制造平板显示装置的背框的支架模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种制造平板显示装置的背框的支架模具，背框包括至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件的一端适配，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，背框进一步包括与主拼接件相互固定的支架，支架模具设有用于在支架上形成至少两个安装结构的可拆卸支架图案，通过组合支架图案以在支架上形成相应的安装结构。本实用新型专利技术制造平板显示装置的背框的支架模具结构简单，能够降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，特别是涉及ー种制造平板显示装置的背框的支架模具。
技术介绍
现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射片、导光板以及灯组等。目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31. 5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。 请參见图1，图I是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图I所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。故有必要进行拼接式背板设计，而拼接式背板需要设置多个支架以安装液晶显示装置的电路板等其他器件，由干支架的形状结构不尽相同，例如图20中示出了一种支架2378，该支架2378需要设置安装结构a、c以及d，如圆形通孔，而图21中示出了另ー种支架2379，该支架2379需要设置安装结构a、b以及d，该两块支架需要使用两套支架模具分别制造，增加了支架模具成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种制造平板显示装置的背框的支架模具，能够降低材料成本和模具成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种制造平板显示装置的背框的支架模具，背框包括至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件的一端适配，第一主拼接件通过其ー拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，背框进一歩包括与主拼接件相互固定的支架，支架模具设有用于在支架上形成至少两个安装结构的可拆卸支架图案，通过组合支架图案以在支架上形成相应的安装结构。根据本技术一优选实施例，支架模具设有可拆卸的第一支架图案和第二支架图案，其中，拆卸第二支架图案以在支架上形成第一安装结构；拆卸第一支架图案以在支架上形成第二安装结构；不拆卸第一支架和第二支架以在支架上形成第一及第ニ安装结构。根据本技术一优选实施例，支架模具进一步设有可拆卸的第三支架图案，其中，拆卸第一支架图案、第二支架图案或第三支架图案以在支架上形成第一安装结构/第ニ安装结构/第三安装结构/第一及第ニ安装结构/第一及第三安装结构/第二及第三安装结构中之任一者。根据本技术一优选实施例，至少两个拼接部沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列。根据本技术一优选实施例，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。根据本技术一优选实施例，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。根据本技术一优选实施例，第二主拼接件的一端表面设有至少两个沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起。本技术的有益效果是区别于现有技术的情况，本技术制造平板显示装 置的背框的支架模具通过设置最少两个主拼接件，其中第一主拼接件上设有至少两个拼接部，第一主拼接件通过其ー拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，以使背框的模具结构简単，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的生产成本。附图说明图I是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图；图2是根据本技术第一实施例的平板显示装置的结构示意图；图3是根据本技术第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图4是根据本技术第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图5是根据本技术第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图6是根据本技术第五实施例的平板显示装置中的拼接方式的结构示意图；图7是根据本技术第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主框架上的示意图；图8是根据本技术第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第ニ辅拼接件在主框架上的示意图；图9是根据本技术第八实施例的ー种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；图10是图9中拼接部的第一实施例的截面示意图；图11是根据本技术第九实施例的ー种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；图12是根据本技术第十实施例的ー种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；图13是根据本技术第十一实施例的ー种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；图14是根据本技术第十二实施例的ー种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；图15是根据本技术第十三实施例的ー种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；图16是根据本技术第十四实施例的一种制造平板显示装置的背框的方法的流程图；图17是根据本技术第十五实施例的ー种具有触摸屏的平板显示装置的结构示意图；图18是根据本技术第十六实施例的立体显示装置的结构示意图；图19是根据本技术第十七实施例的等离子显示装置的结构示意图；图20是根据本技术一优选实施例的背框结构中一种支架的示意图；图21是根据本技术一优选实施例的背框结构中另ー种支架的示意图；图22是根据本技术一优选实施例的支架模具的示意图；图23是根据本技术一优选实施例的制造图20所示的支架的方法示意图；图24是根据本技术一优选实施例的制造图21所示的支架的方法示意图。具体实施方式请參见图2-3，图2是根据本技术第一实施例的平板显示装置的结构示意图，图3是根据本技术第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。如图2所示，本实施例的平板显示装置20包括背光系统21以及显示面板22，背光系统21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。在本实施例中，背光系统21包括光源25、勻光机构24以及背框23。其中，背框23承载光源25和勻光机构24。在背光系统21为侧光式时,勻光机构24是导光板；在背光系统21为直下式时，匀光机构24是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。一起參阅图3，背框23的第一实施例包括第一主拼接件261以及第二主拼接件262。第一主拼接件261的一端与第二主拼接件262的一端拼接，第一主拼接件261的另ー端与第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第ニ主拼接件262均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件261和第二主拼接件262为L形。一起參阅图4，背框23的第二实施例包括第一主拼接件281、第二主拼接件282以及第三主拼接件283。三个主拼接件281、282以及283拼接形成背框23的主框架27。三个主拼接件281、282以及283均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件281为L形，第二、三主拼接件282、283均为直条形。此外，背框23还可以包括设置于主框架27内并与之拼接的辅拼接件。以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本技术平板显示装置20的背框23。请參见图5，图5根据本技术第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。如图5所示，在本实施例中背本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造平板显示装置的背框的支架模具，其特征在于：所述背框包括至少第一、第二两个主拼接件，其中所述第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的所述第二主拼接件的一端适配，所述第一主拼接件通过其一拼接部与相应的所述第二主拼接件的一端拼接，所述背框进一步包括与所述主拼接件相互固定的支架，支架模具设有用于在所述支架上形成至少两个安装结构的可拆卸支架图案，通过组合所述支架图案以在所述支架上形成相应的安装结构。

【技术特征摘要】
1.一种制造平板显示装置的背框的支架模具，其特征在于所述背框包括至少第一、第二两个主拼接件，其中所述第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的所述第二主拼接件的一端适配，所述第一主拼接件通过其ー拼接部与相应的所述第二主拼接件的一端拼接，所述背框进ー步包括与所述主拼接件相互固定的支架，支架模具设有用于在所述支架上形成至少两个安装结构的可拆卸支架图案，通过组合所述支架图案以在所述支架上形成相应的安装结构。2.根据权利要求I所述的背框的支架模具，其特征在于所述支架模具设有可拆卸的第一支架图案和第二支架图案，其中，拆卸所述第二支架图案以在所述支架上形成第一安装结构；拆卸所述第一支架图案以在所述支架上形成第ニ安装结构；不拆卸所述第一支架和所述第二支架以在所述支架上形成第一及第ニ安装结构。3.根据权利要求I所述的背框的支架模具，其特征在于所述支架模具进一步设...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧宇均，李全，郭仪正，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：