一种干燥窑筒体制造技术

一种干燥窑筒体,属于铁精矿干燥设备的辅助设施，它包括内径是3.6m、长度是29m的筒体，筒体设有轮带段和传动齿轮段，其特征是筒体的轮带段等距离设有一周垫板，垫板为两边低中间高的钢板，每个垫板的一侧设有挡块，传动齿轮段的筒体的壁厚是36mm。本实用新型专利技术解决了干燥窑筒体裂纹的安全隐患，筒体可连续使用20年。本实用新型专利技术的使用寿命是现有筒体的3倍以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铁精矿干燥设备的辅助设施，具体涉及φ 3. 6 X 29m干燥窑筒体。
技术介绍
精矿干燥窑属于回转圆筒类设备。筒体由电动机的转动、经过连接设备与减速设备驱动小齿轮轴旋转，通过大、小开式齿轮啮合，带动筒体低速回转，筒体内安装有扬料装置，筒体向下倾角为5. 00°。物料与热烟气由高端进入，同程换热。物料由高端加入，由于筒体倾斜安装，在筒体回转时窑内物料在扬料装置的作用下沿周向翻动充分与热烟气接触，脱去矿粉的多余水分，同时物料沿轴向移动，完成物料输出过程。热烟气经筒体、出料端密封罩、管道、除尘设备、引风机、烟囱排出。Φ 3. 6 X 29m干燥窑是球团系统生产中关键设备之一，它将选矿厂的粒度为O 320目、水分含量9. 5% 12. 5%铁精矿粉经过干燥窑加工干燥后将水分含量控制为9. 2% 9. 4%铁精矿粉，之后经配料、造球和焙烧等エ序，生产出氧化性球团矿。Φ3.6Χ 29m干燥窑，每小时铁矿粉过料量300 350吨，筒体填充率(有150t铁矿粉在窑体作换热运动)，在两档轮带处承载重量280t (筒体重量115t)。筒体是干燥窑的基体，要求筒体有足够的刚度与强度。在运转中能否保持筒体的直线性和截面的圆度，直接关系到干燥窑的筒体寿命，减小运转阻カ及功率消耗，減少机械事故，保证长期安全高效运转。Φ3. 6X 29m干燥窑筒体采用Q235-A钢板卷制而成，钢板厚度根据不同的跨度与受カ部位厚的不同。随着产量的増加，干燥窑的故障也在増加，尤其表现在筒体裂纹与传动系统上。由于筒体采用卷板机卷制园筒，在径向圆度波动大，在轮带直径Φ3672要求圆度公差为+3到-I. 5，有4. 5mm的波动。轮带为机加工件，内圆直径Φ3816圆度公差为+0. 5到-O. 5，在Φ3672与Φ3816的环缝之间有72+3.5_2的波动。筒体裂纹与轮带断裂的原因，是由于上述提到的人工调整斜垫铁造成2mm间隙有一定的波动，又因轮带、垫铁、筒体都是刚性件，在运转中靠刚性变形来克服人工调整带来的波动，就造成轮带与筒体的受カ不均匀，随工作量的増大，在筒体与轮带上出现裂纹，最终出现轮带断裂现象，导致筒体的使用寿命短。
技术实现思路
本技术提供ー种使用寿命较长的ー种干燥窑筒体。本技术的技术方案包括内径是3. 6m、长度是29m的筒体，筒体设有轮带段和传动齿轮段，其特征是筒体的轮带段等距离设有一周垫板，垫板为两边低中间高的钢板，每个垫板的一侧设有挡块，传动齿轮段的筒体的壁厚是36mm。所述垫板的两个侧面形状呈碟形截面。所述筒体上设有ー个传动齿轮段，筒体上设有两个轮带段。本技术解决了干燥窑筒体裂纹的安全隐患，筒体可连续使用20年。本技术的使用寿命是现有筒体的3倍以上。附图说明图I是本技术的安装使用状态图。图2是本技术干燥窑筒体的局部放大示意图。图3是图I的左视图。图4是本技术实施例中垫板的结构图。图中，I、筒体，2、垫板，3、轮带段，4、传动齿轮段，5、挡块。具体实施方式·实施例图I、图2、图3、图4所示，本实施例包括内径是3. 6m、长度是29m的筒体1，筒体I有两个轮带段3、5，一个传动齿轮段3，其特征是筒体I的轮带段3、5处等距离沿筒体外壁一周焊接有36块垫板2，垫板2为两边低中间高的钢板，每个垫板2的ー侧设有挡块5，传动齿轮段4的筒体的壁厚是36mm。所述垫板2的两个侧面形状呈碟形截面(图4所示)。本实施例的制作エ艺要求( I).筒体必须采用平炉镇静钢板，材质与设计相符，材料必须有合格证，材料标记清楚，材料与合格证相符，要符合国家对应钢材标准规定，保证屈服点冷弯实验合格，钢板截面不得有夹层、重皮等缺陷。(2).根据筒体直径进行放大样划线，展开长L符合图纸要求。对角线公差小于等于± I. 5mm,圆周端面姆侧留15mm加工余量,切割机切ロ余量3mm,整板下料。(3)按线切割下料。板头根据实际尺寸最后切割。使用半自动切割机。(4)坡ロ采用机械加工，采用双“V”形正反60°坡ロ，组对间隙O 1_。(5)除油除锈焊缝两侧各35 50mm范围内除油除锈。(6)制作卷筒样板制作两个弧度样板(内、外样板各ー个)，样板长度大于等于I. 8m,弧公差小于O. 5mm。(7)卷筒按样板进行卷圆。卷筒弧度要及时用样板检查，内径必须符合图纸设计要求，合格后进行纵缝组对。(8)纵缝焊接后进行重新找圆，卷筒合格后在内部焊“米”字形支撑。转入下エ序。(9)在轮带段中线上均匀焊接36块垫板(垫板尺寸25X200X900)。(10)焊接后进行车床机械加工对接坡ロ与底板，垫板外圆直径Φ3730公差O到-O. 5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥窑筒体,？包括内径是3.6m、长度是29m的筒体，筒体设有轮带段和传动齿轮段，其特征是筒体的轮带段等距离设有一周垫板，垫板为两边低中间高的钢板，每个垫板的一侧设有挡块，传动齿轮段的筒体的壁厚是36mm。

【技术特征摘要】
1.一种干燥窑筒体，包括内径是3. 6m、长度是29m的筒体，筒体设有轮带段和传动齿轮段，其特征是筒体的轮带段等距离设有一周垫板，垫板为两边低中间高的钢板，每个垫板的一侧设有挡块，传动齿轮段的筒体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玺元，崔健春，席玉明，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：