一种除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种除尘系统，其特征在于：包括依次连接的一级除尘装置、二级除尘装置、三级除尘装置和风机，一级除尘装置包括粗尘沉淀桶和叶轮排尘装置；二级除尘装置包括细尘过滤装置和螺旋排尘装置；三级除尘装置包括壳体和滤芯。优点是：除尘效果好、适用于大粉尘颗粒除尘。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘设备
，特别是涉及一种具有三级除尘装置的除尘系统。
技术介绍
除尘设备是工业生产中的常用设备，能够把粉尘从气体中分离出来，以此实现保护生产环境的作用。在焊丝生产行业中，焊丝表面去锈是焊丝生产过程中的主要工序，在焊丝去锈加工过程中会产生大量大小不一的粉尘颗粒，采用传统除尘装置很难将粉尘从气体中完全分离出来，且较大的粉尘颗粒容易对传统除尘机造成损害，缩短除尘机的使用寿命，除尘效果不好，严重影响工作区的生产环境。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种除尘效果好、适用于大粉尘颗粒除尘的具有多级除尘装置的除尘系统。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种除尘系统，其特征在于包括依次连接的一级除尘装置、二级除尘装置、三级除尘装置和风机，所述一级除尘装置和二级除尘装置的下部连通储尘室，所述一级除尘装置包括粗尘沉淀桶和与粗尘沉淀桶底部连接的叶轮排尘装置，所述粗尘沉淀桶是具有进风口和出风口的桶体，所述叶轮排尘装置包括与所述粗尘沉淀桶底部连通的外壳以及通过轴安装在所述外壳内部的叶轮；所述二级除尘装置包括细尘过滤装置和与细尘过滤装置底部连接的螺旋排尘装置，所述细尘过滤装置包括具有进风口和出风口的桶体，所述桶体内部安装有过滤网内胆、中心转轴和安装在中心转轴上的内胆刷，所述螺旋排尘装置包括位于所述细尘过滤装置的桶体下部的螺旋叶片、阻风板和阻风弹簧；所述三级除尘装置包括具有进风口和出风口的壳体，所述壳体内部具有滤芯；所述风机具有进风口，所述风机的进风口与所述三级除尘装置的壳体的出风口连通，所述三级除尘装置的壳体的进风口与所述细尘过滤装置的桶体的出风口连通，所述细尘过滤装置的桶体的进风口与所述粗尘沉淀桶的出风口连通。本技术还可以采用如下技术方案所述粗尘沉淀桶和细尘过滤装置的桶体为锥形桶。所述粗尘沉淀桶的进风口位于粗尘沉淀桶的一侧，所述粗尘沉淀桶的出风口位于粗尘沉淀桶的顶部，所述粗尘沉淀桶内部对应进风口设有粗尘压板。所述三级除尘装置的壳体内部设有两个滤芯。所述风机为高压风机。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用如上技术方案，即系统包括三级除尘装置，三级除尘装置分别对粉尘依次进行粗尘除尘、细尘除尘和微尘除尘，这种除尘方式将粉尘中的颗粒从大到小依次清楚，除尘效果极好，可以有效保证工作环境清洁。且每级除尘装置专门为不同大小的粉尘颗粒设计成为不同的除尘结构，相比传统的除尘装置，本系统的故障率低，且使用寿命长。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、一级除尘装置；1_1、粗尘沉淀桶；1-1_1、粗尘压板；1_2、叶轮排尘装置；1-2-1、叶轮；2、二级除尘装置；2-1、细尘过滤装置；2-1-1、桶体；2-1-2、过滤网内胆；2-1-3、中心转轴；2_1_4、内胆刷；2_2、螺旋排尘装置；2_2_1、螺旋叶片；2_2_2、阻风板；2-2-3、阻风弹簧；3、三级除尘装置；3-1、壳体；3-2、滤芯；4、风机；5、储尘室。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合·附图详细说明如下请参阅图1，一种除尘系统。包括以一级除尘装置I、二级除尘装置2、三级除尘装置3和风机4，上述一级除尘装置I、二级除尘装置2、三级除尘装置3和风机4依次连通，风机4为三部分除尘装置提供气体流动压力，为了保证系统风压，风机4采用高压风机，使带有粉尘的气体先后通过一级除尘装置I、二级除尘装置2和三级除尘装置3，一级除尘装置I和二级除尘装置2的下部连通储尘室5。上述一级除尘装置I的具体结构为包括粗尘沉淀桶1-1和叶轮排尘装置1-2，叶轮排尘装置1-2与粗尘沉淀桶1-1的底部连接，上述储尘室5与叶轮排尘装置1-2的底部连接。粗尘沉淀桶1-1为其上具有进风口和出风口的桶体；叶轮排尘装置1-2包括外壳和叶轮1-2-1，叶轮排尘装置1-2的外壳的上端与粗尘沉淀桶1-1的底部连通，叶轮排尘装置1-2的外壳下端与储尘室5连通，叶轮1-2-1通过轴安装在叶轮排尘装置1-2的外壳内部，上述轴水平安装，以此可以令安装在轴上的叶轮1-2-1起到阻风排尘的作用。一级除尘装置I的工作原理是风机4为一级除尘装置I提供风压，使粗尘沉淀桶1-1内形成自进风口进入从出风口流出的气流，粉尘从粗尘沉淀桶1-1的进风口进入到桶内，粉尘内的较小颗粒随气流从粗尘沉淀桶1-1的出风口排出并进入下一级除尘装置，粉尘中的较大颗粒受重力下落到叶轮排尘装置1-2的叶轮1-2-1上，叶轮1-2-1受外部驱动转动，将叶轮1-2-1上部的大颗粒粉尘带入到叶轮1-2-1下部，使粉尘掉落到储尘室5内，同时叶轮1-2-1又起到阻风的作用，防止气流将储尘室5内的粉尘带出。本实施例中，粗尘沉淀桶1-1为锥形桶体，锥形桶体上端直径大于下端直径，粗尘沉淀桶1-1的进风口位于粗尘沉淀桶1-1的一侧，粗尘沉淀桶1-1的出风口位于粗尘沉淀桶1-1的顶部，粗尘沉淀桶1-1内部对应进风口设有粗尘压板1-1-1。二级除尘装置2的具体结构为包括细尘过滤装置2-1和螺旋排尘装置2-2，螺旋排尘装置2-2与细尘过滤装置2-1的底部连接。细尘过滤装置2-1包括桶体2-1-1、过滤网内胆2-1-2、中心转轴2-1-3和内胆刷2-1-4，上述过滤网内胆2_1_2、中心转轴2_1_3和内胆刷2-1-4安装在桶体2-1-1内部，桶体2-1-1上具有进风口和出风口，细尘过滤装置2-1的桶体2-1-1上的进风口与一级除尘装置I的粗尘沉淀桶1-1的出风口连通，过滤网内胆2-1-2在桶体2-1-1内部将桶体2-1-1的进风口与出风口隔开，内胆刷2-1-4安装在中心转轴2-1-3上且与过滤网内胆2-1-2接触；螺旋排尘装置2-2包括螺旋叶片2_2_1、阻风板2-2-2和阻风弹簧2-2-3，螺旋叶片、阻风板2-2-2和阻风弹簧2_2_3外部有外壳，此外壳的上部连通细尘过滤装置2-1的桶体2-1-1的底部，此外壳的下部与储尘室5连通，此外壳也可以是细尘过滤装置2-1的桶体2-1-1的一部分，螺旋叶片2-2-1安装在中心转轴2-1-3的下部，阻风板2-2-2位于螺旋叶片2-2-1的下端，阻风弹簧2-2-3位于阻风板2_2_2的下方并用于顶压阻风板2-2-2。二级除尘装置2的工作原理是风机4为二级除尘装置2提供风压，使细尘过滤装置2-1的桶体2-1-1内形成自进风口进入从出风口流出的气流，粉尘从细尘过滤装置2-1的桶体2-1-1的进风口进入到桶体2-1-1内，粉尘内的较小颗粒随气流通过过滤网内胆2-1-2并从细尘过滤装置2-1的桶体2-1-1的出风口排出进入下一级除尘装置，粉尘中的较 大颗粒被阻隔在过滤网内胆2-1-2上，中心转轴2-1-3受外部驱动带动内胆刷2-1-4转动，内胆刷2-1-4将附着在过滤网内胆2-1-2上的粉尘颗粒刷下，被刷下的粉尘颗粒落到螺旋叶片2-2-1上，螺旋叶片2-2-1随中心转轴2-1-3转动并将螺旋叶片2_2_1上部的粉尘颗粒带到其下部，螺旋叶片2-2-1下部的粉尘颗粒从螺旋叶片2-2-1与阻风板2-2-2之间产生的间隙进入到储尘室5内，阻风弹簧2-2-3控制阻风板2-2-2与螺旋叶片2_2_1之间的间隙，防止气流将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘系统，其特征在于：包括依次连接的一级除尘装置、二级除尘装置、三级除尘装置和风机，所述一级除尘装置和二级除尘装置的下部连通储尘室，所述一级除尘装置包括粗尘沉淀桶和与粗尘沉淀桶底部连接的叶轮排尘装置，所述粗尘沉淀桶是具有进风口和出风口的桶体，所述叶轮排尘装置包括与所述粗尘沉淀桶底部连通的外壳以及通过轴安装在所述外壳内部的叶轮；所述二级除尘装置包括细尘过滤装置和与细尘过滤装置底部连接的螺旋排尘装置，所述细尘过滤装置包括具有进风口和出风口的桶体，所述桶体内部安装有过滤网内胆、中心转轴和安装在中心转轴上的内胆刷，所述螺旋排尘装置包括位于所述细尘过滤装置的桶体下部的螺旋叶片、阻风板和阻风弹簧；所述三级除尘装置包括具有进风口和出风口的壳体，所述壳体内部具有滤芯；所述风机具有进风口，所述风机的进风口与所述三级除尘装置的壳体的出风口连通，所述三级除尘装置的壳体的进风口与所述细尘过滤装置的桶体的出风口连通，所述细尘过滤装置的桶体的进风口与所述粗尘沉淀桶的出风口连通。

【技术特征摘要】
1.ー种除尘系统，其特征在于包括依次连接的一级除尘装置、ニ级除尘装置、三级除尘装置和风机，所述ー级除尘装置和ニ级除尘装置的下部连通储尘室，所述ー级除尘装置包括粗尘沉淀桶和与粗尘沉淀桶底部连接的叶轮排尘装置，所述粗尘沉淀桶是具有进风ロ和出风ロ的桶体，所述叶轮排尘装置包括与所述粗尘沉淀桶底部连通的外壳以及通过轴安装在所述外壳内部的叶轮；所述ニ级除尘装置包括细尘过滤装置和与细尘过滤装置底部连接的螺旋排尘装置，所述细尘过滤装置包括具有进风口和出风ロ的桶体，所述桶体内部安装有过滤网内胆、中心转轴和安装在中心转轴上的内胆刷，所述螺旋排尘装置包括位于所述细尘过滤装置的桶体下部的螺旋叶片、阻风板和阻风弹簧；所述三级除尘装置包括具有进风口和出风ロ的壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，郑子新，张太国，杨新禄，杨敬雷，杨天文，
申请(专利权)人：天津大桥金属焊丝有限公司，
类型：实用新型
国别省市：