滚筒焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滚筒焊接装置，包括：电机、滚轮架组件和焊枪调节结构，其中，所述滚轮架组件包括滚轮和滚轮安装架，所述电机驱动所述滚轮转动，待焊的滚筒设置于所述滚轮的上方并从动于所述滚轮，所述焊枪调节结构设置于所述滚筒的待焊侧，所述焊枪调节结构用于调节焊枪的位置，使所述焊枪对准所述滚筒的待焊区域。通过本实用新型专利技术的技术方案，能够提高滚筒的生产效率，以及提高滚筒的焊接质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接工艺
，具体而言，涉及滚筒焊接装置。
技术介绍
滚筒是混凝土搅拌站皮带机或其他输送线中的常用部件，其作用包括驱动、从动、张紧皮带等。近几年中国城市化推进及基础设施建设，在工程机械行业中皮带输送领域的滚筒，其生产流程主要包括组对、吊装焊接等步骤，吊装焊接转运浪费，造成滚筒制作时间延长，且产品质量不稳定。同时，为满足生产需求需提高产能，就需增加人员编制及人工成本 费用，导致滚筒的整体制造成本增加。因此，在目前生产滚筒的方法中存在着生产效率低、产品质量不稳定的问题，存在一定安全隐患，并且需要较多的人力成本。随着基于混凝土搅拌站或其他输送装置的市场需求的不断扩大以及社会劳动成本的增加，相关滚筒制作技术已无法满足生产增长需求。因此需要一种新的滚筒制作技术，能够提高滚筒的生产效率，提高产品质量。
技术实现思路
考虑到上述
技术介绍
，本技术的一个目的是提供一种滚筒焊接装置，能够提闻滚筒的生广效率，并提闻广品质量。有鉴于此，根据本技术的一个方面，提出了一种滚筒焊接装置，包括电机、滚轮架组件、滚轮和焊枪调节结构，其中，所述滚轮架组件包括滚轮和滚轮安装架，所述电机驱动所述滚轮转动，待焊的滚筒设置于所述滚轮的上方并从动于所述滚轮，所述焊枪调节结构设置于所述滚筒的待焊侧，所述焊枪调节结构用于调节焊枪的位置，使所述焊枪对准所述滚筒的待焊区域。在该技术方案中，将滚筒组装后，由电动机驱动滚轮带动待焊的滚筒转动，设置于滚筒的待焊侧的焊枪完成待焊滚筒的焊接。该滚筒焊接装置为半自动焊接装置，可有效降低操作者劳动强度，工位人员配置可由2人减少到I人，提高了焊接效率；同时可以消除滚筒翻转及吊装焊接多余动作，根据熔池情况微调焊枪支架的位置即可控制焊缝成型，提高了焊接质量。在上述技术方案中，优选地，还可以包括减速机，连接在所述电机与所述滚轮之间，调节所述滚轮的转速。在该技术方案中，由于不同规格的滚筒需要不同的焊接速度，而电机的转速调节范围有限，并且难以精准地控制，因此在电机和滚筒之间采用减速机调节滚轮的转速，可以有效调节滚筒的转速，从而调整焊接速度。在上述任一技术方案中，优选地，所述滚轮架组件的数量为四组，其中的两组滚轮架组件中的滚轮连接所述减速机，剩余的两组滚轮架组件中的滚轮均从动于所述滚筒。在该技术方案中，四组滚轮架组件中有两组滚轮连接减速机，用于驱动滚筒转动；另外两组从动于滚筒，主要起支撑作用，可以使滚筒更平稳地转动。在上述任一技术方案中，优选地，所述焊枪调节结构包括支撑杆、盖板、底座和固定部件，其中，所述支撑杆与所述盖板和所述底座装配，所述焊枪通过所述固定部件固定于所述支撑杆上。在该技术方案中，焊枪调节结构一方面用于固定焊枪，使焊枪对准滚筒的待焊区域，另一方面可以调节焊枪的位置，使焊枪能够根据滚筒的规格变化来调节所需位置角度。在上述任一技术方案中，优选地，所述固定部件包括滑动块，所述焊枪通过所述滑动块的卡槽定位。在该技术方案中，焊枪的位置可以调节，方便焊接不同规格的滚筒。在上述任一技术方案中，优选地，所述固定部件还可以包括丝杆和旋钮，所述滑动块可在所述丝杆上滑动，所述旋钮设置于所述丝杆顶端，用来锁定所述滑动块。在该技术方案中，由于固定焊枪的滑动块位置是可调的，因此使用丝杆和旋钮来锁定滑动块的位置。滑动块根据焊枪位置的需要调整好位置后，即可通过旋钮固定。在上述任一技术方案中，优选地，所述滑动块在水平方向上可旋转180度。在该技术方案中，为了方便将滚筒安装到滚筒焊接装置和从滚筒焊接装置上取下焊接完成的滚筒，因此滑动块设计成可旋转结构。将滑动块旋转180度后可以方便地安装、取下滚筒。在上述任一技术方案中，优选地，所述焊枪调节结构还可以包括带轮底板，设置于所述底座的下方。 在该技术方案中，带轮底板可以方便焊枪调节结构移动。根据上述任一技术方案的滚筒焊接装置，具有两个所述焊枪调节结构，分别设置于所述滚筒的两待焊侧。在该技术方案中，在滚筒的两待焊侧分别设置两个焊枪调节结构可以安装两个焊枪，对滚筒的两侧进行同时焊接，提高了焊接效率。在上述技术方案中，优选地，还可以包括支撑平台，用于承载所述电机、所述滚轮架组件和所述焊枪调节结构。在该技术方案中，电机、滚轮架组件和焊枪调节结构位于支撑平台上，该支撑平台可以是一种防震平台，保证焊接过程处于一个稳定的环境，保证焊接质量。根据本技术的滚筒焊接装置能够自动旋转滚筒，并固定焊枪对滚筒进行焊接，可有效降低操作者劳动强度，工位人员配置可由2人减少到I人，提高了焊接效率，也减少了生产成本；同时可以消除滚筒翻转及吊装焊接多余动作，根据熔池情况微调焊枪支架的位置即可控制焊缝成型，提高了焊接质量。附图说明图I示出了根据本技术的一个实施例的滚筒焊接装置示意图；图2是图I所示实施例的滚筒焊接装置中的待焊滚筒结构示意图；图3是图I所示实施例的滚筒焊接装置中的焊枪调节结构示意图。图I至图3中的部件名称与附图标记之间的对应关系为21端轴一 ；22端板；23转轴；24外滚筒；25端轴二 ； 11焊枪调节结构；12减速机；13电机；14滚轮架组件；15支撑平台；16滚筒；17滚轮；31丝杆；32滑动块；33支撑杆；34底座；35带轮底板；36盖板；37焊枪；38旋钮。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，以下结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。首先结合图I详细说明根据本技术的实施例的滚筒焊接装置。 图I示出了根据本技术的一个实施例的滚筒焊接装置示意图。如图I所示，根据本技术的实施例的滚筒焊接装置，包括电机13、滚轮架组件14、滚轮17和焊枪调节结构11，其中，滚轮架组件14包括滚轮17和滚轮安装架，电机13驱动滚轮17转动，待焊的滚筒16设置于滚轮17的上方并从动于滚轮17，焊枪调节结构11设置于滚筒16的待焊侧，焊枪调节结构11用于调节焊枪的位置，使焊枪对准所述滚筒16的待焊区域。根据实际情况，焊枪调节结构11可在滚筒16两侧分别设置一个，对滚筒16两侧同时焊接。通过上述技术方案，将滚筒16组装后，由电动机驱动滚轮17带动待焊的滚筒转动，设置于滚筒的待焊侧的焊枪完成待焊滚筒的焊接，实现了滚筒半自动焊接，可有效降低操作者劳动强度，工位人员配置可由2人减少到I人，提高了焊接效率，也减少了制作成本；同时可以消除滚筒翻转及吊装焊接多余动作，根据熔池情况微调焊枪支架的位置即可控制焊缝成型，提闻了焊接质量。在上述技术方案中，待焊的滚筒16的结构可参见图2，图2是图I所示实施例的滚筒结构示意图。如图2所示，首先将端轴21、端轴25分别组装至转轴23，通过悬臂吊将外滚筒24与端板22组对，而需焊接的区域为滚筒16的两端(端板22与外滚筒24之间的接缝)。上面所描述的滚筒焊接装置还可以包括减速机12，连接在所述电机13与所述滚轮17之间，调节所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒焊接装置，其特征在于，包括：电机（13）、滚轮架组件（14）和焊枪调节结构（11），其中，所述滚轮架组件（14）包括滚轮（17）和滚轮安装架，所述电机（13）驱动所述滚轮（17）转动，待焊的滚筒（16）设置于所述滚轮（17）的上方并从动于所述滚轮（17），所述焊枪调节结构（11）设置于所述滚筒（16）的待焊侧，所述焊枪调节结构（11）用于调节焊枪的位置，使所述焊枪对准所述滚筒（16）的待焊区域。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒焊接装置，其特征在于，包括电机(13)、滚轮架组件(14)和焊枪调节结构(11)，其中，所述滚轮架组件(14)包括滚轮(17)和滚轮安装架，所述电机(13)驱动所述滚轮(17)转动，待焊的滚筒(16)设置于所述滚轮(17)的上方并从动于所述滚轮(17)，所述焊枪调节结构(11)设置于所述滚筒(16)的待焊侧，所述焊枪调节结构(11)用于调节焊枪的位置，使所述焊枪对准所述滚筒(16)的待焊区域。2.根据权利要求I所述的滚筒焊接装置，其特征在于，还包括减速机(12)，连接在所述电机(13)与所述滚轮(17)之间，调节所述滚轮(17)的转速。3.根据权利要求2所述的滚筒焊接装置，其特征在于，所述滚轮架组件(14)的数量为四组，其中的两组滚轮架组件(14)中的滚轮(17)连接所述减速机(12)，剩余的两组滚轮架组件(14 )中的滚轮(17)均从动于所述滚筒(16 )。4.根据权利要求I所述的滚筒焊接装置，其特征在于，所述焊枪调节结构(11)包括支撑杆(33)、盖板(36)、底座(34)和固定部件，其中，所述支撑杆(33)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，杨建辉，占成元，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：