【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻压设备。无缝钢管在冷拨前，需预先将管坯端部夹持部位的直径缩小，其缩小量应保证管坯端部能顺利通过该冷拨规格的最小型孔。现有的通用液压机不能适用长管坯管端缩口工艺的要求。目前，国内大部分钢厂采用将管坯局部加热，然后在空气锤上锻打的方法进行缩口，这种方法不仅缩口质量差，而且生产效率低，劳动强度大，还浪费能源。针对上述现有技术存在的缺点，本技术的目的是提供一种冷缩口工艺管端缩口液压机。本技术通过以下技术措施实施，它由机身、滑块、机身升降装置、液压油缸、管坯夹紧装置、液压动力站及液压控制系统组成，所述滑块（图1）为组合式滑块，它由主滑块16和模具移位滑块13构成，其中模具移位滑块13装在主滑块16内，可在主滑块16运动方面成90°的方向自由运动（图2），在模具移位滑块13内设缩口模12，活塞油缸1的活塞杆与主滑块16为固定联接，模具移位滑块13与模具移动活塞油缸4的活塞杆联接，模具移动活塞油缸4固定于主滑块（16）上，所述管坯夹紧装置为框架式结构，固定于夹紧机架6上，它由夹紧钳口7、夹座10和夹紧油缸5构成，其中油缸5的活塞杆与夹座10联接，可带动钳口7开合。本技术的优点是采用自由减径的冷缩口工艺进行管端缩口，缩口端的形状规则无缸陷，无需采用加热装置。当管-->坯直径不同时，仅需更换相应的缩口模及夹紧钳口即可比较简易地控制缩减率，调节缩口长度，与管坯输送装置组成生产线，降低管材生产相应的工作量，提高冷拨管生产线的产品质量和经济效益及社会效益。附图说明如下：图1为管端缩口液压机结构原理图。图2为组合滑块结构示意图。结合附图对本技术进一步说明如下：如图1...
【技术保护点】
一种管端缩口液压机，由机身、滑块、机身升降装置，液压油缸、管坯夹紧装置、液压动力站及液压控制系统组成，其特征为所述滑块为组合滑块，它由主滑块（１６）和模具移位滑块（１３）构成，其中模具移位滑块（１３）装在主滑块（１６）内，可在主滑块（１６）运动方向成９０°的方向自由运动，在模具移位滑块（１３）内设缩口模（１２），活塞油缸（１）的活塞杆与主滑块（１６）为固定联接，模具移位滑块（１３）与模具移动活塞油缸（４）的活塞杆联接，模具移动活塞油缸（４）固定于主滑块（１６）上，所述管坯夹紧装置为框架式结构，因碇于夹紧机架（６）上，它由夹紧钳口（７）、夹座（１０）和夹紧油缸（５）构成，其中油缸（５）的活塞杆与夹座（１０）联接，可带动钳口（７）开合。
【技术特征摘要】
1、一种管端缩口液压机，由机身、滑块、机身升降装置，液压油缸、管坯夹紧装置、液压动力站及液压控制系统组成，其特征为所述滑块为组合滑块，它由主滑块(16)和模具移位滑块(13)构成，其中模具移位滑块(13)装在主滑块(16)内，可在主滑块(16)运动方向成90°的方向自由运动，在模具移位滑块(13)内设缩口模(12)，活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆际焕，邱文婷，陈国清，
申请(专利权)人：华中理工大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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