辊锻轮制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种辊锻轮制作装置，其主要包括有：一本体，本体一侧设有驱动器；且本体相对驱动器处设有一架接槽；而架接槽中设有驱动器旋接的刀轮及轮杆；该刀轮圆周分布有突出的刀体；再轮杆是一可更换的预加工物件；另刀体与轮杆相互贴接及可相对旋接；此同时，将迫使刀体侵入轮杆表面，令轮杆形成凹纹，藉此凹纹令轮杆表面成为辊锻轮造型，令以辊锻轮制作装置增具有快速制作辊锻轮的优异性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是指一种辊锻轮制作装置，尤指利用一成形刀轮旋转、嚯压一相对旋 转的轮杆，并于轮杆表面形成辊锻轮效果。技术背景首按，请参照图l所示，是为常见的作动实施图，是指目前具成型连续突粒的箔 板l 0或板体，其中，该箔板l O的成型要件为是可采用以射出成型或以机台辊压成型，而就以机台成型而言，该机台设有一可旋转的轮具2 0，而其轮具2 O圆周上 须预先镌刻有成型箔板l 0的反向凹室2 0 1;再以旋转具反向凹室2 0 l的轮具2 0连续辊压箔板1 0，令箔板l 0表面由反向凹室2 0 l锻压、成型有连续突粒l 01 c请参照图2、图3、图4、图5、图6所示，是为常见的第一加工示意图、第二 加工示意图、第三加工成品示意图、第三加工的橫环成型示意图、第三加工的直纹成 型示意图，如图2所示，然该轮具2 0圆周上所镌刻的反向凹室2 0 1 ， 一般是以铣 刀3 0循序及慢速于轮具2 O圆周上加工，藉此生成一完整轮具2 0;如图3所示， 或轮具2 0圆周上所镌刻的反向凹室2 0 1为角锥或为梯形角锥造型时， 一般是以放 电头4 0怠速加工轮具2 O圆周，藉以缓慢完成一整体轮具2 G;如图4所示，或轮 具2 0圆周上的反向凹室2 0 1为单纯横环2 0 2与直纹2 0 3时，如图5所示，该 横环2 0 2则可利用车刀5 O削制，如图6所示，而直纹2 0 3则可利用盘形车具6 O削制，以此生成轮具2 0。承上，于诸多所示轮具2 O生成加工法中，其速率皆属缓慢、耗时，而加工轮具2 0的铣刀3 0 、放电头4 0 、车刀5 0与盘形车具6 0也属高单价、高消耗物件， 且于施工过程中，因加工物件会自然耗损而令精度控制不易，且其耗损不易由目视发 现，故轮具2 0的反向凹室2 0 1于首加工与末加工是否一致，则有待质疑及商榷处； 肇令轮具2 O几乎无完整性可言，再轮具2 O本身是属耗材，故需经常整修及更换， 令需针对轮具2 O进行调整，更形成思虑成本支出时，时有反复思索是以精度佳的高成本全面更换轮具2 0,或是采精度差的轮具2 0整修，实质因此情事而两难；并轮 具2 0因缓慢加工而导致有成本居高不下景况，徒增轮具2 O有未能量化制作问题， 故轮具2 O在加工作业时，诚不符商业化需求。因此，该轮具2 O的加工仍有改进的 必要。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种辊锻轮制作装置，其可选取适当刀体造型 的刀轮加工、连续旋嘴形成，令辊锻轮可由刀轮快速、大量制作，有效平均成本及增 加辊锻轮产量。本技术的次要目的在于提供一种辊锻轮制作装置，其具有减缓刀轮磨耗的 优异性，可提高辊锻轮的宪整性加工。为达上述目的，促动本技术专利技术人朝向轮具加工精简、快速的方向研发，遂 而思及采用辊锻为最佳轮具制作模式，其中，.该辊锻过程是先于一轮体，于轮体圆周表面预制、分布有突出的刀体，据此形成一刀轮；其后，再选取一适当刀体造型的刀 轮旋转、嘴压一相对旋转的轮杆，迫使刀体侵入轮杆表面形成凹纹，藉此凹纹令轮杆 表面成为辊锻轮造型；而后，可再更换另一轮杆由刀轮加工成辊锻轮。本技术的有益效果在于辊锻轮的制作是由一可选取适当刀体造型的刀轮加 工、连续旋嘴形成，令辊锻轮可由刀轮快速、大量制作，有效平均成本及增加辊锻轮 产量。另于此旋嘴过程中，其成型凹纹的受力是由各刀体平均吸收，令本实施又具有 减缓刀轮磨耗的优异性，据之，可提高辊锻轮的完整性加工，以彻底摒除常见有加工 精度无完整性问题，以及成本居高不下的问题。附图说明图l是为常见的作动实施图。图2是为常见的第一加工示意图。图3是为常见的第二加工示意图。图4是为常见的第三加工成品示意图。图5是为常见的第三加工的横环成型示意图。图6是为常见的第三加工的直纹成型示意图。图7是为本技术的剖视组装含作动示意图。图8是为本技术的图7的侧视组装示意图。图9是为本技术的剖视作动示意图。 图1 0是为本技术的剖视侵入作动示意图。 图ll是为本技术的图lo的侧视作动示意图。 图l2是为本技术的另一实施示意图。 图l 3是为本技术的刀轮与轮杆直径不同的示意图。 图l 4是为本技术的刀体凹设示意图。具体实施方式今为使贵审査委员对本技术有更进一步的了解，兹佐以下列实施 例说明之。请贵审査委员参阅图7、图8所示，是为本技术的剖视组装含作 动示意图、图7的侧视组装示意图；其中，该辊锻轮1制作机具A包含有一本体A1，本体A 1 —侧设有驱动器B ;且本体相对驱动器B处设有一 架接槽A2; —刀轮2，其刀轮2是以驱动器B旋接、驱动旋转于架接槽 A 2中；并刀轮2圆周形成有预制、分布有突出的刀体2 1; —轮杆3， 其轮杆3是一可更换的预加工物件，此轮杆3是以驱动器B驱动、旋接于 架接槽A2中；并轮杆3圆周表面与刀轮2贴接，再以驱动器B令轮杆3 驱动旋转，并与刀轮2呈相对旋接；此同时，将迫使刀体2 l侵入轮杆3 表面，令轮杆3形成凹纹3 1，藉此凹纹3 1令轮杆3表面成为辊锻轮1 造型。承上，该本体A 1 —侧设有驱动器B ，驱动器B中设有一第一动力 元件B 1及一第二动力元件B 2 ;其中，该刀轮2 1是由第一动力元件B 1驱动旋转；而轮杆3是以第二动力元件B 2驱动、旋接于架接槽A 2中； 并轮杆3圆周表面与刀轮2 1贴接，再轮杆3以第二动力元件A2驱动， 令轮杆3与刀轮2相对旋转，此同时，迫使刀体2 1]受入轮杆3表面形成 凹纹3 1，藉此凹纹3 1令轮杆3表面成为辊锻轮1造型。如图8所示， 而刀轮2及轮杆3两侧可增设有强迫刀轮2与轮杆3相互抵紧的压制元件 4。另第一动力元件A 1及一第二动力元件A 2可为一电动马达。是之， 其刀体2 l如于作业实施时，请参阅图9、图l 0、图l l所示，是为本技术的剖视作动示意图、剖视侵入作动示意图、图l o的側视作动示 意图；先取一刀轮2，刀轮2圆周预制、分布有突出的刀体21，再以刀轮2旋转、嗨压一相对旋转，相对旋转的表面旋速相同的轮杆3 ，迫使刀 体2 1多次旋转时，采渐进式侵入轮杆3表面形成强迫成型的凹纹3 1 , 藉此凹纹3 1令轮杆3表面成为辊锻轮l造型；并强迫成型的凹纹3 1区 域处，令具压迫该区域的成份重组，有效于加工辊锻轮l时，即具有表面 处理与硬化效果；另藉此凹纹31令轮杆3表面成为辊锻轮1造型而后， 可再重复更换新轮杆3由刀轮2加工成辊锻轮1 。请参阅图l 2、图l 3、图l 4所示，是为本技术的另一实施示 意图、刀轮与轮杆直径不同的示意图、刀体凹设示意图；如图l 2所示， 其刀体2 l如于作业实施时，主要，是先取一具适当造型刀体2 l的刀轮 2;其后，再刀轮2旋转、嘴压一相对旋转的轮杆3，然该适当刀体2 1 造型可为圆弧造型、角锥状造型或为梯状造型；如图l 3所示，而刀轮2 与轮杆3呈直径不同时，则是以第一动力元件B 1及第二动力元件B 2控 制刀轮2与轮杆3的表面旋速相同；如图14所示，而于刀轮2圆周所预 制、分布的刀体2 l可反置成凹设状，再以凹设状的刀轮2旋转、嚿压一 相对旋转的轮杆3，迫使刀体2 1周围侵入轮杆3表面形成突纹3 1 a， 藉此突纹31a令轮杆3表面成为辊锻轮1造型。承上所述，可知本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊锻轮制作装置，其特征在于：其中，该辊锻轮制作装置至少包含：一本体，本体一侧设有驱动器；且本体相对驱动器处设有一架接槽；一刀轮，其刀轮是以驱动器旋接、驱动旋转于架接槽中；并刀轮圆周形成有预制、分布有突出的刀体；一轮杆，其轮杆是一可更换的预加工物件，此轮杆是以驱动器驱动、旋接于架接槽中；并轮杆圆周表面与刀轮贴接，再以驱动器令轮杆驱动旋转，并与刀轮呈相对旋接；此同时，将迫使刀体侵入轮杆表面，令轮杆形成凹纹，藉此凹纹令轮杆表面成为辊锻轮造型。

【技术特征摘要】
1、一种辊锻轮制作装置，其特征在于其中，该辊锻轮制作装置至少包含一本体，本体一侧设有驱动器；且本体相对驱动器处设有一架接槽；一刀轮，其刀轮是以驱动器旋接、驱动旋转于架接槽中；并刀轮圆周形成有预制、分布有突出的刀体；一轮杆，其轮杆是一可更换的预加工物件，此轮杆是以驱动器驱动、旋接于架接槽中；并轮杆圆周表面与刀轮贴接，再以驱动器令轮杆驱动旋转，并与刀轮呈相对旋接；此同时，将迫使刀体侵入轮杆表面，令轮杆形成凹纹，藉此凹纹令轮杆表面成为辊锻轮造型。2、 如权利要求l所述的一种辊锻轮制作装置，其特征在于其中，该刀轮两侧 可增设有强迫刀轮抵紧轮杆的压制元件。3、 如权利要求l所述的一种辊锻轮制作装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王肇仁，
申请(专利权)人：王肇仁，
类型：实用新型
国别省市：71[]