【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种减压阀，尤其是涉及一种家用液化气减压阀。
技术介绍
已有的液化石油气瓶减压阀是这样减压的液化石油气从钢瓶出来时为高压气体，先通过进气管到达减压阀，当用户关闭燃气具的开关时，随着进入减压室的液化石油气增多，其压力升高，把由弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于上气室的部分空气 由呼吸孔排出阀体。这样，迫使杠杆向上移动，利用杠杆作用使阀口关闭，切断了液化石油气进口的通路，减压阀出口的压力就不再上升。当打开燃气具的开关后，液化石油气从减压阀内流出，使减压室内的压力下降，橡胶薄膜下凹，带动杠杆下移，外部空气从呼吸孔进入上气室，使阀垫向中移动，进气喷嘴变大，进气量增加，压力升高。这样反复不断的调节过程使减压室的压力总是恒定的，即不管进气压力偏高还是偏低，出口压力总是稳定的，从而起到降压和稳压的作用。但是不能调节供气量的大小，不能适用需要大幅度调节进气量燃气坏境。
技术实现思路
为了克服现有液化石油气瓶减压阀的缺点，本技术提供一种双弹簧的液化石油气瓶减压阀，结构简单，装配容易，具有气量大小可以随意调节的优点。本技术解决技术问题所采用的方案是液化石油气瓶减压阀，主要有阀盖、阀体和隔离膜组成，隔离膜装在阀盖和阀体之间，在阀盖顶部装有调压杆，调压杆与隔离膜之间装有强力的弹簧，紧压隔离膜，隔离膜中心装有用螺丝固定的二个金属垫圈，用来承受上下的压力，而且用于固定弹簧的位置，所述的阀体分上部与下部，在阀体的中心位置，其特征在于有一个垂直圆孔及在侧边有楔槽，楔槽就是通气孔道，阀体的上部与隔离膜之间形成一个气室，与出气口相通，连接燃气具，阀体的下部与进气口相通，阀体进气口来的液化石...
【技术保护点】
液化石油气瓶减压阀，主要有阀盖、阀体和隔离膜组成，隔离膜装在阀盖和阀体之间，在阀盖顶部装有调压杆，调压杆与隔离膜之间装有强力的弹簧，紧压隔离膜，隔离膜中心装有用螺丝固定的二个金属垫圈，用来承受上下的压力，而且用于固定弹簧的位置，所述的阀体分上部与下部，在阀体的中心位置，其特征在于：有一个垂直圆孔及在侧边有楔槽，楔槽就是通气孔道，阀体的上部与隔离膜之间形成一个气室，与出气口相通，连接燃气具，阀体的下部与进气口相通，阀体进气口来的液化石油气经过楔槽进入到上部的气室，再到出气口，所述的圆孔内装活塞，活塞的上段在阀体上面的气室内，其顶端紧顶隔离膜，活塞的下段在阀体的下面套有橡皮密封圈，活塞的下端面被一个弹簧顶住，当上面的强力弹簧弹力小于下面弹簧弹力时，活塞上的橡皮密封圈封住楔槽口，进气被完全关住，随着上面调压杆往下旋转，上面弹簧弹力增加，活塞向下移动，活塞上的橡皮密封圈就离开楔槽口，使液化石油气通过楔槽进入上面的气室，橡皮密封圈离开楔槽口的间隙越大，通过的气量就越多，橡皮密封圈与楔槽口就是控制液化石油气流量的阀门，起到调节流量作用。
【技术特征摘要】
1.液化石油气瓶减压阀，主要有阀盖、阀体和隔离膜组成，隔离膜装在阀盖和阀体之间，在阀盖顶部装有调压杆，调压杆与隔离膜之间装有強力的弹簧，紧压隔离膜，隔离膜中心装有用螺丝固定的ニ个金属垫圈，用来承受上下的压力，而且用于固定弹簧的位置，所述的阀体分上部与下部，在阀体的中心位置，其特征在干有ー个垂直圆孔及在侧边有楔槽，楔槽就是通气孔道，阀体的上部与隔离膜之间形成ー个气室，与出气ロ相通，连接燃气具，阀体的下部与进气ロ相通，阀体进气ロ来的液化石油气经过楔槽进入到上部的气室，再...
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