【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种将直管加工成弯管的加工设备。目前生产和使用的各种弯管机大体上可分为三点式和缠绕式两种结构形式。前者，要求管子的弯曲半径必须为被弯管子直径的4倍以上，加工成型后弯曲部分管子的圆度大于15％，弯曲精度低，且容易使弯管起绉。后者虽然比前者加工精度高，但是结构复杂、造价高、操作困难、不便于现场使用。本技术的目的为了克服上述不足，而设计的一种结构简单、加工精度高，并且能使管子的弯曲半径小的一种双模包容式液压驱动的弯管机。本技术是这样实现的，它包括一个由支柱、固定座、主体板固定连接构成的方框式支架，其技术要点是：在方框式支架的左端部铰接一个外侧面加工有圆弧形凹槽的弯模，弯模的另一端铰接有一个管卡。其液压缸固定安装在方框式支架右端的固定座上，其液压缸的活塞杆通过固定座的中心孔伸入到方框式支架内，活塞杆的外端安装有一个前端安装有顶轮的顶轮架，在顶轮与弯模之间的方框式支架中安装有一个左侧面带有圆弧形凹槽的直模，这样就构成了本液压双模弯管机。它的工作原理是：使用时，首先将待弯金属管用弯模外端的管卡卡住，然后再将管子卡入直模左侧面的圆弧形凹槽内，通过液压-->泵向液压缸内注入液压油，使液压缸的活塞杆经顶轮架、顶轮推动直模向左移动。由于弯模为一端与方框式支架相铰接的圆弧形，弯模受力后绕其铰链轴转动，而直模则一边向左移动，一边沿轴向移动，这样就促使管子缠绕到弯模的外侧圆弧形凹槽中，形成所要求的弯管。由于本技术是以液压缸为动力，采用直模与弯模包容管子的结构加工弯管，使形成弯管的弯曲半径等于弯模的弯曲半径，更换大小不同的弯模可以加工出各种弯曲半径的弯管，加工出的弯管精度高...
【技术保护点】
液压双模弯管机，它包括一个由支柱（１）、固定座（１２）、主体板（４）固定连接构成的方框式支架和一个液压缸（６），其特征在于：在方框式支架的左端部铰接有一个外侧面加工有圆弧形凹槽的弯模（７），弯模（７）的另一端铰接有一个管卡（１６），液压缸（６）固定安装在方框式支架右端的固定座（１２）上，液压缸（６）的活塞杆（１１）通过固定座的中心孔伸入到方框式支架内，其外端安装有一个前端安装有顶轮（９）的顶轮架（１０），在顶轮（９）与弯模（７）之间安装有一个左侧面带有圆弧形凹槽的直模（１７）。
【技术特征摘要】
1、液压双模弯管机，它包括一个由支柱[1]、固定座[12]主体板[4]固定连接构成的方框式支架和一个液压缸[6]，其特征在于：在方框式支架的左端部铰接有一个外侧面加工有圆弧形凹槽的弯模[7]，弯模[7]的另一端铰接有一个管卡[16]，液压缸[6]固定安装在方框式支架右端的固定座[12]上，液压缸[6]的活塞杆[11]通过固定座的中心孔伸入到方框式支架内，其外端安装有一个前端安装有顶轮[9]的顶轮架[10]，在顶轮[9]与弯模[7]之间安装有一个左侧面带有圆弧形凹槽的直模[17]。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙波涛，
申请(专利权)人：济南市第一钢管厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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