钻井四通制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻井四通，包括：本体；所述的本体的中间部位为圆锥面；在所述圆锥面上分别有第一侧出口、第二侧出口、第三侧出口以及第四侧出口；所述四个侧出口在径向圆周上90°均匀分布；所述第三侧出口以及第四侧出口分布在前、后两侧；所述第一侧出口和第二侧出口分布在左、右两侧；所述四个侧出口分别与水平呈有同样的角度；本实用新型专利技术的有益效果是：由于侧出口与水平方向有一定的角度，钻井液不会在密封钢圈长时间滞留，从而减少了钻井液对密封钢圈的腐蚀；由于侧出口与水平方向有一角度，减小了侧出口所连接阀门对螺栓的弯曲力矩，使密封钢圈受力均匀，利于密封。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油气井的勘探钻井装置，尤其涉及该油气井的勘探钻井装置的钻井四通结构。
技术介绍
目前油气田的钻井过程中，与防喷器配合使用的钻井四通侧出口为水平的，一般设计有两个侧出口。如果地质条件比较复杂，则用两个钻井四通串联而成。由于钻井四通侧出口与阀门连接，如果阀门的口径和压力较大，则由于重力的作用，使侧出口的螺栓受力弯曲力矩，影响到侧出口处密封钢圈的密封应力，容易导致侧出口连接泄漏。如果地质条件比较复杂，用两个钻井四通串联，则高度太高，即不经济，又增加了泄漏环节。更为关键的是，目前所用的钻井四通侧出口为水平的，由于钻井液有一定的腐蚀性，在每次作业过程中，钻井液会在侧出口的连接密封处滞留，导致密封钢圈的腐蚀加快，弓I起泄漏。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种钻井四通，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的本技术包括本体；所述的本体的中间部位为圆锥面；在所述圆锥面上分别有第一侧出口、第二侧出口、第三侧出口以及第四侧出口；所述四个侧出口在径向圆周上90°均匀分布；所述第三侧出口以及第四侧出口分布在前、后两侧；所述第一侧出口和第二侧出口分布在左、右两侧；所述四个侧出口分别与水平呈有同样的角度。与现有技术相比，本技术的有益效果是由于侧出口与水平方向有一定的角度，钻井液不会在密封钢圈长时间滞留，从而减少了钻井液对密封钢圈的腐蚀；由于侧出口与水平方向有一角度，减小了侧出口所连接阀门对螺栓的弯曲力矩，使密封钢圈受力均匀，利于密封。附图说明图I是本技术结构示意图。图2是采用图I与阀门连接的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述由图I可见本技术包括本体I ;所述的本体I的中间部位为圆锥面11 ;在所述圆锥面上分别有第一侧出口 12、第二侧出口 13、第三侧出口(图中未示)以及第四侧出口(图中未示)；所述四个侧出口在径向圆周上90°均匀分布；所述第三侧出口以及第四侧出口分布在前、后两侧；所述第一侧出口 12和第二侧出口 13分布在左、右两侧；所述四个侧出口分别与水平呈有同样的角度。所述的角度15° -45°之间。如图2所示，钻井四通I的侧出口与水平方向有一定的角度，钻井液不会在密封钢圈2长时间滞留，从而减少了钻井液对密封钢圈2的腐蚀。钻井四通I侧出口与水平方向有一定的角度，与侧出口连接的阀门5的重力的一个分力作用在钻井四通I和阀门5接触面上，从而减少了阀门5重力对侧出口的螺柱3弯曲力矩，使密封钢圈2受力均匀，便于密封。图2中螺母4。本技术的圆锥面上设计有四个侧出口，可满足复杂地质条件下钻井作业，无需使用两个钻井四通串联使用，也可实现同时作业，这样，即减小了钻井四通的高度，又减 少了连接处泄漏的环节(图I、图2中只画出了左右侧出口连接的阀门，前后侧出口连接的两个阀门未画出)。四个侧出口在径向圆周上90°均匀分布，受力均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻井四通，包括：本体；其特征在于：所述的本体的中间部位为圆锥面；在所述圆锥面上分别有第一侧出口、第二侧出口、第三侧出口以及第四侧出口；所述四个侧出口在径向圆周上90°均匀分布；所述第三侧出口以及第四侧出口分布在前、后两侧；所述第一侧出口和第二侧出口分布在左、右两侧；所述四个侧出口分别与水平呈有同样的角度。

【技术特征摘要】
1.一种钻井四通，包括本体；其特征在于所述的本体的中间部位为圆锥面；在所述圆锥面上分别有第一侧出口、第二侧出口、第三侧出口以及第四侧出口 ；所述四个侧出口在径向圆周上90°均匀分布；所述第三侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：方存正，刘德银，李伏虎，王英才，
申请(专利权)人：上海以琳石油机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：