一种转子加工夹具制造技术

技术编号:8113823 阅读:127 留言:0更新日期:2012-12-22 03:04
本实用新型专利技术涉及一种转子加工夹具,包括圆柱形夹具体和螺母;所述夹具体上设有一个圆形的凸台;所述凸台上固定有四个均布排列的定位柱,且定位柱的顶端都设有一段螺纹;所述定位柱的长度大于工件的厚度;所述每个定位柱的顶端都设有螺母。采用本实用新型专利技术的转子加工夹具,不管转子外侧的齿和中心孔的加工顺序如何,因为转子的定位基准始终没变,保证了转子外侧的齿和中心孔的加工精度和同心度,提高了转子的加工质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种夹具,尤其是ー种加工转子用的夹具,属于机械加工用夹具装置

技术介绍
在机械行业中,一些转子类的零件外侧有需要啮合的齿,且相互啮合的两个转子的啮合线与转子外侧端面的齿、转子中心上的中心孔位置都需要十分精确。在加工吋,一般是先钻出转子上的中心孔,然后再以中心孔为定位基准,将转子固定在工作台上后,加工转子外侧端面上的齿,这样就很容易造成转子外侧的齿加工精度低,甚至造成两个转子不能完全啮合。为此,行业中也有先加工出转子外侧的齿,然后再钻中心孔的方式加工转子,但 采用这种方式加工转子存在两个问题;ー是加工好转子外侧的齿后,不容易装夹固定,造成钻出的中心孔偏差大;ニ是加工转子外侧的齿和中心孔时,采用的是两个装夹基准,不能保证转子外侧的齿和中心孔的同轴度,导致加工误差,造成エ件的报废。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种转子加工夹具,其能够方便装夹、加工转子,保证转子上的啮合齿和中心孔的精度和同心度。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是一种转子加工夹具,包括圆柱形夹具体和螺母;所述夹具体上设有ー个圆形的凸台;所述凸台上固定有四个均布排列的定位柱,且定位柱的顶端都设有一段螺纹;所述定位柱的长度大于エ件的厚度;所述每个定位柱的顶端都设有螺母。优选的,所述凸台的中心还开有ー个导向孔;所述导向孔的直径大于エ件的中心孔直径。优选的,所述导向孔为贯通夹具体的通孔。优选的,所述凸台的直径小于夹具体的直径,且小于转子的直径。由于上述技术方案的运用,本技术与现有技术相比具有下列优点本技术方案的一种转子加工夹具,其采用四个定位柱,将エ件固定在夹具体上,不管转子外侧的齿和中心孔的加工顺序如何,因为转子的定位基准始終没变,保证了转子外侧的齿和中心孔的加工精度和同心度,提高了转子的加工质量。以下结合附图对本技术技术方案作进ー步说明附图I为本技术的转子加工夹具的立体图;附图2为本技术的转子加工夹具的分解图;其中1、夹具体;2、凸台;3、转子;4、定位柱;5、螺母;6、导向孔;7、中心孔;8、定位孔。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进ー步的详细说明。附附图说明图1、2为本技术所述的ー种转子加工夹具,包括圆柱形夹具体I和螺母5 ;所述夹具体I上设有ー个圆形的凸台2 ;所述凸台2上固定有四个均布排列的定位柱4,且定位柱4的顶端都设有一段螺纹;所述定位柱4的长度大于转子3的厚度;所述每个定位柱4的顶端都设有螺母5 ;所述凸台2的中心还开有ー个导向孔6 ;所述导向孔6的直径大于转子3的中心孔7直径;所述导向孔6为贯通夹具体I的通孔;所述凸台2的直径小于夹具体I的直径,且小于转子3的直径。加工转子3前,先在毛还上钻四个与定位柱4相对应的定位孔8,然后通过定位孔8、定位柱4和螺母5,将毛坯固定在夹具体I上,对其进行加工。可以先加工转子3上的齿,也可以先加工转子3上的中心孔7,但不管是先加工齿还是先加工中心孔,两个加工エ 序中,转子3的定位基准始終都是四个定位柱4,保证了转子外侧齿和中心孔的精度、同心度,提高了转子的加工质量;而且,在进行下一加工エ序吋,不需拆卸转子再装夹,也避免了装夹误差,另外,也节省了很多时间,提高了加工效率。以上仅是本技术的具体应用范例,对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子加工夹具,包括圆柱形夹具体,其特征在于:还包括螺母;所述夹具体上设有一个圆形的凸台;所述凸台上固定有四个均布排列的定位柱,且定位柱的顶端都设有一段螺纹;所述定位柱的长度大于工件的厚度;所述每个定位柱的顶端都设有螺母。

【技术特征摘要】
1.一种转子加工夹具,包括圆柱形夹具体,其特征在于还包括螺母;所述夹具体上设有一个圆形的凸台;所述凸台上固定有四个均布排列的定位柱,且定位柱的顶端都设有ー段螺纹;所述定位柱的长度大于エ件的厚度;所述每个定位柱的顶端都设有螺母。2.根据权利要求I所述的转子加工夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐剑峰
申请(专利权)人:苏州唐峰金属制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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