薄片冲压自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄片冲压自动送料装置，该装置设置在冲床上，其特点在于：包括主体、推料机构、退料机构和传动机构，所述主体前端固定在模具上，推料机构设置在主体上，退料机构设置在主体前端，传动机构固定在冲床上，并与推料机构连接。本实用新型专利技术工作效率高、操作简单，可取代繁琐人工劳动。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄片冲压自动送料装置，尤其是一种可将厚度在1毫米以下的薄片连续地逐片自动送入冲压模具中的送料装置。
技术介绍
目前，在薄片冲压的自动送料装置中，并没有很成熟的技术来解决在如何保证薄片推板刚性的前提下准确地推出厚度在1毫米以下的薄板，也没有解决自动送料装置无法适应薄片10％的自然厚度偏差及弯曲度的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种工作效率高、操作简单，可取代繁琐人工劳动的薄片冲压自动送料装置。本技术解决上述技术问题所用的技术方案是：该薄片冲压自动送料装置，设置在冲床上，其特点在于：包括主体、推料机构、退料机构和传动机构，所述主体前端固定在模具上，推料机构设置在主体上，退料机构设置在主体前端，传动机构固定在冲床上，并与推料机构连接。本技术所述的主体上设置有料架底座、料架压簧、料架底座固定螺丝、料架杆、间隙调节块、间隙调节螺丝，料架底座设置在主体中后部，料架底座通过套有料架压簧的料架底座固定螺丝与主体连接，料架底座上设置有料架杆，料架底座内侧设置有间隙调节块，间隙调节块上方设有间隙调节螺丝。本技术所述推料机构包括连接螺栓、挡块、推板、顶块、磁铁、推料导轨、推料滑块，推料导轨设置在主体底部，推料滑块设置在推料导轨上与推料导轨滑动连接，推料滑块上设置有推板，所述推板分为推板下行面和推板上行面，推板下行面低于推板上行面，推板下行面末端与推板上行面交界处镶有顶块和磁铁，顶块更靠近推板上行面，顶块的高度与推板上行面起平，推板后下方设置有挡块。本技术所述的退料机构包括退料弹簧座、退料弹簧、退料楔块、退料安装板，退料安装板固定在主体上料架底座前方，退料弹簧座固定在退料安装板上，退料弹簧座内部上端置有退料弹簧，下端置有退料楔块，退料楔块的倾斜面与送-->料方向相对。本技术所述的传动机构中设置有挡杆，挡杆与推料机构的挡块连接。本技术所述推板下行面低于推板上行面的高度差为薄片厚度的60％-90％。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术有效地解决了推薄片时推板刚性的问题，并能很好的适应薄片将近10％的厚度偏差和型位公差，同时很好地实现了送料与冲压的完全同步性，减少安全隐患。2、由于料架底座并非与主体紧固连接，在料架压簧的作用下，料架底座的底面与推板的推板下行面形成的间隙可以在一定范围内自由变动，由此来适应料片允许范围内的厚度误差。3、退料楔块的倾斜面与送料方向相对。在推板带着料片向前运动时，由于退料楔块倾斜面上向上的分力使得退料楔块向上运动，料片顺利通过，之后退料楔块在退料弹簧的作用下复位。推板返回时，料片无法接触退料楔块的倾斜面，所以有效的阻挡了料片被带回的现象。附图说明图1为本技术的主体结构示意图。图2为本技术的推料机构示意图。图3为本技术的退料机构示意图。图4为本技术的推料动作示意图。1冲床；11模具；12模具定位板；2主体；21料架底座；22料架压簧；23料架底座固定螺丝；24料架杆；25间隙调节块；26间隙调节螺丝；3推料机构；31连接螺栓；32挡块；33推板；34顶块；35磁铁；36推板下行面；37推板上行面；38推料导轨；39推料滑块；4退料机构；41退料弹簧座；42退料弹簧；43退料楔块；44退料安装板；5传动机构；51传动滑块；52传动导轨；53挡杆；54气缸。具体实施方式本技术是将需要冲压的金属薄片自动送入冲压模具中的送料装置。参见图1，推料机构3和退料机构4置于主体2上，主体2安装在模具11上。主体2、推料机构3和退料机构4三部分主要起到送料功能。传动机构5固定在冲床1上，传动机构5的功能主要是通过挡杆53带动主体上的推料机构3做往复运动。-->参见图1，主体2前端固定在模具11上，后端悬空。主体2前端内部模具11装有模具定位板12。主体2中后部上置有料架底座21，料架底座21通过套有料架压簧22的料架底座固定螺丝23与主体相联接。料架底座21上置有料架杆24，被加工的薄型料片置于其中。置于料架底座21内侧的间隙调节块25使得间隙调节块25底面与推板33的推板下行面36留有一定的间隙，此间隙被送料片正好通过，而与推板上行面37的间隙几乎为零，这样在推板33利用推板下行面36及顶块34推走料架中最底层的一片料片后，上面的料片仍能够保留在料架中。由于料架底座21并非与主体2紧固连接，在料架压簧22的作用下，料架底座21的底面与推板33的推板下行面36形成的间隙可以在一定范围内自由变动，由此来适应料片允许范围内的厚度误差。参见图1、图2，推料机构3的推板33在主要结构上有推板下行面36和推板上行面37，推板下行面36和推板上行面37存在一定的高度差，此高度差约为薄片厚度的60％-90％。推板下行面36末端镶有顶块34和磁铁35，磁铁35位于顶块34前方，顶块34的高度与推板上行面37起平，其作用主要是推料。推板33后下方置有挡块32，挡块32与传动机构5的挡杆连接。传动机构5包括传动滑块51、传动导轨52、挡杆53、气缸54、传动导轨52设置在冲床1上，传动滑块51设置在传动导轨52内并与之滑动连接，气缸54设置在传动滑块51上，挡杆53一端固定在传动滑块51上，另一端与推料机构3的挡块32连接，通过挡杆53可以带动推料机构3做往复运动，从而实现不间断送料。本技术所述的传动机构5其驱动力可以是气缸驱动，也可以是马达驱动，也可以是通过连杆机构利用冲床本身的动力。参见图1、图3，安装在料架底座21前方的退料机构4的主要功能是防止推料机构3返回时将送出得料片带回。退料弹簧座41固定在退料安装板44上，退料安装板44固定在主体2上料架底座21前方。退料弹簧座41内部上端置有退料弹簧42，下端置有退料楔块43，退料楔块43的倾斜面与送料方向相对。在推板33带着料片向前运动时，由于退料楔块43倾斜面上向上的分力使得退料楔块43向上运动，料片顺利通过，之后退料楔块43在退料弹簧42的作用下复位。推板33返回时，料片无法接触退料楔块的倾斜面，所以有效的阻挡了料片被带回的现象。-->参见图4，本送料机构在送同一片料片时是分两次进行的。第一次，推板33处于主体2的末端，推板33的推板下行面36正好处于料架底座21的下方，料架中的料片50落到推板33的推板下行面36上，推料机构3在传动机构5的带动下向前运动时，推板33的推板下行面36上的顶块34将推动料架中最下面的一片料片50通过料架底座21内侧间隙调节块25的底面与推板33的推板下行面36间的间隙向前运动，由于此间隙只能通过一片料片，所以上面的料片将保留在料架中。当推板33运行到主体2前端时返回，此时在推板33的推板下行面36上的料片50已经通过退料楔块43，但并未进入模具11中。在推料机构3向后运动时，在推板33的推板下行面36上的料片50在退料楔块43的阻挡下将滑出推板下行面36留在主体2前部推板33前端面的前面。在第二次推料机构3向前运动时，在推板下行面36重复上述动作带出一片料片的同时，推板33的前端面将把上次停留在主体2前部的料片50推到模具11的模具定位板12中，这样就完成了一次完整的送料。送料机构3的往复运动通过控制系统控制完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄片冲压自动送料装置，设置在冲床上，其特征在于：包括主体、推料机构、退料机构和传动机构，所述主体前端固定在模具上，推料机构设置在主体上，退料机构设置在主体前端，传动机构固定在冲床上，并与推料机构连接。

【技术特征摘要】
1、一种薄片冲压自动送料装置，设置在冲床上，其特征在于：包括主体、推料机构、退料机构和传动机构，所述主体前端固定在模具上，推料机构设置在主体上，退料机构设置在主体前端，传动机构固定在冲床上，并与推料机构连接。2、根据权利要求1所述的薄片冲压自动送料装置，其特征在于：所述主体上设置有料架底座、料架压簧、料架底座固定螺丝、料架杆、间隙调节块、间隙调节螺丝，料架底座设置在主体中后部，料架底座通过套有料架压簧的料架底座固定螺丝与主体连接，料架底座上设置有料架杆，料架底座内侧设置有间隙调节块，间隙调节块上方设有间隙调节螺丝。3、根据权利要求1所述的薄片冲压自动送料装置，其特征在于：所述推料机构包括连接螺栓、挡块、推板、顶块、磁铁、推料导轨、推料滑块，推料导轨设置在主体底部，推料滑块设置在推料导轨上与推料导轨滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东，夏玉阶，钟心强，
申请(专利权)人：桐乡市华杰工业自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]