一种二氧化硫工业原料气的生产系统技术方案

技术编号:8116750 阅读:222 留言:0更新日期:2012-12-22 07:52
一种二氧化硫工业原料气的生产系统,它包括破碎机(1)、煤磨机(3)、回转窑(7)及窑气洗涤净化系统,所述回转窑(7)一端的窑气出口处设置有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪(8)和氧气检测仪(9)、悬浮预热器,所述悬浮预热器底部与回转窑(7)窑气出口直接连接、悬浮预热器顶部与破碎机(1)连接;所述回转窑(7)另一端的熟料出口安装有喷煤枪(11)、空气梁篦式冷却机(10),所述空气梁篦式冷却机(10)烟气出口通过管线直接与喷煤枪(11)连接。上述二氧化硫原料气生产系统热耗、煤耗低,实现了热量的循环利用,对回转窑排出的窑气实现了对生料的热交换,有效提高了原料的预热效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种ニ氧化硫エ业原料气的生产系统。
技术介绍
传统的ニ氧化硫エ业原料气的生产是用硫磺焚烧或采用硫铁矿为原料,反应产生ニ氧化硫气体,将所得ニ氧化硫エ业气体(质量百分浓度为10% 12%)为原料用于生产液体~■氧化硫、焦亚硫酸纳等广品;而我国硫横、硫铁矿资源匿乏,甸年需要大量进ロ硫横,我国天然石膏和各种化学石膏(磷石膏、脱硫石膏等)资源十分丰富,尤其化学石膏堆积如山,不仅占用大量土地还污染环境,积极开发利用石膏生产液体ニ氧化硫的产品,变废为宝、是利在当代功在千秋的事业。采用石膏为原料制备ニ氧化硫气体是以焦炭为还原剂,还原分解石膏中的CaSO4在高温下产生以下反应第一阶段,温度在800 1000°C时CaS04+2C——CaS+2C02,第二阶段,温度在1000 1250°C时3CaS04+CaS4Ca0+4S02分解产生ニ氧化硫气体,分解出的氧化钙等窑渣作为建筑材料使用可直接出售。但由于目前以各类石膏为原料生产的原料气浓度过低,从而在利用以石膏为原料产生的ニ氧化硫气体制备其他下游产品时失去了经济价值、难以參与市场竞争。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低成本、生产效率高的ニ氧化硫エ业原料气的生产系统。本技术目的是通过如下技术方案实现的一种ニ氧化硫エ业原料气的生产系统,它包括破碎机、煤磨机、回转窑及窑气洗涤浄化系统,其特征在于所述回转窑一端的窑气出ロ处设置有ニ氧化硫、ー氧化碳气体检测仪和氧气检测仪、悬浮预热器,所述悬浮预热器底部与回转窑窑气出口直接连接、悬浮预热器顶部与破碎机连接;所述回转窑另一端的熟料出口安装有喷煤枪、空气梁篦式冷却机,所述空气梁篦式冷却机烟气出ロ通过管线直接与喷煤枪连接。为了更有效地提高热利用效率,上述悬浮预热器优选为四级悬浮预热器。上述ニ氧化硫原料气生产系统热耗、煤耗低,实现了热量的循环利用,对回转窑排出的窑气实现了对生料的热交换,有效提高了原料的预热效率,同时也使得窑气温度得到有效地降低,有效地控制了所产生烟气的量,使窑气中二氧化硫气体的浓度得到有效地提高。回转窑的窑气出ロ端与熟料出ロ端分别安装有ニ氧化硫、ー氧化碳气体检测仪和氧气检测仪,便于控制窑尾气中O2和CO的含量从而有提高CaSO4的分解反应效率、提高所得ニ氧化硫气体的浓度。为了进一歩降低煤耗,上述回转窑筒体内表面还设置有耐火砖材料层。更优选地说,一种ニ氧化硫エ业原料气的生产系统,它包括生料加料系统、加煤系统、回转窑及窑气洗涤净化系统,其特征在于所述生料加料系统由破碎机、生料仓、生料磨机、热风炉及鼓风机组成,所述破碎机与生料仓相连、生料仓与生料磨机入口相连、生料磨机底部连接有热风炉和鼓风机,生料磨机出口与四级悬浮预热器顶部生料入口连接;所述四级悬浮预热器底部与回转窑窑气出ロ直接相连,四级悬浮预热器顶部的窑气出ロ通过抽风机依次与窑气洗涤净化系统的静电除尘器、动カ波洗涤器、填料冷却塔和除雾器连接;所述回转窑窑气出ロー端还安装有ニ氧化硫、一氧化碳气体检测仪和氧气检测仪,回转窑筒体内表面设置有耐火砖材料层,回转窑的熟料出ロ端分别安装有喷煤枪、空气梁篦式冷却机,所述空气梁篦式冷却机烟气出ロ通过管线分别与鼓风机和喷煤枪进煤ロ连接;所述加煤系统中喷煤枪出煤ロ与回转窑熟料出口一端的煤粉进ロ连通,加煤系统中与所述喷煤枪的煤粉进ロ连接的依次为煤粉仓、煤磨机、热风炉和鼓风机。本技术具有如下有益效果本技术ニ氧化硫原料气生产系统生产效率高,石膏分解率可达96%,最后所得熟料中CaS可低于2. 5wt%、SO3可低于lwt%,分解反应效率高、硫损失小;本技术ニ氧化硫原料气生产系统成功地实现了利用廉价、丰富的石膏作为主要制备原料生产ニ氧化硫 气体,所得ニ氧化硫气体质量浓度高,符合エ业ニ氧化硫原料气的要求;同时本技术ニ氧化硫原料气生产系统对热量进行了回收综合利用,整个过程实现了节能减排,将本技术ニ氧化硫原料气生产系统所得窑气作为ニ氧化硫エ业原料气生产各种下游产品带来了可观的经济与社会效益。附图说明图I :为本技术较佳实施例的ニ氧化硫エ业原料气生产系统的结构示意图;其中,I破碎机,2生料仓,3生料磨机,4a、4b热风炉,5四级悬浮预热器,6静电除尘器,7回转窑,8 ニ氧化硫、一氧化碳气体检测仪,9氧气检测仪,10空气梁篦式冷却机,11喷煤枪,12煤粉仓,13煤磨机,14动カ波洗涤器,15填料冷却塔,16除雾器,17a、17b、17c鼓风机,18抽风机。图2:本技术较佳实施例的ニ氧化硫エ业原料气生产系统中回转窑的砌体图;19耐火砖材料层。具体实施方式下面通过实例对本专利技术进行具体描述,有必要在此指出的是,以下实例只用于对本专利技术进行进ー步说明,不能理解为对本专利技术保护范围的限制,该领域的技术熟练人员可以根据上述
技术实现思路
对本专利技术做出一些非本质的改进和调整。实施例I如图1、2所示,一种ニ氧化硫エ业原料气的生产系统,它包括生料加料系统、加煤系统、回转窑(7)及窑气洗涤净化系统,具体是所述生料加料系统由破碎机I、生料仓2、生料磨机3、热风炉4a及鼓风机17a组成,所述破碎机I与生料仓2相连、生料仓2与生料磨机3入口相连、生料磨机3底部连接有热风炉4a和鼓风机17a,生料磨机3出口与四级悬浮预热器5顶部生料入口连接;所述四级悬浮预热器5底部与回转窑7窑气出ロ直接相连,四级悬浮预热器5顶部的窑气出ロ通过抽风机18依次与窑气洗涤净化系统的静电除尘器6、动カ波洗涤器14、填料冷却塔15和除雾器16连接;所述回转窑7窑气出ロー端还安装有ニ氧化硫、ー氧化碳气体检测仪8和氧气检测仪9,回转窑7筒体内表面设置有耐火砖材料层19,回转窑7的熟料出ロ端分别安装有喷煤枪11、空气梁篦式冷却机10,所述空气梁篦式冷却机10烟气出ロ通过管线分别与鼓风机17c和喷煤枪11进煤ロ连接;所述加煤系统中喷煤枪11出煤ロ与回转窑7熟料出口一端的煤粉进ロ连通,加煤系统中与所述喷煤枪11的煤粉进ロ连接的依次为煤粉仓12、煤磨机13、热风炉4b和鼓风机17b。上述ニ氧化硫原料气生产系统热耗、煤耗低,实现了热量的循环利用,对回转窑排出的窑气实现了对生料的热交换,有效提高了原料的预热效率,同时也使得窑气温度得到有效地降低,有效地控制了所产生烟气的量,使窑气中二氧化硫气体的浓度得到有效地提高。回转窑的窑气出ロ端与熟料出ロ端分别安装有ニ氧化硫、ー氧化碳气体检测仪和氧气检测仪,便于控制窑尾气中O2和CO的含量从而有提高CaSO4的分解反应效率、提高了所得ニ氧化硫气体的浓度。实施例2采用实施例I所述的ニ氧化硫エ业原料气生产系统生产ニ氧化硫气体的方法,按如下步骤进行,其中包含的主要设备如图I所示I、原料配备以质量百分比的石膏85%、焦炭6%、黄沙3%、页岩4%、铁粉2%为原料,石膏为CaSO4含量> 85%的石膏、焦炭为含固定碳> 75%的焦炭,将粗块的生料先采用破碎机I粗磨,再进入生料仓2存放、最后采用生料磨机3进行细磨使得石膏粒度为O. 08 mm筛筛余在18%,焦炭粒度为O. 2 mm筛筛余< 20% ;各物料配比靠计量皮带秤来实现,加料时采用鼓风机17a将热风炉4a的热风鼓入生料磨机中将上述磨好的生料鼓入四级悬浮预热器5的顶部生料入口本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种二氧化硫工业原料气的生产系统,它包括破碎机(1)、煤磨机(3)、回转窑(7)及窑气洗涤净化系统,其特征在于:所述回转窑(7)一端的窑气出口处设置有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪(8)和氧气检测仪(9)、悬浮预热器,所述悬浮预热器底部与回转窑(7)窑气出口直接连接、悬浮预热器顶部与破碎机(1)连接;所述回转窑(7)另一端的熟料出口安装有喷煤枪(11)、空气梁篦式冷却机(10),所述空气梁篦式冷却机(10)烟气出口通过管线直接与喷煤枪(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硫工业原料气的生产系统,它包括破碎机(I)、煤磨机(3)、回转窑(7)及窑气洗涤净化系统,其特征在于所述回转窑(7)—端的窑气出口处设置有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪(8)和氧气检测仪(9)、悬浮预热器,所述悬浮预热器底部与回转窑(7)窑气出口直接连接、悬浮预热器顶部与破碎机(I)连接;所述回转窑(7)另一端的熟料出口安装有喷煤枪(11)、空气梁篦式冷却机(10),所述空气梁篦式冷却机(10)烟气出口通过管线直接与喷煤枪(11)连接。2.如权利要求I所述二氧化硫工业原料气的生产系统,其特征在于所述悬浮预热器为四级悬浮预热器(5)。3.如权利要求I或2所述二氧化硫工业原料气的生产系统,其特征在于所述回转窑(7)筒体内表面还设置有耐火砖材料层(19)。4.一种二氧化硫工业原料气的生产系统,它包括生料加料系统、加煤系统、回转窑(7)及窑气洗涤净化系统,其特征在于所述生料加料系统由破碎机(I)、生料仓(2)、生料磨机(3 )、热风炉(4a)及鼓风机(17a)组成,所述破碎机(I)与生...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨兴志潘先文
申请(专利权)人:重庆三圣特种建材股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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