安全栅制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安全栅，包括两个纵梁、至少两个横梁以及至少一块隔板，横梁表面上有至少一个沿横梁轴向的第一凹槽，且横梁的截面为中空“田”字形结构，截面上具有至少一个第一通孔；纵梁为中空结构，且表面上有至少一个沿轴向的第二凹槽和至少一个第二通孔；横梁和纵梁可通过紧固件穿过第一通孔和第二通孔连接组成框形结构，第一凹槽与第二凹槽的宽度与隔板的厚度相适应，隔板通过第一凹槽和第二凹槽安装在框形结构中。通过本实用新型专利技术的技术方案，减轻了安全栅的重量，节约了材料的用量；同时不需要使用辅助橡胶条，便于安全栅的安装、拆卸以及重复使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业安全隔断
，具体而言，涉及一种安全栅。
技术介绍
随着科技的发展，工业自动化程度越来越高，全自动、半自动的生产线在制造业特别是汽车制造业广泛地普及起来，同时，出于对生产节拍的控制以及节约零部件在工厂内部运输的成本的目的，工厂内部的布局也越来越趋于紧凑。这就使得作业人员暴露在自动化设备之下，对人身安全产生了极大的威胁。为了有效的将自动化设备与作业人员隔离开，而又不影响作业者和设备维护人员的日常工作，人们提出了可视化安全栅的概念。但是现有的安全栅比较笨重，不利于搬运、组装。而且辅助橡胶条安装拆卸困难，易于老化，无法重复使用。因此需要一种新的安全栅，具有较轻的重量且不需要辅助橡胶条安装，可以方便地安装、拆卸。
技术实现思路
考虑到上述
技术介绍
，本技术提供了一种新的安全隔断装置，具有较轻的重量且不需要辅助橡胶条安装，可以方便地安装、拆卸。有鉴于此，本技术提出了一种安全栅，包括两个纵梁、至少两个横梁以及至少一块隔板，所述横梁表面上有至少一个沿所述横梁轴向的第一凹槽，且所述横梁的截面为中空“田”字形结构，所述截面上具有至少一个第一通孔；所述纵梁为中空结构，且表面上有至少一个沿所述纵梁轴向的第二凹槽和至少一个第二通孔；所述横梁和所述纵梁可通过紧固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔连接组成框形结构，所述第一凹槽与所述第二凹槽的宽度与所述隔板的厚度相适应，所述隔板通过所述第一凹槽和所述第二凹槽安装在所述框形结构中。在该技术方案中，横梁和纵梁采用中空结构，通常使用铝质材料。通过对截面的设计，使横梁和纵梁具有一定刚性和较轻的重量。横梁和纵梁用于安装隔板的凹槽宽度与隔板的厚度相适应，这样即可将隔板直接安装至凹槽中而不需要使用橡胶条。为了满足安全栅的可视化需要，隔板通常采用有机玻璃板。优选地，所述第一通孔的数量为两个，以及所述纵梁上每个与所述横梁对应的位置上均设有两个所述第二通孔。优选地，所述横梁和所述纵梁通过螺栓连接。在该技术方案中，横梁和纵梁通过螺栓连接在一起，可以方便安装、拆卸。优选地，所述纵梁表面还具有至少一个第三凹槽，所述第三凹槽呈“T”字形。在该技术方案中，多个安全栅可通过纵梁表面的T形槽和其它连接组件连接在一起。优选地，所述纵梁具有一个所述第一凹槽、三个所述第三凹槽，且所述第一凹槽与三个所述第三凹槽分别位于所述纵梁的四个面上。在该技术方案中，安全栅的一个表面用于安装隔板，另外三个表面用于和其它的安全栅或固定支架连接组装。优选地，所述安全栅由两个纵梁、三个横梁和两块隔板组成，所述框形结构为“月”字形结构。优选地，所述安全栅由两个纵梁、三个横梁和两块隔板组成，所述框形结构为“日”字形结构。优选地，所述安全栅由两个纵梁、四个横梁和两块隔板组成，所述框形结构为“目”字形结构。优选地，所述安全栅由两个纵梁、两个横梁和一块隔板组成，所述框形结构为“ 口 ” 字形结构。优选地，还包括连接板，所述连接板上设置有安装孔；多个所述安全栅可通过所述第三凹槽、紧固件及所述连接板组合在一起。通过本技术的技术方案，减轻了安全栅的重量，节约了材料的用量；同时不需要使用辅助橡胶条，便于安全栅的安装、拆卸以及重复使用。附图说明图I示出了根据本技术的安全栅的横梁截面示意图；图2示出了根据本技术的安全栅的纵梁截面示意图；图3为根据本技术的安全栅的第一实施例即“月”字形结构的示意图；图4为根据本技术的安全栅的第二实施例即“日”字形结构的示意图；图5为根据本技术的安全栅的第三实施例即“目”字形结构的示意图；图6为根据本技术的安全栅的第四实施例即“口”字形结构的示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，以下结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围不受下面公开的具体实施例的限制。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。首先结合图I和图2对根据本技术的安全栅的横梁和纵梁进行说明。如图I所示，为根据本技术的安全栅的横梁的截面示意图。其中，两个圆孔12为自攻螺钉安装孔，该安装孔可用于与图2中的安全栅纵梁2上的定位孔配合，通过自攻螺钉将安全栅纵梁2与安全栅横梁I组装在一起。两侧凹槽11用于安装隔板。如图2所示，为根据本技术的安全栅的纵梁的截面示意图。其中T形槽22用于与其它同型式安全栅或固定支架的配合组装，凹槽21用于安装隔板，“ 口”字型截面上的贯通孔(图中未示出)为安全栅纵梁2上的定位孔，该定位孔用于与安全栅横梁I上的安装孔12配合，通过自攻螺钉将安全栅的纵梁2与安全栅横梁I连接在一起。图3为根据本技术的安全栅的第一实施例即“月”字形结构的示意图。如图3所示，根据本技术的第一实施例的安全栅，包括三个横梁I、两个纵梁2、以及两个有机玻璃板3。横梁I具有如图I所示实施例的结构和功能，纵梁2具有如图2所示实施例的结构和功能。其中三根横梁I依据需要尺寸平行摆放，两根纵梁2分列两边与三根横梁I分别垂直相交，为便于埋设地线，电缆等，两根纵梁2下端需探出最底端横梁I 一段距离。每根纵梁2上皆有六个依据需要尺寸而定的定位孔，自攻螺钉通过该定位孔分别与三根平行横梁I上的安装孔固定，至此，安全栅纵梁2与横梁I共同组成了一个近似“月”字形结构，则两张有机玻璃板3分别装在横梁I与纵梁2所围成的两个“ 口”字型结构内的凹槽中。此型式为安全栅标准式样。图4为根据本技术的安全栅的第二实施例即“日”字形结构的示意图如图4所示，根据本技术的第二实施例的安全栅，包括三个横梁I、两个纵梁2、以及两个有机玻璃板3。横梁I具有如图I所示实施例的结构和功能，纵梁2具有如图2所示实施例的结构和功能。其中三根横梁I依据需要尺寸平行摆放，两根纵梁2分列两边与三根横梁I分别垂直相交，两根纵梁2下端与最底端横梁I保持水平。每根纵梁2上皆 有六个依需要尺寸而定的定位孔，自攻螺钉通过该定位孔分别与三根平行横梁I上的安装孔固定，至此，安全栅纵梁2与横梁I共同组成了一个近似“日”字形结构，则两张有机玻璃板3分别装在横梁I与纵梁2所围成的两个“ 口”字型结构内的凹槽中。该型式安全栅可在与图3所示“月”字形结构安全栅配合使用中，作为安全门使用。图5为根据本技术的安全栅的第三实施例即“目”字形结构的示意图。如图5所示，根据本技术的第三实施例的安全栅，包括四个横梁I、两个纵梁2、以及两个有机玻璃板3。横梁I具有如图I所示实施例的结构和功能，纵梁2具有如图2所示实施例的结构和功能。其中四根横梁I依据需要尺寸平行摆放，两根纵梁2分列两边与四根横梁I分别垂直相交，为便于埋设地线，电缆等，两根纵梁2下端需探出最底端横梁I一段距离。每根纵梁2上皆有八个依需要尺寸而定的定位孔，自攻螺钉通过该定位孔分别与四根平行横梁I上的安装孔固定，至此，安全栅纵梁2与横梁I共同组成了一个近似“目”字形结构，则两张有机玻璃板3分别装在横梁I与纵梁2所围成的上、中、下三个“口”字型结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全栅，包括两个纵梁、至少两个横梁以及至少一块隔板，其特征在于：所述横梁表面上有至少一个沿所述横梁轴向的第一凹槽，且所述横梁的截面为中空“田”字形结构，所述截面上具有至少一个第一通孔；所述纵梁为中空结构，且表面上有至少一个沿所述纵梁轴向的第二凹槽和至少一个第二通孔；所述横梁和所述纵梁可通过紧固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔连接组成框形结构，所述第一凹槽与所述第二凹槽的宽度与所述隔板的厚度相适应，所述隔板通过所述第一凹槽和所述第二凹槽安装在所述框形结构中。

【技术特征摘要】
1.一种安全栅，包括两个纵梁、至少两个横梁以及至少一块隔板，其特征在于 所述横梁表面上有至少一个沿所述横梁轴向的第一凹槽，且所述横梁的截面为中空“田”字形结构，所述截面上具有至少一个第一通孔； 所述纵梁为中空结构，且表面上有至少一个沿所述纵梁轴向的第二凹槽和至少一个第二通孔； 所述横梁和所述纵梁可通过紧固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔连接组成框形结构，所述第一凹槽与所述第二凹槽的宽度与所述隔板的厚度相适应，所述隔板通过所述第一凹槽和所述第二凹槽安装在所述框形结构中。2.根据权利要求I所述的安全栅，其特征在于，所述第一通孔的数量为两个，以及所述 纵梁上每个与所述横梁对应的位置上均设有两个所述第二通孔。3.根据权利要求I所述的安全栅，其特征在于，所述横梁和所述纵梁通过螺栓连接。4.根据权利要求2所述的安全栅，其特征在于，所述纵梁表面还具有至少一个第三凹槽，所述第三凹槽呈“T”字形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：白金伟，魏继民，松土忠彦，
申请(专利权)人：天津古河电气部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：