两相偏置机械活塞式生物质成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种两相偏置机械活塞式生物质成型机，包括上料皮带机、料仓系统、供料搅龙、预压搅龙、主机、底座和电控柜，料仓系统位于主轴正上方，供料搅龙分为两组，对称设置在料仓系统的下部，预压搅龙分为两组，对称设置在主机的两侧，电控柜采用PLC做为控制器，主机包括主轴、连杆、偏心轮、冲杆，主轴、偏心轮、连杆和冲杆组成两套曲柄滑块机构。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，节省了成型机的占地面积，主传动系统为二相偏置曲柄滑块机构，在相同的偏心距条件下，使得冲杆有更大的行程，从而进料更充分、产量更高，箱体为上下分箱，同时下箱分箱面为平面，降低加工成本，分体的冲模组件，便于维修，可以生产不同直径的生物质棒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质成型机，特别是涉及一种两相偏置机械活塞式生物质成型机。
技术介绍
目前，生物质成型机主要是将具有一定粒度和含水率的农作物秸杆、林业废弃物如锯末、树枝等生物质压缩固化为密度为O. 8 I. 4g/cm3的颗粒、块状或棒状的机器设备。目前，市场上主要应用的活塞式挤压生物质成型机，按照驱动方式分为液压驱动活塞式生物质成型机和机械驱动活塞式生物质成型机两种。液压驱动活塞式生物质成型机，其驱动压力大,运行平稳,但其结构复杂,生产成本高。机械驱动活塞式生物质成型机的主传动机构多为卧式两相(即两个冲头)的对心曲柄滑块机构，但往往具有冲杆行程较小，进料不充分，生产效率较低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设计合理，可有效增加单机产量，提高生产效率且耗能小的两相偏置机械活塞式生物质成型机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是包括上料皮带机、料仓系统、供料搅龙、预压搅龙、主机、底座和电控柜,所述的主机包括电动机、飞轮、箱体、主轴、轴承、连杆、偏心轮、冲杆、滑动轴承、支撑座以及冲模组件，所述的飞轮有两个，安装在主轴两端，通过皮带与电动机连接，所述的主轴上设置有两个偏心轮，两个偏心轮分别通过轴承与连杆一端连接,连杆另一端和位于滑动轴承内的冲杆连接,主轴、偏心轮、连杆和冲杆组成两套曲柄滑块机构，所述的主轴位于冲杆轴线的上方，所述的冲杆末端安装有冲头，所述的冲模组件安装在箱体上，包括法兰、加热电阻套、成型套、端盖、定型套和温度传感器，成型套安装在法兰内部，其中心线与冲杆中心线重合，法兰和成型套中间嵌有加热电阻套，定型套位于成型套外端，通过端盖安装在法兰上，所述的箱体包括上箱体、盖板、下箱体，下箱体通过螺栓固定在底座上，下箱体和盖板通过螺钉连接、上箱体通过螺栓安装在下箱体上，且上箱体与下箱体的分箱面上设置有剪切键，冲模组件安装在下箱体前凸出端端面上，前凸出端下部设有溢料口，所述的下箱体设有过渡储油箱，过渡储油箱顶部通过过滤网与预压仓相连通，底部设有放油塞，侧面上部设有回油管，所述的料仓系统位于主轴正上方，所述的供料搅龙分为两组，对称设置在料仓系统的下部，所述的预压搅龙分为两组，对称设置在主机的两侧，所述的电控柜采用PLC做为控制器。本技术的优点是I.结构简单、设计合理，节省了成型机的占地面积；2.主传动系统为二相偏置曲柄滑块机构，在相同的偏心距条件下，使得冲杆有更大的行程，从而进料更充分、产量更高；3.箱体为上下分箱，同时下箱分箱面为平面，便于加工，降低加工成本；4.分体的冲模组件，便于维修，可以生产不同直径的生物质棒。附图说明图I是本技术结构示意图；图2是本技术整体结构俯视图；图3是本技术主机主视图；图4是本技术主机俯视图；图5是本技术箱体主视图；图6是本技术箱体俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。由图I-图6可知，本技术包括上料皮带机I、料仓系统2、供料搅龙3、预压搅龙4、主机5、底座6和电控柜7，所述的主机5包括电动机15、飞轮16、箱体17、主轴18、轴承19、连杆20、偏心轮21、冲杆22、滑动轴承23、支撑座24以及冲模组件40，所述的飞轮16有两个，安装在主轴18两端，通过皮带与电动机15连接，所述的主轴18上设置有两个偏心轮21，两个偏心轮21分别通过轴承19与连杆20 —端连接，连杆20另一端和位于滑动轴承23内的冲杆22连接，主轴18、偏心轮21、连杆20和冲杆22组成两套曲柄滑块机构，所述的主轴18位于冲杆22轴线的上方，所述的冲杆22末端安装有冲头25，所述的冲模组件40安装在箱体17上，包括法兰26、加热电阻套27、成型套28、端盖29、定型套30和温度传感器31，成型套28安装在法兰26内部，其中心线与冲杆22中心线重合，法兰26和成型套28中间嵌有加热电阻套27，定型套30位于成型套28外端，通过端盖29安装在法兰26上，所述的箱体17包括上箱体41、盖板42、下箱体43，下箱体43通过螺栓固定在底座6上，下箱体43和盖板42通过螺钉连接、上箱体41通过螺栓安装在下箱体43上，且上箱体41与下箱体43的分箱面上设置有剪切键48，冲模组件40安装在下箱体43前凸出端端面上，前凸出端下部设有溢料口 44，所述的下箱体43设有过渡储油箱33，过渡储油箱33顶部通过过滤网45与预压仓32相连通，底部设有放油塞46，侧面上部设有回油管47，所述的料仓系统2位于主轴18正上方，所述的供料搅龙3分为两组，对称设置在料仓系统2的下部，所述的预压搅龙4分为两组，对称设置在主机5的两侧，所述的电控柜7采用PLC做为控制器。所述的料仓系统2包括料仓体14、电动机8、减速器9和拨料叉10，电动机8、减速器9和拨料叉10安装在料仓体14的底部中间，料仓体14的底部还设置有两个长方形孔。所述的供料搅龙3包括电动机11、减速器12和螺旋搅龙13，电动机11通过减速器12与螺旋搅龙13连接，供料搅龙3 —端与料仓体14底部的长方形孔相连通，另一端与预压搅龙4的进料口 38相连通。所述的预压搅龙4包括电动机35、减速器36、进料口 38、预压搅龙壳体37和预压螺旋搅龙39，电动机35安装在减速器36的输入轴端，减速器36的输出轴接预压螺旋搅龙39的一端，预压螺旋搅龙39的另一端与预压仓32连通，减速器36壳体与预压搅龙壳体37通过螺栓连接，预压搅龙壳体37通过螺栓安装在箱体17上。所述的轴承19为滚针轴承。所述的轴承19为滑动轴承。所述的上箱体41、盖板42、下箱体43分箱面为平面。所述的电动机11通过调节变频器的频率实现无级调速。所述的两套曲柄滑块机构相位角相差180°。本技术主要包括上料皮带机I、料仓系统2、供料搅龙3、预压搅龙4、主机5、底座6和电控柜7。料仓系统2位于主轴18正上方，包括料仓体14、电动机8、减速器9和拨料叉10，电动机8、减速器9和拨料叉10安装在料仓体14的底部中间，电动机8通过减速器9带动拨料叉10旋转，料仓体14的底部还设置有两个长方形孔。如图I所示。由于生物质物料不易流动、易形成搭桥，因此，需要通过拨料叉10的不停的旋转将生物质物料拨·入到料仓体14底部的两个长方形孔内，使生物质物料能顺利地进入供料搅龙3，实现供料搅龙3对预压搅龙4的供料。料仓系统2置于主轴的正上方，节省了成型机的占地面积，便于成型棒的操作、调试，同时减少了上料皮带机的长度，使得整机的结构更紧凑，使得上料皮带机既可以从后方上料，也可以从侧面上料，这主要根据现场情况而定。供料搅龙3分为两组，对称设置在料仓系统2的下部，即本技术设有两个对称布置的供料搅龙。它包括电动机11、减速器12和螺旋搅龙13等，电动机11通过减速器12与螺旋搅龙13连接，带动螺旋搅龙13旋转，供料搅龙3 —端与料仓体14底部的长方形孔相连通，另一端与预压搅龙4的进料口 38相连通。如图2所示，由于不同生物质物料的供料量不同，因此需要对螺旋搅龙13进行速度调节，这里采用变频的方法实现速度控制，即调节变频器的频率实现对电动机11的无级调速，使得供料更加均匀。预压搅龙4分为两组，对称设置在主机5的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两相偏置机械活塞式生物质成型机，包括上料皮带机(1)、料仓系统(2)、供料搅龙(3)、预压搅龙(4)、主机(5)、底座(6)和电控柜(7)，其特征在于：所述的主机(5)包括电动机(15)、飞轮(16)、箱体(17)、主轴(18)、轴承(19)、连杆(20)、偏心轮(21)、冲杆(22)、滑动轴承(23)、支撑座(24)以及冲模组件(40)，所述的飞轮(16)有两个，安装在主轴(18)两端，通过皮带与电动机(15)连接，所述的主轴(18)上设置有两个偏心轮(21)，两个偏心轮(21)分别通过轴承(19)与连杆(20)一端连接，连杆(20)另一端和位于滑动轴承(23)内的冲杆(22)连接，主轴(18)、偏心轮(21)、连杆(20)和冲杆(22)组成两套曲柄滑块机构，所述的主轴(18)位于冲杆(22)轴线的上方，所述的冲杆(22)末端安装有冲头(25)，所述的冲模组件(40)安装在箱体(17)上，包括法兰(26)、加热电阻套(27)、成型套(28)、端盖(29)、定型套(30)和温度传感器(31)，成型套(28)安装在法兰(26)内部，其中心线与冲杆(22)中心线重合，法兰(26)和成型套(28)中间嵌有加热电阻套(27)，定型套(30)位于成型套(28)外端，通过端盖(29)安装在法兰(26)上，所述的箱体(17)包括上箱体(41)、盖板(42)、下箱体(43)，下箱体(43)通过螺栓固定在底座(6)上，下箱体(43)和盖板(42)通过螺钉连接、上箱体(41)通过螺栓安装在下箱体(43)上，且上箱体(41)与下箱体(43)的分箱面上设置有剪切键(48)，冲模组件(40)安装在下箱体(43)前凸出端端面上，前凸出端下部设有溢料口(44)，所述的下箱体(43)设有过渡储油箱(33)，过渡储油箱(33)顶部通过过滤网(45)与预压仓(32)相连通，底部设有放油塞(46)，侧面上部设有回油管(47)，所述的料仓系统(2)位于主轴(18)正上方，所述的供料搅龙(3)分为两组，对称设置在料仓系统(2)的下部，所述的预压搅龙(4)分为两组，对称设置在主机(5)的两侧，所述的电控柜(7)采用PLC做为控制器。...

【技术特征摘要】
1.一种两相偏置机械活塞式生物质成型机，包括上料皮带机(I)、料仓系统(2)、供料搅龙(3)、预压搅龙(4)、主机(5)、底座(6)和电控柜(7)，其特征在于所述的主机(5)包括电动机(15)、飞轮(16)、箱体(17)、主轴(18)、轴承(19)、连杆(20)、偏心轮(21)、冲杆(22)、滑动轴承(23)、支撑座(24)以及冲模组件(40)，所述的飞轮(16)有两个，安装在主轴(18)两端，通过皮带与电动机(15)连接，所述的主轴(18)上设置有两个偏心轮(21)，两个偏心轮(21)分别通过轴承(19)与连杆(20) —端连接，连杆(20)另一端和位于滑动轴承(23)内的冲杆(22)连接，主轴(18)、偏心轮(21)、连杆(20)和冲杆(22)组成两套曲柄滑块机构，所述的主轴(18)位于冲杆(22)轴线的上方，所述的冲杆(22)末端安装有冲头(25)，所述的冲模组件(40)安装在箱体(17)上，包括法兰(26)、加热电阻套(27)、成型套(28)、端盖(29)、定型套(30)和温度传感器(31)，成型套(28)安装在法兰(26)内部，其中心线与冲杆(22)中心线重合，法兰(26)和成型套(28)中间嵌有加热电阻套(27)，定型套(30)位于成型套(28)外端，通过端盖(29)安装在法兰(26)上，所述的箱体(17)包括上箱体(41)、盖板(42)、下箱体(43)，下箱体(43)通过螺栓固定在底座(6)上，下箱体(43)和盖板(42)通过螺钉连接、上箱体(41)通过螺栓安装在下箱体(43)上，且上箱体(41)与下箱体(43)的分箱面上设置有剪切键(48)，冲模组件(40)安装在下箱体(43)前凸出端端面上，前凸出端下部设有溢料ロ(44)，所述的下箱体(43)设有过渡储油箱(33)，过渡储油箱(33)顶部通过过滤网(45)与预压仓(32)相连通，底部设有放油塞(46)，侧面上部设有回油管(47)，所述的料仓系统(2)位于主轴(18)正上方，所述的供料搅龙(3)分为两组，对称设置在料仓系...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲秀全，
申请(专利权)人：曲秀全，
类型：实用新型
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