一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机制造技术

一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，包括机架、动力装置、揉捻装置、进料斗和出茶口，揉捻装置包括可转动的外筒和内筒，外筒内壁和内筒外壁分别布置有若干根揉筋，内筒偏心设在外筒内，进料斗设在外筒前端，出料口设在外筒和内筒间的末端，动力装置分别控制外筒和内筒的反向转动；进料斗和外筒前端设有储料筒，储料筒内壁上设有若干根导料筋；内筒外壁和外筒内壁的揉筋呈螺旋形；外筒为圆锥形，外筒前端的直径大于外筒末端。本实用新型专利技术可以实现连续进料、连续揉捻、连续出料的茶叶揉捻装置，其茶叶揉捻速度快，茶叶揉捻质量均一，提高了生产效率，有利于提升茶叶品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种茶叶加工设备，尤其是涉及一种茶叶揉捻装置。
技术介绍
随着茶叶加工机械技术的发展，茶叶加工设备的分工越来越明确。我国茶叶加工过程中，茶叶揉捻工序一直沿用传统的盘式揉捻机完成。最常见的结构如专利号为ZL200920305144. 2的中国技术专利，一种茶叶揉捻机，包括机架以及设置在机架上的揉桶，揉桶传动连接有传动动力机构，揉桶下方布置有揉盘，揉桶上方布置有可施加作用力于揉桶内的加压机构，其原理是利用曲柄连杆机构带动揉桶在揉盘上作平面圆周运动，压盖、揉桶、揉盘及安装在揉盘上的棱骨产生的综合作用使茶叶细胞受到破坏，从而完成揉捻成形过程。但是传统揉捻机的结构设计存在一些不足，每加工完一桶茶叶都必须停机、打开 压盖才能加料，不能实现连续加料和出料，只能一桶一桶的加工，而且由于人工操作揉捻每桶时的压力和时间都难以一致，也会导致茶叶的品质不一样。为实现茶叶的连续化揉捻，人们也不断地进行研究和试验。如申请号为201020662743. 2的专利，公开了一种茶叶连续揉捻机，包括机架、揉捻装置，进风装置和传动机构，所述的揉捻装置包括进料口、揉鼓、揉盖和出料口，进料口位于揉鼓上方，出料口位于揉鼓下方，揉鼓安装在揉盖内；所述的揉鼓由圆锥台形的上段和倒圆锥形的下段连接而成，揉盖上段和下段之间还有过渡中段，揉盖内壁圆周上设有均匀分布的棱条，揉盖垂直对分成左右两半，可以旋转开合。该技术方案目的是为了实现连续式的茶叶揉捻。在具体的实施中，该技术方案存在一下问题由于揉盖固定不动，揉鼓沿着中心轴线转动，如果茶叶太少，达不到成形和揉破茶叶细胞的目的，如果茶叶过多，揉茶区压力大，会使茶叶的碎茶很多，即使茶叶量适中的情况下，揉鼓转动，也是表面茶叶在刮擦，茶叶和茶叶之间不能相互摩擦搓揉，仅仅起了输送的效果，难以达到揉出茶汁和成形的目的。为实现茶叶的连续化揉捻，人们也不断地进行研究和试验。如申请号为200910117074.2的中国专利技术专利，公开了一种双向滚筒可调式连续茶叶揉捻机，包括有揉捻装置、机架构件和传动装置组成一个整体。所述的机架构件出茶口端直接安装于地面上，进茶口端通过升降杆连接到安装地面；以出茶口端为支点，通过升降杆的升降可以抬起进茶口端，使机器整体与安装地平面间形成一个夹角。揉捻装置有互套的外筒和内筒，内筒中心安装有旋转轴，所述的旋转轴安装于机架上，由传动装置驱动；机架上安装有外环，外环内通过支座安装有支托轴承，外筒架设于支托轴承上，外筒与内筒之间的形成的环形空间区域为揉茶区；外筒内壁及内筒外壁上分别固定有揉茶棱，所述的揉茶棱与筒壁纵向有倾斜角。该技术方案目的是为了实现连续式的茶叶揉捻。在具体的实施中，该技术方案存在以下问题由于外筒与内筒之间的形成的环形空间区域的揉茶区，其空间狭小，揉捻的茶叶量很少，其茶叶的输送速度很慢，工作效率低，在工作中，由于揉捻速度慢，经常需要停止送料；内、外筒与安装地平面间呈一定倾斜角度，茶叶由进茶口进入，当茶叶进入揉捻区揉捻时，茶叶自身的部分重力作用，促使茶叶在揉茶区沿揉筒纵向方向前进，这样由于没有其它辅助的压力推进，其揉捻效果差。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种连续进料、连续揉捻、连续出料的茶叶揉捻装置，其具有茶叶揉捻速度快、揉捻质量好等优点。本技术解决的技术问题所采用的技术方案是—种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，包括机架、动力装置、揉捻装置、进料斗和出茶口，其特征是揉捻装置包括可转动的外筒和内筒，外筒内壁和内筒外壁分别布置有若干根揉筋，内筒偏心设在外筒内，进料斗设在外筒前端，出料口设在外筒和内筒间的末端，动力装置分别控制外筒和内筒间的反方向转动。使用时，动力装置分别带动外筒和内筒相互反向转动，把需要揉捻的茶叶输入进料斗，茶叶进入外筒内壁和内筒外壁之间，由于内筒偏 心设在外筒内，外筒内壁和内筒外壁之间存在相对狭小的区域，外筒内壁和内筒外壁之间狭小的区域就成了本技术的揉捻区域，每个周期的内筒和外筒作相反旋转时，都给揉捻区的茶叶有一个外力的作用，使得茶叶之间受到挤压，茶叶间产生互相搓揉，从而达到成形揉捻的目的，茶叶在狭小的区域的揉捻区域有效揉捻，最后从外筒和内筒间末端的出料口输出。本技术采用内筒偏心设在外筒内，外筒内壁和内筒外壁之间的狭小区域的间距根据茶叶揉捻要求确定，由于内筒偏心设在外筒内，除了揉捻区域，外筒内壁和内筒外壁之间有一个比较大的茶叶待揉捻区域，可以在外筒内壁和内筒外壁之间揉捻量比较多的茶叶，茶叶的输送速度快，工作效率高。具体实施时，进料斗和外筒前端设有储料筒，储料筒内壁上设有若干根导料筋。导料筋可以引导茶叶向外筒内壁和内筒外壁之间向前推进。具体实施时，内筒外壁和外筒内壁的揉筋呈螺旋形。内筒和外筒反方向旋转时，螺旋形揉筋可以起到边翻动边往出料端走动，使得茶叶揉抢均勻，同时又达到连续进料、连续揉捻和连续出料的目的。具体实施时，外筒为圆锥形，外筒前端的直径大于外筒末端。采用此结构，使得后端揉捻区的空间小于前端揉捻区空间，根据茶叶的揉捻特性，揉捻后茶叶变小，茶叶前行时，揉捻区空间也变小，保证其得到有效地初揉捻，提高揉捻质量。具体实施时，内筒中央设有旋转轴，旋转轴的前后通过轴承支撑在机架上，机架上设有托轮，外筒的前后部位设在托轮上，托轮和旋转轴分别通过动力装置进行驱动。具体实施时，上述的动力装置分别是外筒电机和内筒电机，外筒电机和内筒电机分别通过皮带轮系统带动托轮和旋转轴的旋转。具体实施时，外筒电机和内筒电机为调速电机。调速电机可以控制内筒电机为调速电机转速，调整外筒和内筒转速，根据茶叶进入揉捻的情况，以及不同的茶叶、不同的加工工艺，可以根据需要来确定调速电机的转速，以保证茶叶输入的合理速度，茶叶揉捻质量均一，达到不同茶叶的揉捻时间长短的要求。具体实施时，上述机架上设有高度调节装置。高度调节装置可以调节本技术的倾斜度，达到不同茶叶的揉捻时间长短的要求。本技术内筒偏心设在外筒内，可以在外筒内壁和内筒外壁之间揉捻量比较多的茶叶，茶叶的输送速度快，加工过程中无须停机，可以连续揉捻；而且揉捻的压力和时间较为一致，有利于提升茶叶的品质，茶叶揉捻质量均一，工作效率高。本技术通常在进料斗上设置茶叶提升机，是经过杀青的茶叶经过提升机进入进料斗，以实现茶叶连续化清洁生产加工。本技术的有益效果是本技术可以实现连续进料、连续揉捻、连续出料的茶叶揉捻装置，其茶叶揉捻速度快，茶叶揉捻质量均一，提高了生产效率，有利于提升茶叶品质。以下结合附图和实施例对技术进一步说明。图I是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例图I的B向的结构示意图。 图3是本技术实施例图I的B-B剖视的结构示意图。图4是本技术实施例图I的C-C剖视的结构示意图。图中1、机架2、进料斗3、储料筒4、导料筋5、旋转轴6、外筒7、揉筋8、内筒 9、出茶口 10、轴承11、皮带轮系统12、外筒电机 13、托轮 14、内筒电机。具体实施方式图I、图2、图3和图4中，一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，包括机架I、揉捻装置、进料斗2和出茶口 9，揉捻装置包括可转动的外筒6和内筒8，外筒6内壁和内筒8外壁分别布置有若干根揉筋7，内筒8外壁和外筒6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，包括机架、动力装置、揉捻装置、进料斗和出茶口，其特征是揉捻装置包括可转动的外筒和内筒，外筒内壁和内筒外壁分别布置有若干根揉筋，内筒偏心设在外筒内，进料斗设在外筒前端，出料口设在外筒和内筒间的末端，动力装置分别控制外筒和内筒间的反方向转动。

【技术特征摘要】
1.一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，包括机架、动カ装置、揉捻装置、进料斗和出茶ロ，其特征是揉捻装置包括可转动的外筒和内筒，外筒内壁和内筒外壁分别布置有若干根揉筋，内筒偏心设在外筒内，进料斗设在外筒前端，出料ロ设在外筒和内筒间的末端，动カ装置分别控制外筒和内筒间的反方向转动。2.根据权利要求I所述的ー种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，其特征是进料斗和外筒前端设有储料筒，储料筒内壁上设有若干根导料筋。3.根据权利要求2所述的ー种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，其特征是内筒外壁和外筒内壁的揉筋呈螺旋形。4.根据权利要求1、2或3所述的ー种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，其特征是外筒为圆锥形，外筒前...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝小雄，
申请(专利权)人：浙江珠峰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：