夹布珠尾制造技术

夹布珠尾，包括珠尾座和珠尾夹，其要点在于：珠尾座设有可与伞具主骨套接的内孔及可夹伞布的凹口，珠尾夹设有凸口。本实用新型专利技术无需手工缝制，节约大量人力物力，无需技术培训，消费者可自行夹布；既具有原有金属珠尾强度大、体积小的优点，又具有原有塑料珠尾成本低、造型多样的优点。由此可见，本实用新型专利技术比原有的珠尾更具有优越性，更具有市场竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及伞具的零部件，具体涉及到伞具的夹布珠尾结构。
技术介绍
伞具易开易合，携带方便，是人们常用的日常生活用品之一，其结构通常包括伞骨装置和伞布，最基本的伞骨装置通常包括中棒、上巢、下巢、主骨和支骨，上巢固设于中棒上端，下巢可滑动地套设于中棒上，主骨的一端枢设于上巢，支骨的一端枢设于下巢，另一端枢设于主骨大致中部位置，上下推动下巢，即可实现伞的开合，伞布覆盖于伞骨装置的上方，其中心点固定于上巢的上方，其边缘与主骨的外伸端固定，通常主骨的中间部分还会有一至两点与伞布固定连接。如上所述，伞布的边缘与主骨的外伸端固定，其固定方式通常有两种第一种是主骨靠末端处设有固定孔，将伞布边缘缝合于该固定孔上，这种结构使主骨的末端外伸于伞 布之外，由于主骨较细，其末端较为尖锐，因而在使用过程中容易损伤人，而且当缝合处脱落时不易修理；第二种是在伞布边缘固设有珠尾，再将珠尾套设于主骨末端，珠尾的末端为球面，不易伤人，而且珠尾从主骨末端脱落时保需再将其套合，无需进行修理。现有的珠尾通常一体成形，其主体为一柱状体，在柱状体的一端部设有套孔，用于套接在主骨的末端，柱状体中部设有径向的通孔，用于缝合伞布，柱状体另一端设有圆球面。现有的珠尾有塑料珠尾和金属珠尾两种，塑料珠尾成本较低，且容易制作成各种造型，由于强度方面的要求，其柱状体部分的体积比较大，其与伞布进行缝合较为不便，而金属珠尾强度较大，其柱状体部分体积可以较小，但其圆球面的部分体积不能做得过大，也不宜制作各种造型，以免提高成本。另外，无论是塑料珠尾还是金属珠尾，对于同一伞具而言，其造型是固定的，不可更换。
技术实现思路
本技术提供一种伞具的珠尾结构，其主要目的在于综合现有金属珠尾强度高、体积小和塑料珠尾造型多样、成本低的优点，而克服现有珠尾一体成型的结构带来的造型固定单一、需求手工缝制，不可变换的缺点。技术方案为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种夹布珠尾，包括珠尾座和珠尾夹，其要点在于珠尾座设有可与伞具主骨套接的内孔及可夹伞布的凹口，珠尾夹设有凸口 ；上述夹布珠尾，其结构之一为珠尾座的凹口与珠尾夹的凸口对应相嵌，以配合布料的夹紧任务。本技术的优点首先，本技术无需手工缝制，节约大量人力物力，无需技术培训，消费者可自行夹布；其次，本技术既具有原有金属珠尾强度大、体积小的优点，又具有原有塑料珠尾成本低、造型多样的优点。由此可见，本技术比原有的珠尾更具有优越性，更具有市场竞争力。附图说明图I :本技术的主视图图2:本技术的俯视图图3 :本技术俯视图的A-A剖面图图广3中1-夹布珠尾，2-珠尾座，3-珠尾夹，4-凸口，5-凹口，6-内孔。具体实施方式由图f 3所表示的是本技术的实施例之一，珠尾夹3设与夹布珠尾I的珠尾座2上，设于珠尾夹3上的凸口 4与设于珠尾座2上的凹口 5对应相嵌形成夹口，伞布夹于凸口 4与凹口 5之间，最后将夹布珠尾I的内孔6套接在伞具的主骨上。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的构思并不局限于此，本技术的设计构思在于将珠尾制作成可夹布的珠尾，从而可使其既符合强度要求，又能解脱手工缝制，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹布珠尾，包括珠尾座和珠尾夹，其特征在于：珠尾座设有可与伞具主骨套接的内孔及可夹伞布的凹口，珠尾夹设有凸口。

【技术特征摘要】
1.ー种夹布珠尾，包括珠尾座和珠尾夹，其特征在于珠尾座设有可与伞具主骨套接的内孔及可夹伞布的凹ロ，珠尾夹设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何向阳，
申请(专利权)人：何向阳，
类型：实用新型
国别省市：