一种全自动双头计量灌装真空包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双头计量灌装真空包装生产线，包括若干个全自动双头计量灌装真空包装一体机，在所述全自动双头计量灌装真空包装一体机上方设置有支撑楼板，在所述支撑楼板上设置有与全自动双头计量灌装真空包装一体机的进料处对应的进料斗，在所述支撑楼板上设置有与各进料斗对应的送料机构。本实用新型专利技术实现了物料的灌装、入袋、真空包装步骤的连续式生产，改变了现有的人工操作或仅有独立步骤的自动化设备的生产模式，形成完全机械自动化的生产线模式，实现了产品连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工
，特别涉及一种全自动双头计量灌装真空包装生产线。
技术介绍
在食品加工等领域中，物料的灌装及包装是十分常见的步骤，传统的方式多采用人工进行灌装，然后人工包装，其劳动强度大，生产效率低，卫生情况无法得到保证。目前虽然有针对灌装或包装的自动化生产设备，但是单个的设备并不能实现产品连续式生产的工艺要求，其仍然需要人工进行辅助性操作，因此，现有的生产方式虽然在一定程度上较之前有所提高，但是，在生产过程中还是存在相应问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高的全自动双头计量灌装真空包装生产线。本技术的技术方案是这样实现的一种全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于包括若干个全自动双头计量灌装真空包装一体机，在所述全自动双头计量灌装真空包装一体机上方设置有支撑楼板，在所述支撑楼板上设置有与全自动双头计量灌装真空包装一体机的进料处对应的进料斗，在所述支撑楼板上设置有与各进料斗对应的送料机构，所述全自动双头计量灌装真空包装一体机包括全自动双头灌装机、全自动制袋机以及全自动真空包装机，所述全自动双头灌装机的出料端与全自动制袋机的制袋段对应，所述全自动制袋机的输出端与全自动真空包装机的输入端对应，所述全自动真空包装机的输出端与输送装置对应，所述进料斗的出料端与所述全自动双头灌装机的进料端对应。本技术所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述全自动双头灌装机包括机架，在所述机架上设置有两组相互独立的灌装机构，所述灌装机构包括储料斗和出料机构，在所述储料斗下方设置有由驱动电机驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在所述转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在所述储料计量筒下方设置有固定底板，在所述固定底板上设置有与储料计量筒对应的出料口，在所述转盘上方、出料口对应处设置有下料机构，所述两组灌装机构的出料口以及两组灌装机构的下料机构分别在同一水平直线上，所述下料机构在控制机构的控制下同步动作。本技术所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其在所述转盘上端面设置有压料板，所述压料板与设置在支架上的调节手轮连接，在所述压料板上分别设置有与转盘上通孔和与固定底板上出料口对应的孔，所述压料板上的孔与储料斗出料端对应且压料板上端面与储料斗下端端面紧密贴合。本技术所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其在所述转盘下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘连接的卡套，所述储料计量筒与卡套套接，所述快速拆装机构包括转盘下方、通孔周边的至少两个定位螺钉以及所述卡套上与定位螺钉对应配合的快速卡接槽，所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽组成，所述定位孔与定位螺钉匹配，所述卡接滑槽的孔径小于定位孔的孔径，所述卡接滑槽由与定位孔连通端向卡套转动相反的方向延伸。本技术所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述定位螺钉的定位头与转盘下端面有一定间隙，所述卡套的卡盘与所述间隙配合，所述快速卡接槽设置在卡盘上；所述定位螺钉以对应的通孔的轴心为中心均匀分布在通孔周边、同一圆周之上。本技术所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述出料机构包括设置在机架上的出料驱动电机以及与出料驱动电机动力输出端连接的出料螺杆，所述出料螺杆下部置于储料斗内；所述送料机构包括设置在与支撑楼板固定连接的支撑架上的送料电机以及与送料电机动力输出端连接的出料螺杆，所述出料螺杆下部置于进料斗内。本技术所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述出料螺杆包括传动轴、螺旋轴和固定套，所述传动轴上端与出料驱动电机动力输出端连接，其下端与螺旋轴 上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋轴为与储料斗形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状，所述固定套套接在传动轴和螺旋轴的连接部，在所述传动轴下部设置有卡接凸块，在所述固定套上设置有与卡接凸块配合的卡槽。本技术所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述传动轴下端和螺旋轴上端分别为相互配合的半圆柱结构，在所述传动轴下端的半圆柱结构上设置有定位凸块，在所述螺旋轴上端的半圆柱结构上设置有与所述定位凸块配合的定位通孔；所述卡槽呈类似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。本技术所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述下料机构包括下料气缸以及连接在下料气缸的活塞杆上的下料头，所述两组灌装机构的下料机构在同一水平直线上且在控制机构的控制下同步动作。本技术所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述两组灌装机构集成在一个机架上，在所述固定底板上对应每组灌装机构设置有溢液口。本技术实现了物料的灌装、入袋、真空包装步骤的连续式生产，改变了现有的人工操作或仅有独立步骤的自动化设备的生产模式，形成完全机械自动化的生产线模式，实现了产品连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术其中一段的主视图。图3是本技术其中一段的俯视图。图4是本技术中全自动双头计量灌装真空包装一体机的结构示意图。图5是全自动双头计量灌装真空包装一体机中全自动双头灌装机的结构示意图。图6是图5的主视图图7是图5的俯视图。图8和图9是全自动双头灌装机中转盘的结构示意图。图10和图11是全自动双头灌装机中卡套的结构示意图。图12、图13和图14是全自动双头灌装机中出料螺杆的结构示意图。图中标记I为全自动双头灌装机，2为全自动制袋机，3为全自动真空包装机，4为机架，5为储料斗，6为驱动电机，7为转盘，8为通孔，9为储料计量筒，10为固定底板，11为出料口，12为压料板，13为支架，14为调节手轮，15为卡套，16为定位螺钉，17为快速卡接槽，17a为定位孔，17b为卡接滑槽，18为定位头，19为卡盘，20为出料驱动电机，21为出料螺杆，22为传动轴，23为旋转轴，24为固定套，25为卡接凸块，26为卡槽，27为定位凸块，28为定位通孔，29为支撑楼板，30为进料斗，31为支撑架，32为送料电机，33为下料气缸，34为溢液口，35为输送装置，36为搅拌杆，37为搅拌驱动电机，38为卡套的定位段，39为卡套的套接段。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I、2、3和4所示，一种全自动双头计量灌装真空包装生产线，包括若干个全自动双头计量灌装真空包装一体机，在所述全自动双头计量灌装真空包装一体机上方设置有支撑楼板29，在所述支撑楼板29上设置有与全自动双头计量灌装真空包装一体机的进料处对应的进料斗30，在所述支撑楼板29上设置有与各进料斗30对应的送料机构，所述全自动双头计量灌装真空包装一体机包括全自动双头灌装机I、全自动制袋机2以及全自动真空包装机3,所述全自动双头灌装机I的出料端与全自动制袋机2的制袋段对应,所述全自动制袋机2的输出端与全自动真空包装机3的输入端对应,所述全自动真空包装机3的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于：包括若干个全自动双头计量灌装真空包装一体机，在所述全自动双头计量灌装真空包装一体机上方设置有支撑楼板（29），在所述支撑楼板（29）上设置有与全自动双头计量灌装真空包装一体机的进料处对应的进料斗（30），在所述支撑楼板（29）上设置有与各进料斗（30）对应的送料机构，所述全自动双头计量灌装真空包装一体机包括全自动双头灌装机（1）、全自动制袋机（2）以及全自动真空包装机（3），所述全自动双头灌装机（1）的出料端与全自动制袋机（2）的制袋段对应，所述全自动制袋机（2）的输出端与全自动真空包装机（3）的输入端对应，所述全自动真空包装机（3）的输出端与输送装置（35）对应，所述进料斗（30）的出料端与所述全自动双头灌装机（1）的进料端对应。

【技术特征摘要】
1.一种全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于包括若干个全自动双头计量灌装真空包装一体机，在所述全自动双头计量灌装真空包装一体机上方设置有支撑楼板(29),在所述支撑楼板(29)上设置有与全自动双头计量灌装真空包装一体机的进料处对应的进料斗(30 )，在所述支撑楼板(29 )上设置有与各进料斗(30 )对应的送料机构，所述全自动双头计量灌装真空包装一体机包括全自动双头灌装机(I)、全自动制袋机(2)以及全自动真空包装机(3)，所述全自动双头灌装机(I)的出料端与全自动制袋机(2)的制袋段对应，所述全自动制袋机(2)的输出端与全自动真空包装机(3)的输入端对应,所述全自动真空包装机(3 )的输出端与输送装置(35 )对应，所述进料斗(30 )的出料端与所述全自动双头灌装机(I)的进料端对应。2.根据权利要求I所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于所述全自动双头灌装机(I)包括机架(4)，在所述机架(4)上设置有两组相互独立的灌装机构，所述灌装机构包括储料斗(5 )和出料机构，在所述储料斗(5 )下方设置有由驱动电机(6 )驱动旋转的转盘(7)，在所述转盘(7)上设置有若干与储料斗(5)出料端对应的通孔(8)，在所述转盘(7)下方、通孔(8)对应处设置有储料计量筒(9)，在所述储料计量筒(9)下方设置有固定底板(10 )，在所述固定底板(10 )上设置有与储料计量筒(9 )对应的出料口( 11)，在所述转盘(7)上方、出料口(11)对应处设置有下料机构，所述两组灌装机构的出料口( 11)以及两组灌装机构的下料机构分别在同一水平直线上，所述下料机构在控制机构的控制下同步动作。3.根据权利要求2所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于在所述转盘(7)上端面设置有压料板(12)，所述压料板(12)与设置在支架(13)上的调节手轮(14)连接，在所述压料板(12)上分别设置有与转盘(7)上通孔(8)和与固定底板(10)上出料口(11)对应的孔，所述压料板(12)上的孔与储料斗(5)出料端对应且压料板(12)上端面与储料斗(5)下端端面紧密贴合。4.根据权利要求3所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于在所述转盘(7)下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘(7)连接的卡套(15)，所述储料计量筒(9)与卡套(15)套接，所述快速拆装机构包括转盘(7)下方、通孔(8)周边的至少两个定位螺钉(16)以及所述卡套(15)上与定位螺钉(16)对应配合的快速卡接槽(17)，所述快速卡接槽(17)由定位孔(17a)和卡接滑槽(17b)组成,所述定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
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