碾压混凝土多功能封仓模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碾压混凝土多功能封仓模板，包括支座、钢桥面和两块以上模板拼板，钢桥面搭设于支座上，各模板拼板可拆卸的安装于支座上，两块以上模板拼板由下至上依次拼接形成模板面板。本实用新型专利技术具有结构简单、可重复使用、使用方便可靠、施工效率高、易于保证混凝土质量等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑模板工程领域，尤其涉及一种碾压混凝土多功能封仓模板。
技术介绍
水エ碾压混凝土主要是采用传统的自卸汽车入仓方式，需在入仓ロ处设置混凝土封仓模板。目前，混凝土封仓模板主要采用预制混凝土封仓块或小钢模配钢栈桥两种方案，其中，预制混凝土封仓块方案难以保证入仓ロ处混凝土的外观质量，且拆模后需要大量的人工修补，严重影响了施工效率；而小钢模配钢栈桥方案的一次装拆时间较长，会影响入仓ロ处混凝土的内在质量。由此可见，上述两种方案均存在一定缺陷 ，对入仓ロ处混凝土的质量影响较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供ー种结构简单、可重复使用、使用方便可靠、施工效率高、易于保证混凝土质量的碾压混凝土多功能封仓模板。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种碾压混凝土多功能封仓模板，包括支座、钢桥面和两块以上模板拼板，所述钢桥面搭设于支座上，各模板拼板可拆卸的安装干支座上，所述两块以上模板拼板由下至上依次拼接形成模板面板。作为本技术的进ー步改进所述模板拼板通过一角度调节组件安装干支座上，所述角度调节组件的一端通过组合插销与支座相连，所述角度调节组件的另一端通过组合插销与模板拼板相连。所述角度调节组件包括三个以上伸缩连接件，所述伸缩连接件的两端分别通过球铰接头连有一安装座，所述伸缩连接件一端的安装座通过组合插销与支座相连，所述伸缩连接件另一端的安装座通过组合插销与模板拼板相连，与所述模板拼板相连的安装座中两两之间的连线至少围成ー个三角形。所述伸缩连接件为伸缩螺杆。所述支座包括底座、活动横梁和相互间隔连接于底座上的两根立柱，所述两根立柱上设有用于将活动横梁安装在不同高度的插销组件，所述活动横梁通过插销组件连接于两根立柱之间，所述钢桥面搭设于活动横梁上。所述两根立柱的底部设有固定横梁。所述活动横梁包括横梁主体和支承杆，所述支承杆连接于横梁主体上，所述钢桥面设有与支承杆卡接配合的卡ロ。与现有技术相比，本技术的优点在于I、本技术的碾压混凝土多功能封仓模板，其模板面板由两块以上模板拼板由下至上依次拼接形成，且各模板拼板可拆卸的安装干支座上，因此可以进行分层封仓，可实现封仓和自卸汽车入仓互不干扰；该封仓模板结构简单、使用方便可靠、可重复使用，整个封仓模板系统的整体吊装方便、拆装便利、省吋，大大提高了施工效率，保证了混凝土质量，使混凝土不管是外观还是内在的质量均大幅提升，在分层封仓时，可由原来的2个小时缩短为20分钟。2、本技术中角度调节组件可使模板拼板相对于竖直平面和水平面进行斜度调整，适应混凝土不同坡比的要求，其调节方便可靠、适用性大大提高。3、本技术中钢桥面搭设在支座的活动横梁上，活动横梁又通过插销组件可调高度的连接在支座的两根立柱之间，其结构简单、操作方便，可快速的调整活动横梁的安装高度，进而调整钢桥面来适应分层封仓时的卸载高度要求。4、本技术中在两立柱的底部设有固定横梁，当仅 使用下层模板拼板时，可将钢桥面搭接在固定横梁上形成入仓公路，同时该固定横梁还提高了支座的整体強度和稳定性。5、本技术中钢桥面上设有卡ロ，钢桥面搭设在支承杆上，并通过卡ロ与支承杆卡接限位，可避免钢桥面滑落，提高了稳定性。附图说明图I为本技术不设置固定横梁并使模板拼板倾斜布置的主视结构示意图。图2为本技术设置固定横梁并使模板拼板倾斜布置的主剖视结构示意图。图3为本技术去除活动横梁和钢桥面并使模板拼板竖直布置的主视结构示意图。图4为本技术去除活动横梁和钢桥面并使模板拼板竖直布置的俯视结构示意图。图中各标号表I、支座；11、底座；12、活动横梁；121、横梁主体；122、支承杆；13、立柱；14、固定横梁；2、钢桥面；21、卡ロ ；3、模板拼板；4、安装座；5、伸縮螺杆。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术作进ー步详细说明。图I至图4示出了本技术碾压混凝土多功能封仓模板的一种实施例，包括支座I、钢桥面2和三块模板拼板3，各模板拼板3可拆卸的安装干支座I上，三块模板拼板3由下至上依次拼接形成模板面板，该模板面板与混凝土接触，以限制混凝土的成形形状，钢桥面2搭设于支座I上，形成自卸汽车的入仓公路。本技术的碾压混凝土多功能封仓模板可实现封仓和自卸汽车入仓互不干扰，并可进行分层封仓，例如可卸去位于上方的一块或两块模板拼板3，由剩下的模板拼板3形成模板面板来进行不同高度的封仓，该封仓模板结构简单、使用方便可靠，可重复使用，整个封仓模板系统的整体吊装方便、拆装便利、省吋，大大提高了施工效率，保证了混凝土质量，使混凝土不管是外观还是内在的质量均大幅提升，在分层封仓时，可由原来的2个小时缩短为20分钟。本实施例中，各模板拼板3通过一角度调节组件与支座I相连，该角度调节组件包括四个伸缩连接件，伸缩连接件为伸缩螺杆5。各伸缩螺杆5的两端分别通过球铰接头连有一安装座4，伸缩螺杆5 —端的安装座4通过组合插销与支座I相连，另一端的安装座4通过组合插销与模板拼板3相连，四个伸缩螺杆5的安装座4分别位于模板拼板3的四个角部位置处，这样，通过调整伸缩螺杆5的伸縮度，可使模板拼板3相对于竖直平面和水平面进行斜度调整。图2和图3分别示出了模板拼板3竖直布置和倾斜布置的两个状态，模板拼板3相对于竖直平面形成斜度时使混凝土具有相应的竖直坡比，以适应混凝土的不同坡比要求，本实施例限制该斜度的可调范围为(Γ15°，模板拼板3相对于水平面形成斜度时可适应混凝土的水平弧面和斜面的要求，本实施例限制该斜度的可调范围为(Γ15°。组合插销为现有技木，例如与模板拼板3连接吋，组合插销可包括插销以及设于安装座4上令插销穿过的孔，在模板拼板3上开设插孔，将插销插设在孔和插孔中即可使安装座4与模板拼板3连接，将插销拔出又可拆下模板拼板3。与支座I相连的安装座4具有一定的长度，支座I上沿长度方向设有多个间隔布置的孔，使不同位置的孔与支座I连接可以弥补伸縮螺杆5的伸縮行程，进而增大整个角度调节组件的调整范围。在其他实施例中，伸缩螺杆5也可以为三个或五个以上，只要与模板拼板3相连的伸缩螺杆5中，有三 个分设于模板拼板3上ー个三角形的三个顶点位置处，就可以调整模板拼板3相对于竖直平面和水平面的斜度。本实施例中，支座I包括底座11、活动横梁12、固定横梁14和两根立柱13，两根立柱13相互间隔连接于底座11上，活动横梁12通过插销组件可调高度的安装在两根立柱13上，该插销组件采用现有常规技术，例如可包括插销组和开设在活动横梁12上令插销组穿过的孔组，在两根立柱13上开设多组位于不同高度的插孔，插销组插设在一组位于同一高度的插孔中，即可将活动横梁12固定在相应高度，其操作方便、快捷。插销组与立柱13上不同高度的一组插孔配合，就可将活动横梁12固定在不同的高度，活动横梁12固定后位于两根立柱13之间，钢桥面2搭设在活动横梁12上时也位于两根立柱13之间(当采用两块模板拼板3拼接时，采用13m长的钢桥面2)，其稳定性好。固定横梁14的结构与活动横梁12相同，其固定连接在两立柱13之间并位于立柱13的底部，一方面，当仅使用下层模板拼板3作为模板面板时，拆去活动横梁12，将ー 3m长的钢桥面2搭设在该固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碾压混凝土多功能封仓模板，其特征在于：包括支座（1）、钢桥面（2）和两块以上模板拼板（3），所述钢桥面（2）搭设于支座（1）上，各模板拼板（3）可拆卸的安装于支座（1）上，所述两块以上模板拼板（3）由下至上依次拼接形成模板面板。

【技术特征摘要】
1.一种碾压混凝土多功能封仓模板，其特征在于包括支座(I)、钢桥面(2)和两块以上模板拼板(3)，所述钢桥面(2)搭设于支座(I)上，各模板拼板(3)可拆卸的安装于支座(I)上，所述两块以上模板拼板(3)由下至上依次拼接形成模板面板。2.根据权利要求I所述的碾压混凝土多功能封仓模板，其特征在于所述模板拼板(3)通过一角度调节组件安装于支座(I)上，所述角度调节组件的一端通过组合插销与支座(I)相连，所述角度调节组件的另一端通过组合插销与模板拼板(3)相连。3.根据权利要求2所述的碾压混凝土多功能封仓模板，其特征在于所述角度调节组件包括三个以上伸缩连接件，所述伸缩连接件的两端分别通过球铰接头连有一安装座(4)，所述伸缩连接件一端的安装座(4)通过组合插销与支座(I)相连，所述伸缩连接件另一端的安装座(4)通过组合插销与模板拼板(3)相连，与所述模板拼板(3)相连的安装座(4)中两两之间的连线至...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，曹跃生，王晖，付建平，舒国发，武基民，刘安国，陈启国，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：