生物质燃料燃烧机清渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料燃烧机清渣装置，属于农业机械技术领域。技术方案包括进料电机(1)、清渣电机(6)、和内燃烧室(8)，进料电机(1)通过进料螺旋(2)将生物质固体成型燃料输送到内燃烧室(8)，通过曲柄(11)与清渣电机(6)连接的清渣机构(10)安装在内燃烧室(8)中，一次风机(5)提供点火热风及燃烧过程中的一次进风，二次风机(4)提供二次进风。本生物质燃料燃烧机清渣装置采用清渣机构(10)有效解决了生物质成型燃料、切碎的秸秆、木屑等不同类型生物质燃料燃烧过程中的结渣现象，实现了成型燃料的输送、破渣和清灰等，提高了燃烧效率，该发明专利技术适应于生物质锅炉、热风炉等燃烧设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械
，是一种生物质燃料燃烧机清渣装置，具体是应用于以生物质颗粒燃料、切碎的秸杆、木屑等生物质固 体成型燃料为燃料的生物质锅炉、热风炉等燃烧设备上一种燃烧机，以实现自动上料、自动燃烧、自动破渣、自动清灰。
技术介绍
我国是世界第二大能源生产国和消费国，2009年我国一次能源生产量达到28亿t标准煤，能源消费总量31亿t标准煤。我国也是化石能源非常短缺的国家。人均煤炭资源约90t，仅为世界平均水平的55. 4% ;人均石油可采储量2. 6t，仅为世界平均值的11. 1% ;人均可开采天然气1074m3，为世界平均值的4. 3%。化石能源的生产和消费造成了严重的环境污染和生态破坏。煤炭使用过程产生的污染是我国最大的环境问题，废气排放中约90%的SO2、85%的CO2和67%的NOx，以及80%的烟尘都是由燃煤造成的。另外我国具有丰富的生物质能资源，秸杆数量大、种类多、分布广，每年秸杆产量约8亿t。因此大力开发生物质资源，实现秸杆固体成型燃料规模化生产和应用，不仅能够在一定程度上缓解能源短缺的压力，而且可以相应减少使用煤、石油等不可再生资源对生态环境保护的负面影响。生物质固体成型燃料包括块状燃料、颗粒燃料。颗粒燃料一般为圆柱形，直径一般不大于25mm，长度不大于其直径的4倍。生物质颗粒燃料具有具体能源密度大、燃烧效率高，尤其是通过采用燃烧器能够实现自动上料、自动点火、燃烧等，易实现自动控制。目前国外已经研发了多种生物质颗粒燃烧器，主要有以下三种1)上进料式目前，上进料式燃烧器在世界各国中使用最为广泛，绝大多数上进料式颗粒燃烧设备壁上会设有落料通道，颗粒燃料由此落入燃烧室进行燃烧；一次空气和自动点火所需的热空气由燃烧室底部进入，二次空气由燃烧室壁上的小孔进入。燃烧后清灰装置主要是将清灰铲设计为手动或自动移动式，以便灰分随清灰铲移动掉落到集灰装置中。2)底部进料式底部进料式燃烧器最初设计用于木片的燃烧设备，后来逐渐发展用于颗粒燃料。颗粒燃料在进料装置的作用下，由燃烧器底下的管道中进入燃烧床进行燃烧。一次空气由进料装置或燃烧床上的小孔进入，二次空气由燃烧床上方的气孔进入。此类燃烧器不需要单独的集灰装置，燃烧后的灰分被新进燃烧的颗粒挤落，逐步掉入下方的集灰装置或灰分传送系统中，该燃烧器用于不易结渣的成型燃料。3)水平进料式水平进料式燃烧器的原理与底部进料式基本相同，唯一的区别在于燃烧床的形式不同及水平进料式常需要额外的集灰装置。这些燃烧器是针对林业颗粒成型燃料设计的，林业颗粒燃料具有灰分少、结渣率低、热值高等优点，在燃烧过程中不易结渣。因此这些燃烧器仅仅有清灰装置，而且大多是手动，没有清渣(灰渣)装置。我国的成型燃料主要是以农作物秸杆为主，农作物秸杆中含有无机元素含量较高，如K，Na, Cl，S，Ca，Si，P，尤其是硅化物含量高，导致了生物质固体成型燃料在热化学转化利用过程中出现结垢、结渣现象，不仅对燃烧设备的热性能造成影响，而且危及燃烧设备安全。因此国外的燃烧器难以用于秸杆类生物质颗粒成型燃料。试验结果表明玉米秸杆、红松等原料含有较高的Si元素以及其他碱金属元素，Si含量基本在25%, K元素含量在10% 15%,燃烧后结洛最严重、灰分最多。目前我国研究的用于生物质成型燃料的燃烧器、燃烧设备等，解决结渣问题，如授权号为ZL201010126437. I的生物质颗粒燃料燃烧器，在燃烧室中采用螺旋清渣结构，能够有效解决燃烧过程中的结渣，但该燃烧器可以用于小型的生物质锅炉，如20KW，对于大功率锅炉，如350KW、700KW，由于燃烧器的燃烧室的直径大(直径达到50cm)，再采用螺旋作为清渣结构，不能有效解决结渣问题。
技术实现思路
本技术的目的是在以生物质固体成型燃料为主要燃料的燃烧机中，采用由多块清渣板组成的清渣机构，并结合内燃烧室的内筒上进风孔及清灰装置下的进风孔，解决燃烧机在燃烧过程中结渣问题，清渣装置能够运送物料、破渣、清理灰渣、灰分等，能够提高燃烧效率，适应于生物质锅炉、热风炉等燃烧设备。这为推动我国生物质固体成型燃料产业的发展提供了保障。为达到这一目的所采取的技术方案包括进料电机、清渣电机、二次风机、一次风机、内燃烧室和清渣机构，其特征在于，进料电机通过进料螺旋将生物质固体成型燃料输送到内燃烧室，通过曲柄与清渣电机连接的清渣机构安装在内燃烧室中，一次风机提供点火热风及燃烧过程中的一次进风，二次风机提供二次进风。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置，内燃烧室由内燃烧室上筒和燃烧室下筒焊接而成，清渣机构安装在燃烧室下筒中，内燃烧室将安装在生物质锅炉、热风炉等燃烧设备中。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置，清渣电机通过曲柄将动力传输给清渣机构，清洛机构运动方向为前后往复运动。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置，清渣机构由13块清渣板组成，且清渣板安装在清渣转轴上，清渣转轴为空心轴，在燃烧过程中通风，使其风冷。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置清渣板由7块动清渣板和6块静清渣板间隔组成，动清渣板前后往复运动，静清渣板不动，静清渣板的折弯角度α为150°，动清渣板的折弯角度β为135°，保证物料、灰渣能够在燃烧过程中向前运动。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置，清渣板、清渣转轴均采用耐高温的材料加工，熔点在1200°C以上，其中适用于玉米、小麦等秸杆类颗粒燃料的要高于1200°C，适于红松、落叶松等林业生物质颗粒燃料的要高于1350°C。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置，清渣转轴通过螺栓固定在燃烧室下筒侧板上，能够方便的更换。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置，点火装置安装在清渣机构的后方，且点火孔上方正对在动清渣板一和静清渣板二中间，保证点火时能将热风集中吹到成型燃料中。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置，内燃烧室中的上部分为燃烧室上筒，且由两块板焊接而成的双层结构，两块板间隔为1cm，并燃烧室上筒内侧分别开有二次进风孔、二次进风孔二、二次进风孔三，燃烧过程中，二次风能够通过燃烧上筒内侧的风孔进入到内燃烧室中，实现二次进风，提高燃烧效率。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置，内燃烧室中的落料口下方装有落料板，长度与清渣板相同，保证成型燃料能够堆落在内燃烧室中。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置，在内燃烧室中的落料口上方开有2个对称二次进风孔，在燃烧过程中提供二次进风。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置，在进料螺旋的上方、二次进风孔的下方装有风板，将二次风机和一次风机的进风隔开，防止两个风机的风混合 ，有助于燃烧。上述的生物质燃料燃烧机清渣装置，进料螺旋通过进料电机提供动力，将通过落料筒的生物质固体成型燃料由垂直向下运动改变为向燃烧室水平移动。 本技术的生物质燃料燃烧机清渣装置中，清渣机构安装在内燃烧室中，且清渣机构由动清渣板和静清渣板组成，解决了生物质固体成型燃料在燃烧过程中的燃料推进、搅拌、破渣以及灰渣排出等问题。而本技术中的清渣机构结构设计合理，动清渣板、静清渣板安装在清渣轴上，且为间隔安装，能够保证在燃烧过程中将物料、灰渣向前推动，清渣机构的动力由清渣电机通过曲柄传递；该技术有2个风机，且通过风板隔开，燃烧过程中提供进风，一次风机能够提供点火过程中的进风及一次进风，在燃烧室上筒的内侧分别开3个二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料燃烧机清渣装置，包括进料电机(1)、清渣电机(6)、二次风机(4)、一次风机(5)、内燃烧室(8)和清渣机构(10)，其特征在于，进料电机(1)通过进料螺旋(2)将生物质固体成型燃料输送到内燃烧室(8)，通过曲柄(11)与清渣电机(6)连接的清渣机构(10)安装在内燃烧室(8)中，一次风机(5)提供点火热风及燃烧过程中的一次进风，二次风机(4)提供二次进风。

【技术特征摘要】
1.ー种生物质燃料燃烧机清渣装置，包括进料电机(I)、清渣电机出)、二次风机(4)、一次风机(5)、内燃烧室(8)和清渣机构(10)，其特征在干，进料电机(I)通过进料螺旋(2)将生物质固体成型燃料输送到内燃烧室(8)，通过曲柄(11)与清渣电机(6)连接的清渣机构(10)安装在内燃烧室(8)中，一次风机(5)提供点火热风及燃烧过程中的一次进风，ニ次风机(4)提供二次进风。2.根据权利要求I所述的生物质燃料燃烧机清渣装置，其特征在于内燃烧室(8)由内燃烧室上筒(7)和燃烧室下筒(9)焊接而成，清渣机构(10)安装在燃烧室下筒(9)中。3.根据权利要求I所述的生物质燃料燃烧机清渣装置，其特征在于，清渣电机(6)通过曲柄(11)将动カ传输给清渣机构(10)，清渣机构(10)运动方向为前后往复运动。4.根据权利要求1、2或3所述的生物质燃料燃烧机清渣装置，其特征在于清渣机构(10)由13块清渣板(16)组成，且清渣板(16)安装在清渣转轴(17)上，清渣转轴(17)为空心轴。5.根据权利要求4所述的生物质燃料燃烧机清渣装置，其特征在于清渣板(16)由7块动清渣板(16-1、16-3、16-5、16-7、16-9、16-11、16-13)和 6 块静清渣板(16-2、16-4、16-6、16-8、16-10、16-12)间隔组成，动清渣板前后往复运动，静清渣板不动，静清渣板的折弯角度α为150°，动清渣板的折弯角度β为135°。6.根据权利要求5所述的生物质燃料燃烧机清渣装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宜水，姚宗路，赵立欣，孟海波，孙丽英，袁艳文，庞利沙，王月乔，
申请(专利权)人：农业部规划设计研究院，
类型：实用新型
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