PC片材冲压刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料片冲压刀具，使之毛边少、成本低。ＰＣ片材冲压刀具，其包含外形相互对应配合，供上下合模的上模及下模，可制成各式规则或不规则形状的上模位于下模之上，而下模以固定板固设于冲压机器上，其特征是：该下模的刀口缘边环设有斜度，并形成锋利的刃部。用于冲压塑料片材。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
PC片材冲压刀具本技术涉及一种用以冲压材料的刀具。现有以PC材料制成的产品，如CD、CDR、CD相框…等，其外形加工有铣、冲压、油压、注塑…等，但是这些工具虽有效果也缺点。如：1、铣刀切割：①不规定形状的工作物不易切割加工；②切割后表面留有粉末、残渣，若工作物是CD片，则使用时其切断面会伤及光碟机等；③产品不良率高、速度慢；2、模具冲压：如图1所示：其设有上模10，即冲头，及下模20，即模穴，工作物A置放其间，以上下合模方式冲压出工作物形状；结果：①工作物断面粗糙，易伤人，且工作者手部易被弄受伤；②加工品质不良；③工作物容易断裂、龟裂；④工作物易生毛边、粉屑粉末多，不利于再加工，使用时伤及光碟机等；3、油压加工：①生产速度慢；②加工面不够光滑；4、注塑；即射出：①加工面光滑，但成本甚高；②模具成本高；③不规则形状的工作物难以注塑成形。由上说明，现有PC片材的成形工具，都存在不足之处。本技术的目的是提供一种具有加工毛边少、成本低及不规则形状工作-->物亦能加工成形的PC片材冲压刀具。本技术的目的是这样实现的：PC片材冲压刀具，其包含外形相互对应配合，供上下合模的上模及下模，可制成各式规则或不规则形状的上模位于下模之上，而下模以固定板固设于冲压机器上，其特征是：该下模的刀口缘边环设有斜度，并形成锋利的刃部。上述设计，藉刀口环设适当的斜度和锋利的刃部，以上下合模冲压出具有规则或不规则形状的工作物，并达到毛边少、成本低的效果。下面通过附图、实施例再作进一步说明。图1现有模具冲压加工技术的剖视示意图；图2本技术剖视示意图；图3本技术进行冲剪动作示意图；图4本技术不规则形状下模的立体图；图5本技术加工出的不规则形状工作物示意图；图6本技术加工出的内孔为不规则形状工作物示意图；图7本技术加工出的内孔、外缘为不规则形状工作物示意图。如图2、3所示：本技术包含外形相互对应配合，供上下合模的上模40及下模50，可制成各式规则或不规则形状的上模40位于下模50之上，而下模50以固定板51固设于冲压机器上，其特征是：该下模50的刀口缘边环设有斜度52，并形成锋利的刃部。其中，于下模50的模穴内设一阶部53，并构成一较小径54及一较大径55，使工作物于冲压加工后容易脱落。其中，该阶部53的较小径54位于上方，而较大径55位于下方。其中，上模40设有一脱料板42，使上模40于冲制时能抵顶工作物B周围未冲压的部份，以使上模40冲压完成退回时，可以与工作物B脱离。如图3、4所示：其中，该上模40于其外表转角处设有圆弧41，避免冲压时使工作物转角处形成毛边。其中，下模50断面呈心形，其斜度52位于下模50的上端部，下模50内形成的较大径55较工作物的外形稍大，与工作物-->形成适当的配合裕度，使之容易从下模50的模穴中脱落，达到快速冲压的功效。如图5-7所示：其中，B、C、D、E为工作物，D1为内孔，并说明本技术可依需要冲压成各种周边图案形状的PC片材产品，并且毛边少、效率高、成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＰＣ片材冲压刀具，其包含外形相互对应配合，供上下合模的上模及下模，可制成各式规则或不规则形状的上模位于下模之上，而下模以固定板固设于冲压机器上，其特征是：该下模的刀口缘边环设有斜度，并形成锋利的刃部。

【技术特征摘要】
1、PC片材冲压刀具，其包含外形相互对应配合，供上下合模的上模及下模，可制成各式规则或不规则形状的上模位于下模之上，而下模以固定板固设于冲压机器上，其特征是：该下模的刀口缘边环设有斜度，并形成锋利的刃部。2、如权利要求1所述的PC片材冲压刀具，其特征是：其中，于下模的模穴内设一阶部，并构成一较小径及一较大径。3、如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁骏，詹西，
申请(专利权)人：张仁骏，詹西，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]