震动落砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种震动落砂机，包括基座、通过基座与地面相连的升降装置和设置在升降装置的顶部的震动台。震动台包括设置于升降装置顶部的下底板、设置在下底板的上表面的下弹簧座、螺杆、通过螺杆可滑动地设置在下底板的上方的上底板、设置在上底板的下表面且其位置与下弹簧座一一对应的上弹簧座、设在下弹簧座和上弹簧座之间的弹簧和设置在下底板的上表面或上底板的下表面的振动设备。在使用本实用新型专利技术所提供的震动落砂机时，通过升降装置将震动台顶起，托起铁型并将其定位，再启动振动设备，使铁型在由弹簧托起的上底板上随震动台一起振动，从而使铁型内残留的覆膜砂脱落。实现了代替人工对铁型中残留的覆膜砂进行清理的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，更具体地说，涉及一种震动落砂机。
技术介绍
铁型覆砂铸造是在金属型(称为铁型)内腔中覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于覆砂层比较薄(4mm-8mm)，因此在采用比较贵的高质量造型材料(通常为酚醛树脂)时，在经济上也是合理的。铁型覆砂兼有金属型和壳型铸造的特点，其结果是使铸件质量大大改善和废品数量显著减少；由于铁型覆砂铸型刚度很高，从而显著提高了铸件的尺寸精度和致密性。在铁型覆砂铸造过程中，覆膜砂(一般采用酚醛树脂)在高温状态下会溃散，在自身重力作用下，会从铁型的内腔中自动脱落。但是，在铁型内腔中存在几个容易积存覆膜砂 的位置，如射砂孔内、铁型内腔的夹角处和铁型内腔的粗糙表面处等；同时，在覆膜砂没有完全溃散时，也会有覆膜砂残留在铁型内腔中。因此，在铁型覆砂铸造后，必须人工对铁型内腔进行处理，以清除残留的覆膜砂。由于铁型质量较大，人工清理过程中的劳动强度很大。由以上所述，如何提供一种清理覆膜砂的设备，能够代替人工对铁型中残留的覆膜砂进行清理，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种震动落砂机，用于代替人工对铁型中残留的覆膜砂进行清理。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案—种震动落砂机，用于清理铁型在取出铸件后残留的覆膜砂，包括基座、升降装置和震动台；升降装置通过基座与地面固定相连；震动台包括与升降装置顶部固定相连的下底板、多个固定设置在下底板上表面的下弹簧座、螺杆、通过螺杆可滑动地设置在下底板上方的上底板、多个固定设置在上底板下表面并与下弹簧座位置对应的上弹簧座、套设在下弹簧座和上弹簧座上的弹簧、固定设置在下底板上表面或上底板下表面上的振动设备。优选地，在上的震动落砂机中，振动设备为固定设置在上底板下表面的振动电机。优选地，在上的震动落砂机中，振动设备包括固定设置在下底板上表面的电动机、固定套设在电动机转轴上的飞轮和一端与飞轮的边缘铰接且另一端与上底板下表面铰接的连杆。优选地，在上的震动落砂机中，飞轮为偏心轮。优选地,在上的震动落砂机中，还包括通过机架固定设置在震动台上方的冲压缸、可拆卸地设置于冲压缸底部的固定板和固定设置在固定板下表面的冲头。优选地，在上的震动落砂机中，还包括多个固定设置于上底板上表面的碰块。优选地，在上的震动落砂机中，升降装置包括与基座固定相连的下固定板、垂直设置于下固定板与下底板之间的液压缸和垂直设置于下固定板与下底板之间的导向杆。本技术提供了一种震动落砂机，包括基座、通过基座与地面固定相连的升降装置和固定设置在升降装置的顶部的震动台。其中，震动台包括固定设置于升降装置顶部的下底板、固定设置在下底板的上表面的下弹簧座、螺杆、通过螺杆可滑动地设置在下底板的上方的上底板、固定设置在上底板的下表面且其位置与下弹簧座一一对应的上弹簧座、设在下弹簧座和上弹簧座之间的弹簧、固定设置在上底板的上表面的碰块和固定设置在下底板的上表面或上底板的下表面的振动设备。在使用本技术所提供的震动落砂机时，将震动落砂机固定安装在铁型覆砂铸造滚道的落砂工位。当铁型在滚道上被输送到落砂工位时，震动落砂机中的升降装置将震动台顶起，托起铁型并将其定位，再启动振动设备，使铁型在由弹簧托起的上底板上随震动 台一起振动，从而使铁型内残留的覆膜砂随震动而脱落。由以上所述，本技术提供的一种震动落砂机，实现了代替人工对铁型中残留的覆膜砂进行清理的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例所提供的震动落砂机的结构示意图；图2为采用曲柄连杆机构的震动落砂机的局部结构视图；图3为设置有冲头的震动落砂机的局部结构示意图；图4为碰块局部的结构示意图；图5为升降装置局部的结构示意图。以上图1-5中基座I、升降装置2、震动台3、机架4、冲压缸5、固定板6、冲头7、下固定板21、液压缸22、导向杆23、下底板30、下弹簧座31、螺杆32、上底板33、上弹簧座34、弹簧35、振动设备36、碰块37、振动电机361、电动机362、飞轮363、连杆364、橡胶接触块371、连接块372和螺栓373。具体实施方式本技术实施例公开了一种震动落砂机，用于代替人工对铁型中残留的覆膜砂进行清理。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I所示,本技术实施例所公开的震动落砂机包括基座I、升降装置2和震动台3。升降装置2通过基座I与地面固定相连。震动台3包括下底板30、下弹簧座31、螺杆32、上底板33、上弹簧座34、弹簧35和振动设备36。下底板30与升降装置2的顶部固定相连；上底板33通过螺杆32可滑动地设置在下底板30的上方；在下底板30的上表面和上底板33的下表面分别固定设置有位置对应的下弹簧座31和上弹簧座34，弹簧34套设在下弹簧座31和上弹簧座34之间；作为优选，振动设备36具体为固定设置在上底板33下表面的振动电机361。本领域技术人员可以理解的是，在上述实施例中，螺杆32的一端与下底板30固定相连，而另一端以间隙配合与上底板33可滑动地相连，这样，上底板33可以沿螺杆32的轴线上下滑动；同时，为了保证上底板33在滑动过程中保持水平，多个螺杆32对称地设置在下底板30和上底板33之间。再者，由下弹簧座31、弹簧35和上弹簧座34组成了弹性复位装置，通过该装置，上底板33在受到垂直方向上的作用力时，能够上下往复运动，从而实现震动的效果；同时，为了使上底板33在震动过程中保持平稳，多个上述的弹性复位装置对称设置在下底板30和上底板33之间。在使用本技术实施例所提供的震动落砂机时，将震动落砂机固定安装在铁型覆砂铸造滚道的落砂工位。当铁型在滚道上被输送到落砂工位时，震动落砂机中的升降装置2将震动台3顶起，托起铁型并将其定位，再启动振动设备36，使铁型在由弹簧35托起的上底板33上随震动台3—起振动，从而使铁型内残留的覆膜砂随震动而脱落，实现了代替人工对铁型中残留的覆膜砂进行清理的目的。在上述实施例的基础上，本实施例还提供了一种采用曲柄连杆机构产生震动效果的震动落砂机。如图2所不，振动设备36包括固定设置在下底板30上表面的电动机362、固定连接于电动机362转轴上的飞轮363和一端与飞轮363的边缘铰接且另一端与上底板33的下表面铰接的连杆364。本实施例利用电动机362、飞轮363和连杆364组成的振动设备36取代了上述实施例中的振动电机361。当电动机362启动后，电动机362驱动飞轮363旋转，进而通过连杆364带动与其铰接的上底板33上下运动，从而实现了震动。与上述实施例相比，本实施例所提供的震动落砂机中采用由电动机362、飞轮363和连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种震动落砂机，用于清理铁型在取出铸件后残留的覆膜砂，其特征在于，包括基座（1）、升降装置（2）和震动台（3）；所述升降装置（2）通过所述基座（1）与地面固定相连；所述震动台（3）包括与所述升降装置（2）顶部固定相连的下底板（30）、多个固定设置在所述下底板（30）上表面的下弹簧座（31）、螺杆（32）、通过所述螺杆（32）可滑动地设置在所述下底板（30）上方的上底板（33）、多个固定设置在所述上底板（33）下表面并与所述下弹簧座（31）位置一一对应的上弹簧座（34）、套设在所述下弹簧座（31）和所述上弹簧座（34）上的弹簧（35）、固定设置在所述下底板（30）上表面或所述上底板（33）下表面上的振动设备（36）。

【技术特征摘要】
1.一种震动落砂机，用于清理铁型在取出铸件后残留的覆膜砂，其特征在于，包括基座(I)、升降装置(2)和震动台(3); 所述升降装置(2)通过所述基座(I)与地面固定相连； 所述震动台(3)包括与所述升降装置(2)顶部固定相连的下底板(30)、多个固定设置在所述下底板(30)上表面的下弹簧座(31)、螺杆(32)、通过所述螺杆(32)可滑动地设置在所述下底板(30)上方的上底板(33)、多个固定设置在所述上底板(33)下表面并与所述下弹簧座(31)位置一一对应的上弹簧座(34)、套设在所述下弹簧座(31)和所述上弹簧座(34)上的弹簧(35)、固定设置在所述下底板(30)上表面或所述上底板(33)下表面上的振动设备(36)。2.根据权利要求I所述的震动落砂机，其特征在于，所述振动设备(36)为固定设置在所述上底板(33)下表面的振动电机(361)。3.根据权利要求I所述的震动落砂机，其特征在于，所述振动设备(36)包括固定设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆志，姜庆平，
申请(专利权)人：宁国市志诚机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：