【技术实现步骤摘要】
本技术为用于金属薄壁管材的高精度矫直设备。为了矫直金属管材,目前的生产领域中多数是利用斜辊式矫直机。在已有矫直机中典型的设备是单辊组的二辊矫直机及多辊组的六辊矫直机和3-1-3型七辊矫直机等。其原理是在矫直过程中由于管材通过的轴线与辊子自身的轴线倾斜一个合适的角度,当被矫直的管材送入矫辊包围的空间时,管材按自身轴线旋转,辊子对管材施加足够大的弯曲力矩使管材内部材料产生塑性流动,管材的每一部份在各辊子所包围形成的孔型间产生弹塑性变形,在弯曲变形去除后,管材经弹性回愎即达到矫直状态。随着技术的不断发展,各工业部门都需要高直线度,高表面光洁度,高断面尺寸精度的薄壁管材。特别是管材长度定尺短的半成品薄壁管材日渐增多。但是上述最广泛应用的斜辊矫直机。由于辊形设计和辊子布置方面原因,都满足不了高精度薄壁短管的矫直要求。这主要原因是由于1.在辊形设计方面,目前使用的方法都是假定被矫管材为直园体时与辊面密切接触为前提条件而得到的近似计算公式。由于辊子都是近似辊形,因而很难通过一次矫直得出高精度管材。如美国专利3780558的专利技术方法即是如此,且一种尺寸管材要设计对应的矫直辊,使之应用面窄,又如1979年机械工业出版社的“管材矫直机”一书中给出的全凹型辊的单辊组三辊机的辊子配置示意图,其辊形设计是假定管材为单曲率反弯曲线时近似辊形设计方法,由于辊子配置斜角太大、反弯曲线不合理,辊形设计近似程度较差,仍不能用于高精度矫直。2.对于两辊对置的多辊机(六辊机等)或单辊组的二辊矫直机,在矫直过程中辊子对管子的周向压瘪力较大,因此不适于矫直薄壁管材,否则易使管材表面产生压痕和变椭园 ...
【技术保护点】
一种用于薄壁金属管的矫直机,由传动部分与工作机座组成,其特征在于工作机座中的开式机架支持一组由一凸辊〔1〕二凹辊〔2〕、〔3〕所组成的单辊组,辊面围成一个封闭型通道,构成管材变型矫直部分,工作机座还包括调节径向位置的丝杆〔6〕,三块调节弯板〔7〕,三块辊座板〔8〕,它们构成辊座角度调整部分。
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁金属管的矫直机,由传动部分与工作机座组成,其特征在于工作机座中的开式机架支持一组由一凸辊[1]二凹辊[2]、[3]所组成的单辊组,辊面围成一个封闭型通道,构成管材变型矫直部分,工作机座还包括调节径向位置的丝杆[6],三块调节弯板[7],三块辊座板[8],它们构成辊座角度调整部分。2.根据权利要求1所述的矫直机,其特征在于,工作机座中所包含的三块调节弯板〔7〕,依靠与丝杆〔6〕和辊座板〔8〕相连,可以从三个方向调节三根矫直辊所包围的孔型大小。3.根据权利要求1所述的矫直机,其特征在于工作机座中包含三块辊座板〔8〕可分别相对于各调节弯板〔7〕...
【专利技术属性】
技术研发人员:马振平,马香峰,侯佐亮,张则昌,冯德坤,
申请(专利权)人:电子工业部第十二研究所,北京市冶金设备自动化研究所,北京钢铁学院,
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]
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