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一种燃气专用定时关闭安全阀门制造技术

技术编号:8119569 阅读:359 留言:0更新日期:2012-12-22 09:53
本实用新型专利技术公开了一种燃气专用定时关闭安全阀门,包括一盒体,盒体内设置有一防泄漏阀门,防泄漏阀门包括一阀体,阀体内设置有阀腔以及与阀腔相导通的进气口和出气口;阀腔内设置有与进气口和出气口的其中之一相配合的阀芯,阀芯后连接有阀杆,阀杆上套设有压力弹簧;阀杆伸出阀体外的自由端连接有一离合钩,在离合钩的相应处设置有一与其配合的拉钩,拉钩的后端连接有一分离杆,分离杆上铰接有一拉杆,拉杆连接在电磁铁触发器上;电磁铁触发器与定时开关相连接,定时开关与降压器相连接。克服现有技术阀门功能比较单一的缺陷,提供一种安全可靠、能够定时关闭、而且还能在有电和无电的情况下手动触发的燃气专用定时关闭安全阀门。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
,更具体地说是一种燃气专用定时关闭安全阀门
技术介绍
市场上的燃气阀门形形色色、琳琅满目,多得数不清,例如中国技术专利201120152748. 5公开的一种燃气阀门,包括阀体和手柄,阀体内设有阀芯和阀杆,阀杆的一端与阀芯相连,阀杆与手柄之间设有定位杆,定位杆的一端与阀杆的另一端之间周向固定,定位杆的另一端与手柄相连,定位杆与阀体之间设有当阀门处于截止或开启状态时能将定位杆周向定位在阀体上的定位结构。大多数阀门的功能都与前述专利中的阀门比较相似,都比较单一,缺陷是都需要有人值守,这样在许多场合下使用会受限制,比如煮开水时,人有事走开后,把握不好回来的时间,就容易发生火灾事故
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术阀门功能比较单一的缺陷,提供一种安全可靠、能够定时关闭、而且还能在有电和无电的情况下手动触发的燃气专用定时关闭安全阀门。为了达到以上目的,本技术是通过以下技术方案实现的一种燃气专用定时关闭安全阀门,包括一盒体,盒体内设置有一防泄漏阀门,其特征在于,所述的防泄漏阀门包括一阀体,阀体内设置有阀腔以及与阀腔相导通的进气口和出气口,其中进气口和出气口伸出盒体外;阀腔内设置有与进气口和出气口的其中之一相配合的阀芯,阀芯后连接有阀杆,阀杆上套设有压力弹簧;阀杆伸出阀体外的自由端连接有一离合钩,在离合钩的相应处设置有一与其配合的拉钩,拉钩的后端连接有一分离杆,分离杆上铰接有一拉杆,拉杆连接在电磁铁触发器上;电磁铁触发器与定时开关相连接,定时开关与降压器相连接。本技术的功能最大特点就是定时关闭,也就是说如果用户在家用燃气管道的燃气计量表后且进入燃气炉前安装本产品,即可以在使用的时候根据自己的实际需求,在定时开关上设定阀门关闭时间,时间到时主动触发电磁铁触发器,其中拉杆斜向下拉动拉钩,使得拉钩与离合钩相脱离,阀杆在压力弹簧的形变下推动阀芯顶靠在出气口,使得出气口关闭,从而关闭阀门。作为优选,所述阀体内设有将阀腔隔成第一阀腔和第二阀腔的隔板;阀芯、进气口和出气口均设置在第一阀腔的阀体壁上;隔板的中部设有供阀杆通过的呼吸孔;第二阀腔的阀体壁上设置有与所述呼吸孔位于同一直线上的通孔,阀杆从通孔中延伸出阀体外;位于第一阀腔内的阀杆段上套设有能够随阀杆移位而伸缩的漏斗状密封套;压力弹簧套设在位于第二阀腔内的阀杆段上。漏斗状密封套的顶端与阀杆外缘密封相接,后端与所述呼吸孔外缘的隔板密封相接。压力弹簧的两端分别顶触于所述呼吸孔外缘的隔板上和所述通孔外缘的阀体壁上。流体泄漏往往发生在阀杆穿透阀体的隔板上呼吸孔间隙处,可想仅仅设置密封圈是很不保险的,因此需要将该呼吸孔与第一阀腔隔离开,采用阀杆上套设漏斗状密封套,漏斗状密封套能够遮住整个呼吸孔,将其隔离在第一阀腔外,能够保证高密封性,防止泄漏。漏斗状密封套的周向设置在阀体内侧,可以通过阀体的两部分(隔板分离的两部分)用台阶压挤的方式定位,当然还可以采用诸如胶水、螺栓来定位。因为阀杆经常需运动,所以漏斗状密封套必须采用弹性材料来配合其运动,从而使得阀杆的运动对漏斗状密封套的密封性没有影响。压力弹簧主要的作用是给阀杆滑动提供阻力,使得阀芯与进、出气口稳定密封配合,保证密封性,此外也给阀芯回位提供回力。漏斗状密封套后端也可以设置一个保险座,可以耐高压使用。作为优选,在离合钩后端的阀杆上连接有一开阀把手,开阀把手伸出盒体外。在前序结构中,本阀门在主动打开方面还没有设定结构,本技术是通过增设开阀把手来进行手动打开,虽然这一结构设计没有能实现自动开启阀门的功能,但它所具 有的好的效果是防止电磁铁触发器意外开启而造成事故(电子产品故障),因为只有在用户有需求的时候才会去开启燃气阀门,所以手动开启更切合实际,更安全。作为优选,分离杆的末端连接有一分离把手,分离把手也伸出盒体外;分离杆上还连接有一拉簧,拉簧的另一端连接在盒体壁上。在断电的情况下,手动拨动分离把手,分离把手克服拉簧的拉力斜向下拉动拉钩,使得拉钩与离合钩相脱离,阀杆在压力弹簧的形变下推动阀芯顶靠在出气口,使得出气口关闭,从而关闭阀门。以上作为断电后的操作补充,使得本燃气阀门更安全更靠。作为优选,在定时开关与降压器之间还连接有一手动触发开关。有些情况下,比如设定超时,需要提前结束,则需要相应地增设手动触发开关。从而多一层实际需求的保障。有益效果(1)本技术的功能最大特点就是定时关闭,即可以在使用的时候根据自己的实际需求,在定时开关上设定阀门关闭时间,时间到时主动触发关闭阀门。(2)在断电的情况下,手动拨动分离把手,为断电后的操作补充,使得本燃气阀门更安全更靠。(3)本技术设置的手动触发开关,在设定超时等条件下,需要提前结束而做相应的满足实际需求的保障设计。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。图中I-盒体,2-阀体,3-第一阀腔,4_第二阀腔,5-隔板,6_阀芯,7_阀杆,8_漏斗状密封套,9-进气口,10-出气口,11-压力弹簧,12-离合钩,13-离合手把,14-拉钩,15-分离杆,16-拉杆,17-分离把手,18-拉簧,19-电磁铁触发器,20-定时开关,21-降压器,22-手动触发开关。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解,以下结合具体实施例进一步阐述本技术。实施例如图I所示,一种燃气专用定时关闭安全阀门,包括一盒体1,盒体I内设置有一降压器21、定时开关20、电磁铁触发器19、防泄漏阀门。防泄漏阀包括一阀体2,阀体2内设置有阀腔;阀体2内设有将阀腔隔成第一阀腔3和第二阀腔4的隔板5 ;第一阀腔3的阀体壁上设置有与其腔相导通的进气口 9和出气口10,其中进气口 9和出气口 10伸出盒体I外;第一阀腔3内设置有与出气口 10相配合的阀芯6,阀芯6后连接有阀杆7 ;隔板5的中部设有供阀杆7通过的呼吸孔;第二阀腔4的阀体壁上设置有与呼吸孔位于同一直线上的通孔,阀杆7从通孔中延伸出阀体2外;位于第一阀腔3内的阀杆段上套设有能够随阀杆7移位而伸缩的漏斗状密封套8 ;漏斗状密封套8的顶端与阀杆7外缘密封相接,后端与呼吸孔外缘的隔板5密封相接;位于第二阀腔4内的阀杆段上套设有压力弹簧11,压力弹簧11的两端分别顶触于呼吸孔外缘的隔板5上和通孔外缘的阀体壁上;阀杆7伸出阀体2外的自由端连接有一离合钩12,在离合钩12后端的阀杆7上连接有一开阀把手13,开阀把手13伸出盒体I外。在离合钩12的相应处设置有一与其配合的拉钩14,拉钩14的后端连接有一分离杆15,分尚杆15的末端连接有一分尚把手17,分尚把手17也伸出盒体I外;分尚杆15上铰接有一拉杆16,拉杆16连接在电磁铁触发器19上;分离杆15上还连接有一拉簧18,拉簧18的另一端连接在盒体壁上,拉簧18的牵拉方向在离合钩12相对于拉钩14的同侧且倾向于逐渐远离其的斜向;电磁铁触发器19与定时开关20相连接,定时开关20与降压器21相连接;在定时开关20与降压器21之间还连接有一手动触发开关22。使用1.阀门的开启向后拉动开阀把手,使得离合钩挂在拉钩上,并由拉簧的牵制力保持静止,此时阀芯从出气口脱离开,进气口与出气口相导通,阀门即开启。2.阀门的关闭分为三种状态;(I)定时开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气专用定时关闭安全阀门,包括一盒体,盒体内设置有一防泄漏阀门,其特征在于,所述的防泄漏阀门包括一阀体,阀体内设置有阀腔以及与阀腔相导通的进气口和出气口,其中进气口和出气口伸出盒体外;阀腔内设置有与进气口和出气口的其中之一相配合的阀芯,阀芯后连接有阀杆,阀杆上套设有压力弹簧;阀杆伸出阀体外的自由端连接有一离合钩,在离合钩的相应处设置有一与其配合的拉钩,拉钩的后端连接有一分离杆,分离杆上铰接有一拉杆,拉杆连接在电磁铁触发器上;电磁铁触发器与定时开关相连接,定时开关与降压器相连接。

【技术特征摘要】
1.一种燃气专用定时关闭安全阀门,包括一盒体,盒体内设置有一防泄漏阀门,其特征在于,所述的防泄漏阀门包括一阀体,阀体内设置有阀腔以及与阀腔相导通的进气口和出气口,其中进气口和出气口伸出盒体外;阀腔内设置有与进气口和出气口的其中之一相配合的阀芯,阀芯后连接有阀杆,阀杆上套设有压力弹簧;阀杆伸出阀体外的自由端连接有一离合钩,在离合钩的相应处设置有一与其配合的拉钩,拉钩的后端连接有一分离杆,分离杆上铰接有一拉杆,拉杆连接在电磁铁触发器上;电磁铁触发器与定时开关相连接,定时开关与降压器相连接。2.根据权利要求I所述的一种燃气专用定时关闭安全阀门,其特征在于,所述阀体内设有将阀腔隔成第一阀腔和第二阀腔的隔板;阀芯、进气口和出气口均设置在第一阀腔的阀体壁上;隔板的中部设有供阀杆通过的呼吸孔;第二阀腔的阀体壁上设置有与所述呼吸孔位于同一直线上的通孔,阀杆从通孔中延伸出阀体外;位于第一阀腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员:李承忠
申请(专利权)人:李承忠
类型:实用新型
国别省市:

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