一种混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站，包括搅拌主楼（1）、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，所述粉料供给系统包括多个粉罐仓（2），所述多个粉罐仓（2）分别固定在所述搅拌主楼（1）的顶部平台上。本实用新型专利技术提出的混凝土搅拌站中，通过将多个粉罐仓分别固定在搅拌主楼的顶部平台上，整个混凝土搅拌站的结构紧凑，减小了混凝土搅拌站的占地面积，在混凝土搅拌站的设计施工过程中缩减了基础费用，减小了用户的投资成本，并且在粉料输送过程中缩短了粉料传输距离，降低了物料传输机构的动力配置，节约了能源消耗，减小环境污染，具有节能环保的有益效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土搅拌设备领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站，其结构紧凑、占地面积小、基础费用低、节能环保。
技术介绍
当前，商品混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成。传统的混凝土搅拌站主要包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，其中，骨料供给系统将不同规格的石料、砂料经过称量后通过皮带机输送至搅拌主楼，粉料供给系统将粉罐仓中的水泥及掺合料经过称量后通过螺旋机输送至搅拌主楼，然后再掺入适量的水和其他添加剂，在控制系统的控制下搅拌主楼对上述物料进行搅拌混合，生产出商品混凝土。如图I和图2所示，为现有技术中传统的混凝土搅拌站的结构示意图。参照图I和图2，传统的混凝土搅拌站，一般将搅拌主楼I’和多个粉罐仓2’独立设计，例如图中将多个粉罐仓2’布置在搅拌主楼I’的周围，并且在地面上分别设置基础桩和支腿将搅拌主楼I’和多个粉罐仓2’支撑在地面上。上述混凝土搅拌站至少存在如下缺陷1、对于搅拌主楼I’和多个粉罐仓2’，需要分别设置基础桩和支腿以实现支撑，提高了混凝土搅拌站的基础费用成本；2、混凝土搅拌站中搅拌主楼I’和多个粉罐仓2’的结构分散，占地面积较大，用户投资成本较大；3、在粉料输送过程中，粉料供给系统中螺旋机的输送距离较长，因此需要较大功率的电机以满足输送较长距离的需求，设备成本较高；并且在粉料输送过程中产生的噪声对周围环境的影响较大，节能环保性能较差。因此，如何提供一种结构紧凑、占地面积小、基础费用低、节能环保的混凝土搅拌站，已经成为本领域技术人员继续解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种混凝土搅拌站，通过对搅拌主楼和粉罐仓的位置进行合理布局，混凝土搅拌站的结构紧凑，减小了占地面积，降低了基础费用，在混凝土搅拌过程中具有节能环保的效果。本技术提供了一种混凝土搅拌站，包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，所述粉料供给系统包括多个粉罐仓，所述多个粉罐仓分别固定在所述搅拌主楼的顶部平台上。优选的，所述多个粉罐仓焊接固定在所述搅拌主楼的顶部平台上。优选的，所述多个粉罐仓可拆卸地固定在所述搅拌主楼的顶部平台上。优选的，所述多个粉罐仓通过螺栓连接可拆卸地固定在所述搅拌主楼的顶部平台上。优选的，所述多个粉罐仓整体封装所述搅拌主楼中。优选的，所述粉料供给系统还包括用于将所述粉罐仓中的粉料输送至所述搅拌主楼的螺旋机，所述螺旋机封装在所述搅拌主楼中。优选的，所述粉料供给系统包括四个粉罐仓，四个粉罐仓呈正方形结构布置在所述搅拌主楼的顶部平台上。本技术提供的混凝土搅拌站中，通过将多个粉罐仓分别固定在搅拌主楼的顶部平台上，整个混凝土搅拌站的结构紧凑，减小了混凝土搅拌站的占地面积，在混凝土搅拌站的设计施工过程中缩减了基础费用，减小了用户的投资成本，并且在粉料输送过程中缩短了粉料传输距离，降低了物料传输机构的动力配置，节约了能源消耗，减小环境污染，具有节能环保的有益效果。附图说明图I为现有技术中传统的混凝土搅拌站的主视图。图2为图I中传统的混凝土搅拌站的俯视图。图3为本技术提出的一种混凝土搅拌站的主视图。图4为图3中混凝土搅拌站的俯视图。附图标记说明图I和图2中，I’搅拌主楼，2’粉罐仓；图3和图4中，I搅拌主楼，2粉罐仓，3螺旋机。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案如图3和图4所示，为本技术提供的一种混凝土搅拌站的结构示意图。参照图3和图4，本技术提出的一种混凝土搅拌站，包括搅拌主楼I、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，粉料供给系统包括多个粉罐仓2，多个粉罐仓2分别固定在搅拌主楼I的顶部平台上。在图中公开的具体实施例中，粉料供给系统可以包括四个粉罐仓2，四个粉罐仓2呈正方形结构，占据四个顶点的位置布置在搅拌主楼I的顶部平台上，可提高搅拌主楼I的整体受力，提高混凝土搅拌站的结构可靠性和工作稳定性。在具体设计施工中，对粉罐仓2和搅拌主楼I的连接方式可以多样化,例如，多个粉罐仓2通过焊接方式固定在搅拌主楼I的顶部平台上，或者，多个粉罐仓2可拆卸地固定在搅拌主楼I的顶部平台上，例如多个粉罐仓2通过螺栓连接可拆卸地固定在搅拌主楼I的顶部平台上，以便于进行日常的维护。相对于现有技术中传统的混凝土搅拌站而言，本技术提出的混凝土搅拌站省去了多个粉罐仓2的占地面积，将多个粉罐仓2固定在搅拌主楼I的顶部，从而大幅度减小了混凝土搅拌站的占用空间；本技术提出的混凝土搅拌站，省去了粉罐仓2的支撑结构，将多个粉罐仓2固定在搅拌主楼I的顶部，通过提高搅拌主楼的基础桩和支腿的承载能力，便可起到稳定支撑搅拌主楼I和粉罐仓2的效果，大幅度缩减了混凝土搅拌站的基础费用成本，从而压缩了用户的投资成本。本技术提出的混凝土搅拌站中，上述的粉料供给系统中，包括将粉罐仓2中的粉料输送至搅拌主楼I的螺旋机3。多个粉罐仓2固定在搅拌主楼I的顶部，相对于传统的混凝土搅拌站，螺旋机3进行粉料传输的距离变短，因此可以减小了螺旋机电机的功率要求，降低物料传输设备的整体配置，从而减少设备的投资成本，并在粉料传输过程中能够减小能源消耗，节能效果非常明显。在该结构的基础上，由于螺旋机的输送距离大幅度缩短，可将传统的螺旋机3的芯轴由多段相联改为单段芯轴；由于芯轴中多段相联的吊挂装置是螺旋机故障最多的部位，采用单段螺旋机芯轴可以增强螺旋机稳定性。基于上述混凝土搅拌站的结构布局中，将多个粉罐仓2分别固定在搅拌主楼I的顶部平台上，在具体设计中，将多个粉罐仓2整体封装搅拌主楼I中，例如全部采用彩钢板整体封装，其外观设计简单、雄伟。 在具体设计施工中，将螺旋机3封装在所述搅拌主楼I中，在粉料传输过程中可以将传输所产生的噪声控制在有限的范围内，降到了对操作人员的干扰和对周围环境的噪声污染，其环保效果非常明显。在本专利技术提出的一种混凝土搅拌站中，将粉罐仓和搅拌主楼结构上融为一体，加大了安装和维修的操作空间，从而大大改善了安装和维修的方便性。例如，在螺旋机维修更换过程中，传统的混凝土搅拌站需要在高空中进行螺旋机的维修和更换，采用本技术的结构，在搅拌主楼的顶部平台上便可实现上述操作，其维修和更换都变得安全、简单。综上所述，本技术提供的混凝土搅拌站中，通过将多个粉罐仓分别固定在搅拌主楼的顶部平台上，整个混凝土搅拌站的结构紧凑，减小了混凝土搅拌站的占地面积，在混凝土搅拌站的设计施工过程中缩减了基础费用，减小了用户的投资成本，并且在粉料输送过程中缩短了粉料传输距离，降低了物料传输机构的动力配置，节约了能源消耗，减小环境污染，具有节能环保的有益效果。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌站，包括搅拌主楼（1）、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，其特征在于，所述粉料供给系统包括多个粉罐仓（2），所述多个粉罐仓（2）分别固定在所述搅拌主楼（1）的顶部平台上。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站，包括搅拌主楼(I)、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，其特征在于，所述粉料供给系统包括多个粉罐仓(2)，所述多个粉罐仓(2)分别固定在所述搅拌主楼(I)的顶部平台上。2.根据权利要求I所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述多个粉罐仓(2)焊接固定在所述搅拌主楼(I)的顶部平台上。3.根据权利要求I所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述多个粉罐仓(2)可拆卸地固定在所述搅拌主楼(I)的顶部平台上。4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述多个粉罐仓(2)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，
申请(专利权)人：长沙惠工智科机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：