钢管的扩管成型方法以及钢管的扩管成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢管的扩管成型方法以及钢管的扩管成型装置，在该扩管成型装置（１０）中，在向异型钢管（Ｐ）的一个开口端部的内部插入扩管成型用的冲头（１２）的同时，利用侧模（２１）按压异型钢管（Ｐ）上的所述一个开口端部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种例如用于在异型钢管等的端部形成扩管部的钢管的扩管成型方法以及扩管成型装置。
技术介绍
从钢管的一个开放端压入冲头、以形成扩管部分的方法由来已久。例如在专利文献1中，公开了一种金属管管端的扩管方法，使用锥形角度设定在15～30度范围内的冲头，以及金属管夹持模，从金属管的端部压入冲头进行扩管。该金属管夹持模具有锥形角度与冲头的锥形角度大小相同的锥形部。根据该扩管方法，不会使由屈服强度高、加工硬化系数大的不锈钢或高强度钢构成的金属管的管端发生压曲或扁平等变形，能够高效地进行扩管。专利文献1：(日本)特开2002-346664号公报(平成14年12月3日公开)但是，在上述现有的钢管的扩管成型方法中，存在如下所示的问题。即在圆钢管的扩管成型中，由于在管厚度均匀地变薄的同时进行扩管，因此成型范围大，成型难度不高，所以，即使使用上述公报公开的成型方法也不会发生问题。但是，在截面为近似四边形的具有互相平行的面的异型钢管的扩管成型中，管厚度难以均匀地变薄，成型范围小，成型难度高，因此，使用上述公报公开的成型方法恐怕不能应对。
技术实现思路
本专利技术的课题是提供一种钢管的扩管成型方法以及钢管的扩管成型装置，即使是异型钢管的扩管成型也能使成型难度降低。-->第一专利技术的钢管的扩管成型方法包括从钢管的开口端部插入扩管成型用冲头的第一步骤，以及从所述钢管的开口端部插入所述冲头时，向所述冲头的插入方向按压所述开口端部的第二步骤。这里，在对钢管进行扩管成型的情况下，在将扩管成型用的冲头插入钢管内侧、扩张钢管内径时，向冲头的插入方向挤压插入有所述冲头的钢管的开口端部。由此，随着扩管成型的进行而钢管逐渐薄壁化时，通过向冲头的插入方向挤压插入有冲头的开口端部，可以抑制扩管后的钢管发生局部簿壁化而出现成型不良。其结果是，扩大了钢管的扩管成型的成型范围，可以提供一种成型方法，其对于例如截面是近似四方形、具有互相平行的面的异型钢管的扩管成型也能够适用。第二专利技术的钢管的扩管成型方法为第一专利技术的钢管的扩管成型方法，其中，在所述第二步骤中，在保持钢管的平行面不变的状态下，进行一侧的扩管成型。这里，对例如截面是近似四边形等、具有互相平行的面的异型钢管进行扩管成型。通常，在保持这种互相平行的面不变的状态下进行异型钢管的扩管成型的情况下，与进行圆钢管的扩管成型的情况相比，存在易产生局部簿壁化、易产生断裂等成型不良的问题。在本专利技术的钢管的扩管成型中，如上所述，因为在与冲头的插入方向相同的方向上、边按压进行扩管成型的钢管的开口端部边成型，所以，即使是通常被认为扩管成型困难的异型钢管，也不会发生断裂等，能够进行扩管成型。第三专利技术的钢管的扩管成型方法为第一或第二专利技术的钢管的扩管成型方法，其中，在所述第二步骤中，对所述钢管开口端部的进行所述扩管成型的一侧的部分进行按压。这里，将扩管成型用的冲头插入钢管内侧的同时被按压的开口端部中，对进行扩管成型一侧的部分进行按压。由此，通过向与冲头的插入方向相同的方向对因扩管成型而厚度变薄一侧的开口端部的部分进行按压，可以更有效地抑制簿壁化随着扩管成型而发展、造成钢管的成型不良。-->第四专利技术的钢管的扩管成型方法为第三专利技术的钢管的扩管成型方法，其中，在所述第二步骤中，采用近似コ字形的金属模对所述钢管开口端部的进行所述扩管成型的一侧的部分进行按压。这里，将扩管成型用的冲头插入钢管内侧的同时被按压的开口端部中，对被扩管成型一侧的部分进行按压时，采用近似コ字形的金属模进行按压。由此，可以有效地抑制因扩管成型而逐渐簿壁化的部分由于簿壁化的发展而产生断裂等成型不良。第五专利技术的钢管的扩管成型方法为第一至第四专利技术中任一项的钢管的扩管成型方法，其中，在所述第二步骤中，当所述钢管厚度开始减少时，使按压所述钢管的开口端部的按压力上升。这里，进行控制，以根据钢管厚度开始减少的时机、使冲头插入钢管内部时按压钢管开口端部的按压力上升。这里，基于插入冲头的冲程管理，冲头的插入压力管理，插入冲头的时间或速度管理等设定钢管厚度开始减少的时机。由此，因为在钢管厚度开始减少的同时，用更大的压力按压钢管的开口端部，所以，既可抑制钢管簿壁化的局部发展而出现成型不良，又能高效地进行所期望的扩管成型。第六专利技术的钢管的扩管成型方法为第五专利技术的钢管的扩管成型方法，其中，在所述第二步骤中，使按压所述开口端部的按压力上升至规定的第一压力，并等待，直到所述钢管厚度开始减少，当所述厚度开始减少时，使按压所述开口端部的按压力向规定的第二压力上升。这里，设定第一压力和第二压力，阶段性地按压钢管的开口端部。具体来说，将冲模插入钢管内，在规定的第一压力的状态下保持按压力为一定，直到钢管厚度开始减少为止。而且，当钢管厚度开始减少时，进行控制以使对开口端部的按压力上升至第二压力。由此，在厚度开始减少之前的期间，能够避免过多压力施加于开口端部。其结果，既可防止开口端部的变形，又能高精度地实施扩管成型。第七专利技术的钢管的扩管成型方法为第一至第六专利技术中任一项的钢管的扩管成型方法，其中，钢管具有异型截面。这里，进行例如具有截面为近似四方形、有互相平行的面的异型截面-->的钢管的扩管成型。所谓上述异型截面是指截面形状为圆形以外的截面。这是表示本专利技术在扩管成型时，不仅对厚度均匀地减少、容易确保成型性的圆形截面的管有效，而且，对异型截面的扩管成型也特别有效。由此，通过利用上述扩管成型方法进行成型，即使通常被认为扩管成型困难的异型钢管，也可以既抑制成型不良的发生，又能进行所期望的扩管成型。第八专利技术的钢管的扩管成型装置，包括扩管成型用冲头，插入机构和按压部。插入机构用于从钢管的开口端部插入冲头。在从所述钢管的开口端部插入冲头时，按压部向所述冲头的插入方向按压开口端部。这里，在扩管成型钢管的情况下，在将扩管成型用的冲头插入钢管内侧扩张钢管内径时，向冲头的插入方向按压插入有所述冲头的钢管的开口端部。由此，在随着扩管成型的进展而钢管逐渐簿壁化时，通过向冲头的插入方向按压插入有冲头的开口端部，可以抑制扩管后的钢管的局部簿壁化而造成的成型不良。其结果，扩大了钢管扩管成型的成型范围，可以提供也能适用于例如异型钢管的扩管成型的扩管成型装置。第九专利技术的钢管的扩管成型装置为第八专利技术的钢管的扩管成型装置，其中，还包括控制插入机构的控制部，当冲头插入钢管的开口端部，钢管厚度开始减少时，控制部控制按压部使施加于开口端部的按压力上升。这里，根据钢管厚度开始减少的时机来进行控制以使在将冲头插入钢管内部时的按压部的按压力上升。这里，基于插入冲头的冲程管理，冲头的插入压力管理，或者插入冲头的时间和速度管理等，设定钢管厚度开始减少的时机。由此，因为在厚度开始减少的同时，用更大的压力按压钢管的开口端部，所以，既可抑制钢管簿壁化的局部发展而发生成型不良，又能高效地进行所期望的扩管成型。第十专利技术的钢管的扩管成型装置为第八或第九专利技术的钢管的扩管成型装置，其中，按压部为近似コ字形的金属模。这里，将扩管成型用的冲头插入钢管内侧的同时被按压的开口端部中，在按压被扩管成型一侧的部分时，采用近似コ字形的金属模。-->由此，可以抑制由于扩管成型而逐渐簿壁化的部分由于簿壁化的发展而出现的断裂等成型不良。第十一专利技术的钢管的扩管成型装置为第八至第十专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管的扩管成型方法，其包括：　从钢管的开口端部插入扩管成型用冲头的第一步骤，　从所述钢管的开口端部插入所述冲头时，向所述冲头的插入方向按压所述开口端部的第二步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-5-15 134815/20061.一种钢管的扩管成型方法，其包括：从钢管的开口端部插入扩管成型用冲头的第一步骤，从所述钢管的开口端部插入所述冲头时，向所述冲头的插入方向按压所述开口端部的第二步骤。2.根据权利要求1所述的钢管的扩管成型方法，其中：在所述第二步骤中，在保持所述钢管的平行面不变的状态下，进行一侧的扩管成型。3.根据权利要求1或2所述的钢管的扩管成型方法，其中：在所述第二步骤中，对所述钢管开口端部的进行所述扩管成型的一侧的部分进行按压。4.根据权利要求3所述的钢管的扩管成型方法，其中：在所述第二步骤中，采用近似コ字形的金属模对所述钢管开口端部的进行所述扩管成型的一侧的部分进行按压。5.根据权利要求1或2所述的钢管的扩管成型方法，其中：在所述第二步骤中，当所述钢管厚度开始减少时，使按压所述钢管的开口端部的按压力上升。6.根据权利要求5所述的钢管的扩管成型方法，其中：在所述第二步骤中，使按压所述开口端部的按压力上升至规定的第一压力，并等待，直到所述钢管厚度开始减少；当所述厚度开始减少时，使按压所述开口端部的按压力向规定的第二压力上升。7.根据权利要求1或2所述的钢管的扩管成型方法，其中：所述钢管具有异型截面。8.根据权利要求3所述的钢管的扩管成型方法，其中：在所述第二步骤中，当所述钢管厚度开始减少时，使按压所述钢管的开口端部的按压力上升。9.根据权利要求8所述的钢管的扩管成型方法，其中：在所述第二步骤中，使按压所述开口端部的按压力上升至规定的第一压力，并等待，直到所述钢管厚度开始减少；当所述厚度开始减少时，使按压所述开口端部的按压力向规定的第二压力上升。10.根据权利要求3所述的钢管的扩管成型方法，其中：所述钢管具有异型截面。11.根据权利要求5所述的钢管的扩管成型方法，其中：所述钢管具有异型截面。12.一种钢管的扩管成型装置，其中，包括：扩管成型用冲头，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：野口敬广，伊藤达志，河原史朗，
申请(专利权)人：株式会社小松制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]