组方向与下半段高压绕组的绕组方向相反；所述调压段放置于上半段高压绕组和下半段高压绕组之间，调压段的绕组方向与上半段高压绕组的绕组方向相反；所述下半段高压绕组反向与上半段高压绕组连接，下半段高压绕组的上端通过K点与连接调压段，实现正反调。

【技术特征摘要】
1. 一种正反调压绕组结构，其特征在于包括高压绕组、调压段；所述高压绕组包括上半段高压绕组和下半段高压绕组；所述上半段高压绕组的绕组方向与下半段高压绕组的绕组方向相反；所述调压段放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：严韦萍，黄贤珍，陈忠，
申请(专利权)人：中电电气江苏股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：