凹版印刷机中印版的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种凹版印刷机中印版的驱动装置，包括由气缸驱动伸缩的顶板轴和轴头，轴头的首端伸入印版，轴头的尾端与顶板轴的首端配合，所述顶板轴的外围轴向装有柔性套管，所述柔性套管的近轴头端通过尼龙扣扎结固定在顶板轴上；由于在顶板轴的外围装有柔性套管作为防护，油墨不会溅到顶板轴上，确保顶板轴伸缩自由，套管采用柔性材质，在顶板轴回缩时，套管会被压缩，不会影响顶板轴的回缩，本实用新型专利技术既能保证印版更换快捷，又不会损坏顶板轴。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及套色印刷设备领域，特别是凹版印刷机中印版的驱动装置。
技术介绍
在凹版印刷中，通过印版的转动将多种不同色彩分次套印到载体上，印版的两端是由两个顶板轴通过轴头来支撑的，印版的转动是由顶板轴通过轴头来驱动的，顶板轴的转动由外部齿轮箱带动，为了便于更换印版，顶板轴还需要在水平方向运动，顶板轴水平方向的运动是通过气缸来完成的，安装印版时需要顶板轴伸出并顶紧印版两端，更换印版时，需要顶板轴缩回，方能取下印版。在实际生产过程中发现，由于印版的转动，会带动油墨溅出，油墨溅到顶板轴表面上，随着油墨中溶剂的挥发，油墨在顶板轴表面结块，当更换印版需要顶板轴向气缸内缩回的时候，受结块油墨的影响，顶板轴已经缩不回来了，这时就要用锤子将顶板轴表面的结块油墨砸掉，一是费时费力，影响工作效率，二是利用锤子敲击清理 结块油墨容易损伤到顶板轴，降低顶板轴的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免油墨在顶板轴表面结块的凹版印刷机中印版的驱动装置，顶板轴始终保持伸缩自由，更换印版时无需进行轴面清理，更换过程既快捷又不会损伤顶板轴。本技术的目的是通过以下技术方案予以实现的，凹版印刷机中印版的驱动装置，包括由气缸驱动伸缩的顶板轴和轴头，轴头的首端伸入印版，轴头的尾端与顶板轴的首端配合，所述顶板轴的外围轴向装有柔性套管。本技术还具有以下技术特征所述柔性套管的一端通过扎结方式固定在顶板轴上；所述柔性套管的近轴头端通过尼龙扣扎结固定在顶板轴上；所述柔性套管为PVC波纹管。本技术的有益效果由于在顶板轴的外围装有柔性套管作为防护，油墨不会溅到顶板轴上，确保顶板轴伸缩自由，套管采用柔性材质，在顶板轴回缩时，套管会被压缩，不会影响顶板轴的回缩，既能保证印版更换快捷，又不会损坏顶板轴。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图；图中1_顶板轴，2-轴头，3-印版，4-油墨，5-气缸，6-气缸顶杆，7-滑块，8-柔性套管，9-尼龙扣。具体实施方式如图I所示，本技术所提供的凹版印刷机中印版的驱动装置，包括由气缸5驱动伸缩的顶板轴I和轴头2，轴头2的首端伸入印版3，轴头2的尾端与顶板轴I的首端配合，顶板轴I的尾端与气缸内的滑块7连接，滑块7随气缸顶杆6做伸缩运动，顶板轴I的外围轴向装有柔性套管8，柔性套管8的近轴头端通过尼龙扣9扎结固定在顶板轴I上，柔性套管8采用PVC波纹管。需要更换印版时，先移去油墨4，开启气缸5，气缸顶杆6回缩，通过滑块7带动顶板轴I向内缩回，即可轻松取下印版，由于顶板轴的外围设置了柔性套管作为保护套，顶板轴表面不会沾上油墨，保证顶板轴伸缩自由，更换印版方便快捷。上述实施例作为本技术的较佳实施方式，详细说明了本技术的技术构思和实施要点，并非是对本技术的保护范围进行限制，凡根据本技术精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
凹版印刷机中印版的驱动装置，包括由气缸驱动伸缩的顶板轴和轴头，轴头的首端伸入印版，轴头的尾端与顶板轴的首端配合，其特征在于：所述顶板轴的外围轴向装有柔性套管。

【技术特征摘要】
1.凹版印刷机中印版的驱动装置，包括由气缸驱动伸缩的顶板轴和轴头，轴头的首端伸入印版，轴头的尾端与顶板轴的首端配合，其特征在于所述顶板轴的外围轴向装有柔性套管。2.根据权利要求I所述的凹版印刷机中印版的驱动装置，其特征在于所述柔性套管的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：任柏成，李淑珍，任鹏，马伊良，
申请(专利权)人：蚌埠蓝天塑料包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：