半自动轴承压盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种将轴承盖等工件压合的压盖机械，它主要是由床身、冲床压头及驱动机构等组成，并在床身上设有工件输送带，压头旁设有斜板，其下方设有滑块；在滑块的一端经螺杆与设有送料棒的连动板相固定。因此，具有明显提高了劳动生产率和生产作业的安全性，且结构合理，改制费用低，经济性好等特点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
半自动轴承压盖机本技术涉及一种冲压机械，尤其是涉及一种用于十字节轴套挡圈、油封以及轴承盖等器件的压合、装配的轴承压盖机。现有的轴承或十字节轴套挡圈、油封等器件的冲压，多采用普通冲床，手工逐一将其挡圈、油封送料至冲床压头下方，经冲压成一体后，需手工出料。因此，存在着操作不便，工作效率较低，且安全性较差等不足，若操作不慎，甚至还会造成工伤事故。本技术的专利技术目的是提供一种结构合理，操作方便工效较高的半自动轴承压盖机。本技术的另一个专利技术目的是提供一种充分利用原有冲床的机构，改制简易，费用较低，通用性较好的半自动轴承压盖机。本技术的上述专利技术目的主要是通过下述技术方案得以实现的：在所述的床身上设有工件输送带；在冲床压头旁设有斜板，且在斜板的下方设有滑块，滑块的一端经螺杆与设有送料棒的连动板固定。其中，在所述的滑块上可设有依靠于斜板的传动轴承，且所述的滑块与滑块底座间系采用燕尾滑槽配合，其两侧设有复位弹簧。工件输的两侧设有可调导轨板，并在滑块的近冲床压头正下方侧旁设有横向导轨板。因此，本技术具有如下特点：1)大大提高劳动生产率，使原本逐个工件手工冲压完成轴承盖变成了可连续不断地冲制压合轴承盖。2)明显地改进了生产作业安全性。原先用普通冲床压合轴承盖需手工将工件准确地放置在压头正下方，冲压后再手工拿出工件；现改为由输送带自动将工件输送至压头下方；压合后，即自动出料，安全性好，也有利于进一步调动操作工的劳动积极性。3)结构合理，通用性较好。可对普通冲床作一些改良，即可成为一种轴承、万向节十字轴套、油封等产品的专用压盖机，改制或专业生产该机械的-->费用亦不高，具有较好的经济性。附图1是本技术的一种立体的结构示意图。下面通过实施例，并结合附图，对本技术作进一步描述。在床身1上设置有电机14驱动的工件输送带3，其两侧由螺栓固定有可调导轨板2；在冲床压头4旁固定设有斜板5，在斜板5的下方以及工件输送带3的上方设有滑块7，滑块7上设有依靠于斜板5的传动轴承6，并与固定在床身1上的滑块底座8系采用燕尾滑槽配合，其两侧设有复位弹簧15。在滑块7的一端经螺杆9与设有送料棒11的联动板13均固定；送料棒11与滑块底座8之间设有横向导轨板12，使送料棒11与滑块7一起作垂直于工件输送带3的送料等运动。生产作业时，启动机器，将冲床切模到连冲档，并使待压合的零件手工叠合置于工件输送带3上，由工件输送带3送至横向导轨板12处，再由送料棒11自动送料于冲压头4的正下方，将工件加工压合。同时，当冲床压头4向下冲压时带动固定在其上的斜板5向下运动，斜板向下运动产生的推力推动固定在滑块7上的轴承6从而使滑块滑动，滑块7的滑动使固定在滑块上的螺杆9随之运动，从而使送料棒11也随滑块同方向运动；即此过程为送料棒从压头下方抽出。当冲床压头向上运动时，斜板也随之朝上运动，此时斜板的推力消失，而装在滑块上的回复弹簧15拉动滑块7回到原来所在位置。同时送料棒11随滑块朝原来位置运动，将待冲压零件推移至压头下方，并将冲合好的工件顶出压合工位，从而完成了送料棒一个自动送料循环和压头对工件的一个压合循环过程。这样，随着输送带3不断运动，结合压头连冲引起送料棒连续送料，即自动地完成了连续不断输送工件，并压合成型的作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动轴承压盖机，由床身，设于床身上的冲床压头以及驱动机构组成，其特征是在所述的床身（１）上设有工件输送带（３）；在冲床压头（４）旁设有斜板（５），且在斜板的下方设有滑块（７），滑块（７）的一端经螺杆（９）与设有送料棒（１１）的连动板（１３）固定。

【技术特征摘要】
1、一种半自动轴承压盖机，由床身，设于床身上的冲床压头以及驱动机构组成，其特征是在所述的床身(1)上设有工件输送带(3)；在冲床压头(4)旁设有斜板(5)，且在斜板的下方设有滑块(7)，滑块(7)的一端经螺杆(9)与设有送料棒(11)的连动板(13)固定。2、如权利要求1所述的半自动轴承压盖机，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永银，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]