一种可快速拆装的斜拉块式组合齿辊制造技术

本实用新型专利技术专利公开一种可快速拆装的斜拉块式组合齿辊，它包括辊筒体、燕尾板、齿板、前斜拉块、后斜拉块、拉杆、紧固螺钉、防退螺母，所述的辊筒体上加工出定位螺纹孔，将燕尾板用紧固螺钉和筒体相连接，紧固后将燕尾板筒体焊为一体构成辊筒总成。装配时先将齿板放在辊筒总成的两块燕尾板之间，齿板的燕尾一侧与辊筒体上燕尾板的一侧相贴，然后将前斜拉块、后斜拉块从齿板的两端放进齿板燕尾与辊筒体上另一燕尾板的空隙中，然后将拉杆穿过后斜拉块上的孔，拧进前斜拉块的螺纹孔内，在后斜拉块的一端装有防退螺母，拧紧防退螺母可以将前斜拉块往和后斜拉块向中间压紧。由于拉杆是用防退螺母锁紧的，前斜拉块与后斜拉块之间不能出现松动，所以齿板就被前斜拉块、后斜拉块紧紧的固定在辊筒总成的两块燕尾板之间。齿板磨损后，需要更换新齿板时，可先拧掉防退螺母，将拉杆拧出，用专用拔销器将前斜拉块、后斜拉块拉出，这样旧齿板就可以轻松的拆下，再按照上述方法装上新齿板。这种新型斜拉块式快速拆装齿辊，齿板拆装效率比以往结构提高约85％，降低劳动强度，提高经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于齿辊破碎机
，特别涉及ー种可快速拆装的斜拉块式组合齿辊。
技术介绍
目前国内使用齿棍破碎机的齿棍,其姆ー块齿板均是用两根斜铁对紧安装在棍筒体上，这种安装方式给设备在使用过程中的维护和更换齿板带来了极大的不便，笔者在调研过程中，用户均反映目前使用的破碎机齿辊在更换齿板时，齿板极难拆卸，劳动强度大，一般耗时7-8天，效率很低，并且严重的影响了生产，给企业带来损失。
技术实现思路
针对现有技术中存在的齿辊破碎机的齿板难以拆卸的问题，本技术的目的在于提供ー种可快速拆装的斜拉块式组合齿辊，在更换齿板时大大降低劳动强度，节省劳动时间，提闻经济效益。本技术的技术方案是这样实现的ー种可快速拆装的斜拉块式组合齿辊，包括辊筒体、燕尾板、齿板、前斜拉块、后斜拉块、拉杆、紧固螺钉、防退螺母，其特征在于所述的辊筒体上加工出定位螺纹孔，将燕尾板用紧固螺钉和筒体相连接，紧固后将燕尾板筒体焊为一体构成辊筒总成；所述的齿板位于棍筒总成的两块燕尾板之间，齿板的燕尾一侧与棍筒总成上燕尾板的ー侧直接相贴，齿板的燕尾另ー侧与辊筒总成的上燕尾板之间存在空隙，所述的前斜拉块、后斜拉块位于此空隙中；所述的前斜拉块是ー个平行四边形斜块，前端比后端薄且前端带有螺纹孔；所述的后斜拉块是ー个平行四边形斜块，前端比后端薄且后端带有螺纹孔；所述的拉杆两端带有螺纹，拉杆可以穿过后斜块和前斜块的螺纹孔；所述的燕尾板的燕尾一侧两端加工出分别向两端倾斜的斜面，使其与前斜拉块、后斜拉块的斜面相配合；所述的防退螺母通过与拉杆尾端的螺纹配合，从而实现拉杆的锁紧。所述的后斜拉块与防退螺母之间有平垫圈、弹簧垫圈。所述拉杆的后端带有一四方结构设计。本技术的有益效果是本技术中由于拉杆是用防退螺母锁紧的，前斜拉块与后斜拉块之间不能出现松动，所以齿板就被前斜拉块、后斜拉块紧紧的固定在辊筒总成的两块燕尾板之间。齿板磨损后，需要更换新齿板时，可先拧掉防退螺母，将拉杆拧出，用专用拔销器将前斜拉块、后斜拉块拉出，这样旧齿板就可以轻松的拆下，再按照上述方法装上新齿板。这种新型斜拉块式快速拆装齿辊，齿板拆装效率比以往结构提高约85%，降低劳动强度，提高经济效益。附图说明图I为本技术的一种实施例的结构示意图；图2为本技术的一种实施例的剖面图；图3为拉杆的结构图；图中I辊筒体、2燕尾板、3齿板、4前斜拉块、5后斜拉块、6拉杆、7紧固螺钉、8防退螺母、9平垫圈、10弹簧垫圏、11四方、12拉杆螺纹。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步的描述说明 固螺钉7，使用时燕尾板2通过紧固螺钉7固定在辊筒体I上，紧固后将燕尾板筒体焊为ー体构成辊筒总成，齿板3位于辊筒总成的两块燕尾板之间，齿板3的燕尾一侧与辊筒总成上的燕尾板的ー侧直接相贴，齿板的燕尾另ー侧与辊筒总成上的另ー块相邻的燕尾板之间存在空隙，前斜拉块4、后斜拉块5位于此空隙中，前斜拉块4、后斜拉块5上带有螺纹孔，拉杆6可穿过后斜拉块5上的螺纹孔与前斜拉块4上的螺纹孔实现拉杆6与前斜拉块4、后斜拉块5的配合。图2为本技术的一种实施例的剖面图，拉杆6穿过后斜拉块5上的螺纹孔与前斜拉块4上的螺纹孔相配合，扭紧防退螺母8，前斜拉块4与后斜拉块5之间不能出现松动，所以齿板3就被前斜拉块4、后斜拉块5紧紧的固定在辊筒总成的两块燕尾板之间。图3为拉杆的结构示意图，其中拉杆的前后端带有螺纹12，拉杆前端的螺纹与前斜拉块4相配合，拉杆后端的螺纹于防退螺母配合，使用时在后斜拉块5与防退螺母8之间有平垫圈9和弹簧垫圈10，在拉杆的后端带有ー个四方11，方便拉杆的扭进。更换齿板时，先拧掉防退螺母8，将拉杆6抽出，用拔销器将前斜拉块4、后斜拉块5拉出，这样旧齿板就可以轻松的拆下，再按照上述方法装上新齿板。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。权利要求1.一种可快速拆装的斜拉块式组合齿辊，包括辊筒体、燕尾板、齿板、前斜拉块、后斜拉块、拉杆、紧固螺钉、防退螺母，其特征在于 所述的辊筒体上加工出定位螺纹孔，将燕尾板用紧固螺钉和筒体相连接，紧固后将燕尾板筒体焊为一体构成辊筒总成； 所述的齿板位于棍筒总成的两块燕尾板之间，齿板的燕尾一侧与棍筒总成燕尾板的一侧直接相贴，齿板的燕尾另一侧与辊筒总成的另一块相邻的燕尾板之间存在空隙，所述的前斜拉块、后斜拉块位于此空隙中； 所述的前斜拉块是一个平行四边形斜块，前端比后端薄且前端带有螺纹孔； 所述的后斜拉块是一个平行四边形斜块，前端比后端薄且后端带有螺纹孔； 所述的拉杆两端带有螺纹，拉杆可以穿过后斜块和前斜块的螺纹孔； 所述的燕尾板的燕尾一侧两端加工出分别向两端倾斜的斜面，使其与前斜拉块、后斜拉块的斜面相配合； 所述的防退螺母通过与拉杆尾端的螺纹配合，从而实现拉杆的锁紧。2.根据权利要求I所述的可快速拆装的斜拉块式组合齿辊，其特征在于所述的后斜拉块与防退螺母之间有平垫圈、弹簧垫圈。3.根据权利要求I所述的可快速拆装的斜拉块式组合齿辊，其特征在于所述拉杆的后端带有一个四方结构设计。专利摘要本技术专利公开一种可快速拆装的斜拉块式组合齿辊，它包括辊筒体、燕尾板、齿板、前斜拉块、后斜拉块、拉杆、紧固螺钉、防退螺母，所述的辊筒体上加工出定位螺纹孔，将燕尾板用紧固螺钉和筒体相连接，紧固后将燕尾板筒体焊为一体构成辊筒总成。装配时先将齿板放在辊筒总成的两块燕尾板之间，齿板的燕尾一侧与辊筒体上燕尾板的一侧相贴，然后将前斜拉块、后斜拉块从齿板的两端放进齿板燕尾与辊筒体上另一燕尾板的空隙中，然后将拉杆穿过后斜拉块上的孔，拧进前斜拉块的螺纹孔内，在后斜拉块的一端装有防退螺母，拧紧防退螺母可以将前斜拉块往和后斜拉块向中间压紧。由于拉杆是用防退螺母锁紧的，前斜拉块与后斜拉块之间不能出现松动，所以齿板就被前斜拉块、后斜拉块紧紧的固定在辊筒总成的两块燕尾板之间。齿板磨损后，需要更换新齿板时，可先拧掉防退螺母，将拉杆拧出，用专用拔销器将前斜拉块、后斜拉块拉出，这样旧齿板就可以轻松的拆下，再按照上述方法装上新齿板。这种新型斜拉块式快速拆装齿辊，齿板拆装效率比以往结构提高约85％，降低劳动强度，提高经济效益。文档编号B02C4/30GK202606197SQ20122021618公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日专利技术者王东善 申请人:王东善本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速拆装的斜拉块式组合齿辊，包括辊筒体、燕尾板、齿板、前斜拉块、后斜拉块、拉杆、紧固螺钉、防退螺母，其特征在于：所述的辊筒体上加工出定位螺纹孔，将燕尾板用紧固螺钉和筒体相连接，紧固后将燕尾板筒体焊为一体构成辊筒总成；所述的齿板位于辊筒总成的两块燕尾板之间，齿板的燕尾一侧与辊筒总成燕尾板的一侧直接相贴，齿板的燕尾另一侧与辊筒总成的另一块相邻的燕尾板之间存在空隙，所述的前斜拉块、后斜拉块位于此空隙中；所述的前斜拉块是一个平行四边形斜块，前端比后端薄且前端带有螺纹孔；所述的后斜拉块是一个平行四边形斜块，前端比后端薄且后端带有螺纹孔；所述的拉杆两端带有螺纹，拉杆可以穿过后斜块和前斜块的螺纹孔；所述的燕尾板的燕尾一侧两端加工出分别向两端倾斜的斜面，使其与前斜拉块、后斜拉块的斜面相配合；所述的防退螺母通过与拉杆尾端的螺纹配合，从而实现拉杆的锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东善，
申请(专利权)人：王东善，
类型：实用新型
国别省市：