自动鞋套机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动鞋套机，包括壳体，壳体的四角设有纵向的开口和与所述开口连通的容置槽；在垂直方向上可上下往返运动的脚踏传动机构，其设置在壳体上，脚踏传动机构包括连杆、连接连杆的推块以及装设在容置槽内的压簧，连杆固设在壳体底面，推块设在容置槽内，其中压簧一端套设在推块上；用于推块于其上滑动的独立导杆，导杆卡设或套设固定于开口内。其一，导杆与推块长时间的滑动配合会存在损坏的隐患，一旦导杆不可使用，只需替换导杆，即可重新使用，使用率高、不会造成壳体浪费；其二，壳体和推块各自分别成型，由于所要成型的壳体和推块结构小，因此其冷却的时间更短，所需要的周期也更短，具有生产效率高、成本低优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家居生活用具，尤其涉及一种自动鞋套机。
技术介绍
自动鞋套机具有将鞋套自动套在鞋上的功能，广泛存在于各种应用场所。现有技术的自动鞋套机包括壳体、脚踏传动机构以及导杆，脚踏传动机构包括踏板、连杆、压簧、推块，连杆带动推块在压簧的作用下、在壳体所设的槽内上下往返运动 ，推块连接连杆并在导杆所形成的导槽内上下运动，其中，导杆与壳体一体成型，一体成型存在以下缺点，其一，导杆与推块长时间的滑动配合存在损坏的隐患，一旦导杆不可使用，会造成整个壳体无法使用而报废，使用率不高、比较浪费；其二，壳体和推块在一体成型时，由于所需要成型结构大，其冷却时间长，周期长，生产效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动鞋套机，其可保证壳体的使用率高，模具成型所需要的周期短、生成效率高、成本低。本技术提供一种自动鞋套机，配合设有鞋套扣的多个鞋套使用，包括壳体，所述壳体的四角设有纵向的开口和与所述开口连通的容置槽；在垂直方向上可上下往返运动的脚踏传动机构，其设置在所述壳体上，所述脚踏传动机构包括连杆、连接所述连杆的推块以及装设在所述容置槽内的压簧，所述连杆固设在所述壳体底面，所述推块设在所述容置槽内，其中所述压簧一端套设在所述推块上；用于所述推块于其上滑动的独立导杆，所述导杆卡设或套设固定于所述开口内。进一步地，所述开口内设有相对的两条凸柱，所述导杆两侧各设有一导槽，所述导杆通过所述导槽与所述凸柱相配合以固定在所述开口内。进一步地，所述导杆由第一导杆和第二导杆两部分组成，所述第一导杆与所述第二导杆之间通过插销或卡扣或锁紧方式固定配合。进一步地，所述第一导杆上设有插销，所述第二导杆上设有与所述插销相配合的配合孔，且自所述第一导杆、所述第二导杆分别延伸设置一可挡止所述推块下行的挡止块。进一步地，所述推块可滑动地设在所述第一导杆与所述第二导杆之间形成的滑道上，所述壳体上设有可挡止所述推块上行的挡块。进一步地，在所述第一导杆、所述第二导杆上对应设有可供所述鞋套扣脱出的横向出套口。进一步地,所述连杆通过带钩钢线钩持所述推块,所述连杆还连接一可挡住所述鞋套扣弹出的方型钢线， 进一步地，所述连杆具有两个，呈长条状，其两端分别折弯成型一钩部，所述钩部连接所述带钩钢线、所述方形钢线。进一步地，所述脚踏传动机构还包括用于封闭所述容置槽的一金属压片，所述金属压片固设在所述壳体底面上，所述压簧的另一端抵持在所述金属压片上。进一步地，所述脚踏传动机构还包括一踏板和安装在所述壳体底部上的一底座，所述踏板设置在所述壳体底部，所述连杆固定连接于所述踏板；于所述踏板与所述底座之间设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固设在所述踏板内，另一端抵压在所述底座上。本技术提供的一种自动鞋套机，通过所述导杆卡设或套设固定于所述壳体四角所设的开口内，其中所述导杆用于所述推块于其上滑动；与现有技术相比，其一，导杆与推块长时间的滑动配合会存在损坏的隐患，一旦导杆不可使用，只需替换所述导杆，即可重新使用，使用率高、不会造成所述壳体浪费；其二，所述壳体和所述推块各自分别成型，由于所要成型的所述壳体和所述推块结构小，因此其冷却的时间更短，所需要的周期也更短，具有生产效率高、成本低优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的自动鞋套机分解示意图；图2为本技术实施例提供的自动鞋套机正面立体示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术实施例提供的自动鞋套机反面立体示意图；图5为图4中B处的局部放大图；图6为本技术实施例提供的自动鞋套机的导杆分解示意图；图7为本技术实施例提供的自动鞋套机的导杆组装示意图；图8为本技术实施例提供的自动鞋套机的导杆设置鞋套扣的组装示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图I、图3、图5、图6-图8，本技术所提供的自动鞋套机I，配合设有鞋套扣2的多个鞋套使用，所述自动鞋套机I包括壳体11，所述壳体11的四角设有纵向的开口12和与所述开口 12连通的容置槽13 ;鞋套的所述鞋套扣2卡在所述容置槽13，所述自动鞋套机I还包括设置在所述壳体11上的脚踏传动机构14，所述脚踏传动机构14在垂直方向上可上下往返运动，所述脚踏传动机构14包括连杆141、连接所述连杆141的推块142以及装设在所述容置槽13内的压簧143，所述连杆141固设在所述壳体11底面，所述推块142设在所述容置槽13内，其中所述压簧143 —端套设在所述推块142上；所述自动鞋套机I还包括用于所述推块142于其上滑动的独立导杆15，所述脚踏传动机构14往返运动一次，所述连杆141以带动所述推块142在所述导杆15上下运动，所述推块142可推动一个所述鞋套扣2脱离以使其套在鞋底上。由于所述导杆15卡设或套设固定于所述开口 12内，所述导杆单独成型，单独制作，成型简单，一旦所述导杆15与所述推块142因长时间的滑动配合造成损坏时，只需替换所述导杆15，即可重新配套使用在所述壳体11，使用率高、不会造成所述壳体11浪费；另，由于各自分别所成型的所述壳体11和所述推块142结构小，其所冷却的时间更短，所需要的周期也更短，具有生产效率高、成本低等优点。具体地，如图I、图2、图3、图6、图7，所述开口 12内设有相对的两凸柱(图未示)，所述凸柱自所述开口 12内壁朝内延伸，呈长条状，在所述导杆15两侧各设有一导槽151，具体应用中，所述导杆15由第一导杆152和第二导杆153两部分组成，所述导槽151分别对称设于所述第一导杆152和第二导杆153,所述导杆15通过所述导 槽151与所述凸柱相配合以固定在所述开口 12内，安装方便，组合稳固。当然，所述导杆15也可以是左右两侧设置或延伸凸块固定在所述开口 12内壁，所述导杆15还可以以孔轴配合方式固定，皆是本技术所保护的范围。参见图I并配合图2、图3，、图6-图8，所述第一导杆152与所述第二导杆153之间通过插销或卡扣或锁紧方式固定配合。具体地，所述第一导杆152上设有插销154，所述第二导杆153上设有与所述插销154相配合的配合孔155。通过所述插销154嵌设入所述配合孔155，组装稳固，便于拆分。更具体地，自所述第一导杆152、所述第二导杆153的一端分别延伸设置一可挡止所述推块142下行的挡止块156，所述推块142可滑动地设在所述第一导杆152与所述第二导杆153之间形成的滑道157上，所述壳体11上设有可挡止所述推块142上行的挡块17。所述推块142在所述滑道157具有一个滑动行程，所述推块142运动到最上端由所述挡块17挡止，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动鞋套机，配合设有鞋套扣的多个鞋套使用，其特征在于，包括壳体，所述壳体的四角设有纵向的开口和与所述开口连通的容置槽；在垂直方向上可上下往返运动的脚踏传动机构，其设置在所述壳体上，所述脚踏传动机构包括连杆、连接所述连杆的推块以及装设在所述容置槽内的压簧，所述连杆固设在所述壳体底面，所述推块设在所述容置槽内，其中所述压簧一端套设在所述推块上；用于所述推块于其上滑动的独立导杆，所述导杆卡设或套设固定于所述开口内。

【技术特征摘要】
1.自动鞋套机，配合设有鞋套扣的多个鞋套使用，其特征在于，包括 壳体，所述壳体的四角设有纵向的开口和与所述开口连通的容置槽； 在垂直方向上可上下往返运动的脚踏传动机构，其设置在所述壳体上，所述脚踏传动机构包括连杆、连接所述连杆的推块以及装设在所述容置槽内的压簧，所述连杆固设在所述壳体底面，所述推块设在所述容置槽内，其中所述压簧一端套设在所述推块上； 用于所述推块于其上滑动的独立导杆，所述导杆卡设或套设固定于所述开口内。2.如权利要求I所述的自动鞋套机，其特征在于，所述开口内设有相对的两条凸柱，所述导杆两侧各设有一导槽，所述导杆通过所述导槽与所述凸柱相配合以固定在所述开口内。3.如权利要求2所述的自动鞋套机，其特征在于，所述导杆由第一导杆和第二导杆两部分组成，所述第一导杆与所述第二导杆之间通过插销或卡扣或锁紧方式固定配合。4.如权利要求3所述的自动鞋套机，其特征在于，所述第一导杆上设有插销，所述第二导杆上设有与所述插销相配合的配合孔，且自所述第一导杆、所述第二导杆分别延伸设置一可挡止所述推块下行的挡止块。5.如权利要求3或4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世玉，
申请(专利权)人：李世玉，
类型：实用新型
国别省市：