【技术实现步骤摘要】
本技术属一种起重机主梁抗疲劳用筋板结构
技术介绍
见图1，常见的起重机主梁的筋板与主梁上翼缘板和腹板连接相焊接处的切角一般为开直的倒角或是一般的圆角来避让上翼缘板与腹板的焊缝，筋板与腹板焊接的应力情况等级为K4或K3，缺点是焊缝集中应力高，焊缝疲劳应力强度大，导致主梁寿命降低。
技术实现思路
为了上述技术问题，本技术的目的正是为了克服起重机主梁的筋板与主梁上翼缘板和腹板连接相焊接处存在的焊缝应力集中高，焊缝疲劳强度应力高，主梁寿命低的 缺点，而提闻了一种改善焊缝应力集中等级，提闻起重机主梁的抗疲劳能力，提闻起重机主梁的寿命，结构简单、安全可靠、实用性强的起重机主梁抗疲劳筋板。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的。一种起重机主梁抗疲劳筋板，本技术在筋板与主梁上翼缘板和腹板相焊接处，上部两端头开有圆角半径大于或等于50毫米的腰形槽；下部开长度为38 42mm，角度为45度的倒角。本技术的有益效果是，将起重机主梁的筋板与主梁上翼缘板和腹板连接相焊接处的应力集中情况系数改善为K2，该点的寿命将提高约5 10倍。可大大提高起重机主梁的整体寿命，可广泛应用于各种类型的起重机主梁上。附图说明图I为传统的起重机主梁筋板示意图；图2为本技术起重机主梁抗疲劳筋板示意图。具体实施方式如图2所示，一种起重机主梁抗疲劳筋板，本技术在筋板I与主梁上翼缘板2和腹板3相焊接处，上部两端头开有圆角半径大于或等于50毫米的腰形槽4 ;下部开长度为38 42mm,角度为45度的倒角5。传统的起重机主梁筋板与主梁上翼缘板和腹板相焊接处的筋板切角基本都是开直的倒角或是一般的圆角，焊接的应...
【技术保护点】
一种起重机主梁抗疲劳筋板，其特征是：在筋板（1）与主梁上翼缘板（2）和腹板（3）相焊接处，上部两端头开有圆角半径大于或等于50毫米的腰形槽（4）；下部开长度为38～42mm，角度为45度的倒角（5）。
【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁抗疲劳筋板，其特征是在筋板(I)与主梁上翼缘板(2)和腹板(3)相焊接处，上部两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵从容，冯琼，杨绍先，
申请(专利权)人：云南冶金昆明重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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