管体扩孔装置制造方法及图纸

一种管体扩孔装置，包括握持本体及至少两个扩孔片，握持本体是由第一本体及第二本体组合而成，且至少两扩孔片相对设于握持本体中，扩孔片上还设有与握持本体的导杆同数目的三角部，组装后该三角部位于导杆内且其两侧边的一部分露出导杆的周缘。当欲将管体的管口扩大时，可将握持本体上的导杆穿设于管体的管口内，再向管体方向施力并旋转，即可达到扩孔的目的。这种扩孔装置携带方便，使用便利。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管体扩孔装置，特别是涉及一种可同时适用于多种不同规格口径的扩孔工作，而且携带、使用非常便利的管体扩孔装置。两个口径相同的塑胶管体在接合时，一般的作法是将其中一管体的管口予以扩大。而现有的一种扩大方式是藉烈火烘烤，使其中一管体的管口处软化，再予以扩大，并涂以粘胶，而后将口径较小的管体套入口径较大的管体内，而完成两口径相同的管体的接合。但此种扩孔方式必须藉助一烘烤机对管体进行软化，在实际使用、操作时非常不便利，且其结合效果也不甚理想，并常有接合不紧密的情形发生。当将管体用以输送化学物质或其它有害人体的物质时，这种不紧密的接合会造成泄漏，而危害人体。另一种现有的管体接合方式，是藉由套接头将两相同管径的管体套接在一起。而利用这种方式时其中一管体的管口也必须予以扩大，以便于其穿设在套接头上，再藉由螺锁方式将管体与套接头迫紧在一起。而利用此种方式接合时的扩孔工作，是藉由扩孔装置进行的。这种扩孔装置请参阅图1所示，其大体上包括有握持本体1及扩孔片2，握持本体1是由上本体10及下本体11组合在一起所构成的，握持本体1的一端设有相应于管体口径的导杆12。扩孔片2为三角形，并设于上本体10与下本体11间。扩孔片2上的尖锐角部位于握-->持本体1的导杆12内，且其两侧边微露出导杆12的侧面。如此，当欲进行扩孔时，可将握持本体1上的导杆12插入与其配合的管体内，使露出导杆12的扩孔片2抵住管体的管口部，而当将握持本体1往管体的方向施力并旋转扩孔装置时，即可藉由扩孔片2将管体的口径予以扩大，而完成扩孔的工作。然而，上述的扩孔装置在使用及操作上仍在有下列不理想之处：1、其仅可适用于一种规格的管体：由于扩孔装置在设计上仅设置有一导杆，因此，其在使用时仅可扩充一种相对应的管体的管口，而当管路配置工程人员在进行管路配置时，则必须携带多个不同规格的扩充装置，不但携带上不便，且其在实际操作使用上，也不甚便利。2、扩孔操作不便：由于扩孔装置的扩孔片在制造时是冲压而成的，其一侧的冲压口上形成有毛边，扩孔片即藉由一侧的毛边进行切削。这样，当使用扩孔装置进行扩孔而旋转握持本体时，则仅可单向旋转握持本体，而以另一方向旋转时，即无法切削管体，所以，其操作使用上较为不便。本技术的主要目的，在于提供一种管体的扩孔装置，该扩孔装置可同时适用于多种不同规格管体口径的扩孔工作，并且携带使用上较为便利。本技术的又一目的，在于提供一种管体的扩孔装置，该扩孔装置双向皆可旋转进行扩孔，操作上较为便利。-->本技术提出这样一种管体扩孔装置，该扩孔装置包含有握持本体与扩孔片，握持本体由第一本体及第二本体组合而成；扩孔片的一侧面上形成有切削面；所述扩孔装置中至少具有两个扩孔片，握持本体上至少设置有二个不同直径的导杆，至少两扩孔片相对设于握持本体的第一本体与第二本体间，且每个扩孔片上设有与握持本本的导杆数目相同的三角部，扩孔装置组装后三角部位于导杆内，并且其两侧边的一部分露出导杆的周缘；而且，握持本体的第一本体与第二本体上设有相对应的固定孔；而且，握持本体上设有三个不同直径的导杆，扩孔片上设有三个三角部。本技术提出的管体扩孔装置，其特征在于握持本体上至少设有两个不同直径的导杆，且扩孔装置内设有切削面相对设置的两扩孔片，所以，在使用中，对于不同直径的管体，可选择相应直径的导杆使用，且其操作时，可以任一方向旋转使用，而不受扩孔片的切削面方向的限制，故操作使用很方便。由于握持本体是由第一本体及第二本体组合而成，且握持本体上至少设有二个不同直径的导杆，而导杆恰可穿设于与之相应的管体内，两个扩孔片的一侧面上均形成有切削面，其相对设于握持本体的第一本体与第二本体间，且其上设有与握持本体的导杆同数目的三角部，而三角部在组装后位于导杆内，并且三角部的两侧边的一部分露出导杆的周缘，-->这样，当欲将一管体的口径扩大时，可将握持本体上的导杆穿设于管体的口径内，再向管体方向施力并旋转，即可藉由管体周缘凸露的扩孔片进行切削，而达到扩孔的目的；且由于扩孔装置中至少设有两个切削面相对的扩孔片，因此，其具有双向旋转扩孔的功能。下面通过最佳实施例及附图对本技术提出的管体扩孔装置进行详细说明，附图中：图1是现有的管体扩孔装置的示意图。图2是本技术提出的管体扩孔装置的分解示意图。图3是本技术提出的管体扩孔装置的组合示意图。图4是本技术提出的管体扩孔装置的实施示意图。请参阅图2、3所示，本技术提出的管体扩孔装置，包含有握持本体3及至少两个扩孔片4（在本实施例中为2个）。握持本体3中包含有第一本体30及第二本体31，而且握持本体3的侧面上至少设有二个不同直径的导杆32（在本实施例中为3个），在本实施例中第一本体30为五角形，其侧面上每间隔一邻边就设有一不同直径的上导杆321。第二本体31与第一本体30相对称，其侧面上每间隔一邻边相应地设有不同直径的下导杆322，当将第一本体30与第二本体31组合时，上导杆321与下导杆322分别对合组成导杆32-->。第一本体30上设有三个固定孔33，而第二本体31上相对于第一本体30的固定孔33的位置处设有三个固定孔34，螺固元件35配合在固定孔中将第一及第二本体相互固定住。第一本体30的上导杆321的前端设有凸柱36，而第二本体31的下导杆322的前端则设有管柱37，当第一本体30与第二本体31组合时，凸柱36插在管柱37内，使本体的结合更为稳固。扩孔片4的一侧面上形成有切削面40，该切削面40是于制作冲压时形成的，而且整个扩孔装置组装完毕后其位于前述握持本体3的第一本体30与第二本体31之间。扩孔片4上还设有与握持本体3的导杆32数目相同的三角部41，扩孔装置组装后该三角部41位于导杆32内，而其两侧边的一部分则露出导杆32的周缘。扩孔片4相对于第一本体30的穿孔33位置处也设有三个穿孔42，使得扩孔片4可稳固的被夹持于握持本体3内。在本实施例中，两扩孔片4相对重叠地设于第一本体30与第二本体31间，且其切削面40为相互反向设置。图4所示为本技术提出的管体扩孔装置的实施情况，当欲将两管体5藉由套头予以连接时，首先必须将其中一管体5的管口扩大，所以，可将握持本体3上的导杆32穿设于管体5的管口内，再向管体5方向施力并旋转扩孔装置，即可藉由导杆32周缘所凸露的扩孔片4对管体5的管口进行切削，以达到扩孔的目的。由于握持本体3上设有切削面40相对-->的扩孔片4，因此，当握持本体3旋转时，既可顺时针也可反时针旋转，而具有双向旋转扩孔的功能，而便于操作使用。另外，由于握持本体3上设有不同直径的导杆32，使得本技术在实际使用时可适用于不同口径大小的管体，因此，其在使用、操作上相当便利，且携带时也较为简便。本技术提出的管体扩孔装置，具有如下优点：1、便于携带：握持本体3上设有三个不同直径的导杆，因此，其可适用于扩充多种不同口径的管体，而携带只需携带一个，故较为便利。2、操作作用便利：当欲扩充多个不同口径的管体时，不需要更换握持本体，而可在同一握持本体上选择适当的导杆即可操作使用；且由于握持本体上设有两扩孔片，因此，其旋转扩孔时，可任意由一方向旋转操作，所以，其操作使用上相当便利。综上所述，本技术管体的扩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管体扩孔装置，该扩孔装置包含有握持本体与扩孔片，握持本体由第一本体及第二本体组合而成；扩孔片的一侧面上形成有切削面；其特征在于：所述扩孔装置中至少具有两个扩孔片，握持本体上至少设置有二个不同直径的导杆，至少两扩孔片相对设于握持本体的第一本体与第二本体间，且每个扩孔片上设有与握持本体的导杆数目相同的三角部，扩孔装置组装后三角部位于导杆内，并且其两侧边的一部分露出导杆的周缘。

【技术特征摘要】
1、一种管体扩孔装置，该扩孔装置包含有握持本体与扩孔片，握持本体由第一本体及第二本体组合而成；扩孔片的一侧面上形成有切削面；其特征在于：所述扩孔装置中至少具有两个扩孔片，握持本体上至少设置有二个不同直径的导杆，至少两扩孔片相对设于握持本体的第一本体与第二本体间，且每个扩孔片上设有与握持本体的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛惠临，
申请(专利权)人：开泰制管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]