钢筋调直切断机制造技术

一种钢筋调直切断机，包括调直机构、剪切机构，调直机构包括调直回转架（３），剪切机构包括动刀片（１７）和定刀片（１６），其特征在于：调直回转架（３）两端的轴上分别固定有大皮带轮（２）和小链轮（４），大皮带轮（２）通过皮带与电机（１）相联结，小链轮（４）通过链条（５）与大链轮（６）相连接；大链轮（６）与切断主动齿轮（８）通过固定于箱体（１９）上的传动轴（７）连为一体，附装有动刀片（１７）、并通过中心随动轴（１１）固定于箱体（１９）上的扇形齿板（９）在接到切断指令时与切断主动齿轮（８）相啮合；扇形齿板（９）与切断主动齿轮（８）的切入点位置处有引导齿（２２）；引导齿（２２）通过弹簧（２１）和齿套（２０）固定于扇形齿板（９）上，箱体（１９）上与动刀片（１７）相对应的位置处固定有与动刀片（１７）相配合的定刀片（１６），动刀片（１７）与定刀片（１６）剪切口的位置与被切钢筋（１５）通过孔（２７）的位置相对应，中心随动轴（１１）以套在轴套（１２）内的方式固定于箱体（１９）上；箱体（１９）与扇形齿板（９）之间，连接有垂直回位弹簧（２３）和水平回位弹簧（１３）；中心线垂直通过中心随动轴（１１）轴心的定位突笋（２４）垂直固定于扇形齿板（９）的上侧边，固定于箱体（１９）上的定位钩固定杆（１８）的相应位置上，固定有与定位突笋（２４）相配合的、用于限定定位突笋（２４）的运动轨迹的定位钩（１４），扇形齿板（９）上下方的箱体（１９）部位分别固定有上定位杆（２６）、下定位杆（２５）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钢筋调直切断机
本技术涉及一种钢筋调直切断机，属于钢筋加工机械
，具体地说：涉及一种将钢筋调直并按需要尺寸将钢筋切断的机器。
技术介绍
钢筋调直切断机一般用于调直和切断直径14mm以下的钢筋。目前，国内外使用的钢筋调直切断机的种类较多。大多数传统的钢筋调直切断机的调直机构和剪切机构分别由两套动力传动系统带动进行工作，机器都比较复杂，体积庞大、重量大、搬运不灵便，功率大、耗电量大、制造成本及运行成本高。比如锤式剪切、液压油缸剪切或特殊齿轮副啮合剪切等钢筋调直切断机。传统的锤式钢筋调直切断机，一般来说，由调直筒、牵引机构、切断机构、钢筋定长机构、机架和驱动装置组成。由电动机通过皮带传动，使调速筒高速旋转穿过调速筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带轮和齿轮减速箱，一方面驱动两个传递压辊牵引着钢筋向前运动，另一方面，带动曲柄轮使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧的作用，刀架又回到原位完成一个循环。我国专利文献公开了一种钢筋调直切断机，专利号为00268912.X。上述钢筋调直切断机是由动力传动装置、调直机构和剪切机构组成。其特征在于：电动机通过皮带轮传动带动的大皮带轮与调直筒和可带动剪切机构偏心轴转动的直齿小齿轮是连为一体的。直齿小齿轮的齿宽大于与其相啮合的直齿大齿轮的齿宽。由齿轮传动带动的剪切机构包括偏心轴、摆杆、拉杆和与摆杆相铰联并可在剪切机构支座上的滑道中运动的动刀片座、动刀片和定刀片，都统一安装在可在固定机架滑道上移动的剪切机构支座上。拉杆中间点支撑在剪切机构支座上的支撑点上，其一端用手工扳动，另一端可推动摆杆绕其销轴摆动。摆杆上端可与偏心轴相接触，下端通过销轴与可在剪切机构支座上的滑道中作上下移动的动刀片相连接，动刀片固定在动刀片座的下端。在剪切机构支座上的相应点上，安装有三个可使拉杆、摆杆回复原位的弹簧，在固定机架的相应点上，安装有可使剪切机构支座回复原位的弹簧。上述钢筋调-->直剪切机，其直齿大齿轮与偏心轴同轴，直齿大齿轮旋转一周，剪切装置只做功一次。直齿小齿轮旋转1周调直筒旋转1周，被调直钢筋前行4-5厘米。假定直齿大齿轮那旋转1周，调直筒旋转n周，n＞1，则从下达剪切指令到剪切钢筋，钢筋前行4-5×n厘米，亦即钢筋的长度误差最大可达4-5×n厘米。剪切钢筋的长度误差较大。此外，剪切操作的指令只能由手工操作完成，劳动效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋调直切断机。所述的钢筋调直切断机易损件少，切断误差小。为了达到上述目的，本技术的技术方案是如下设计的：一种钢筋调直切断机，包括调直机构、剪切机构，调直机构包括调直回转架，剪切机构包括动刀片和定刀片，其特征在于：调直回转架两端的轴上分别固定有大皮带轮和小链轮，大皮带轮通过皮带与电机相联结，小链轮通过链条与大链轮相连接；大链轮与切断主动齿轮通过固定于箱体上的传动轴连为一体，附装有动刀片、并通过中心随动轴固定于箱体上的扇形齿板在接到切断指令时与切断主动齿轮相啮合；扇形齿板与切断主动齿轮的切入点位置处有引导齿；引导齿通过弹簧和齿套固定于扇形齿板上，箱体上与动刀片相对应的位置处固定有与动刀片相配合的定刀片，动刀片与定刀片剪切口的位置与被切钢筋通过孔的位置相对应，中心随动轴以套在轴套内的方式固定于箱体上；箱体与扇形齿板之间，连接有垂直回位弹簧和水平回位弹簧；中心线垂直通过中心随动轴轴心的定位突笋垂直固定于扇形齿板的上侧边，固定于箱体上的定位钩固定杆的相应位置上，固定有与定位突笋相配合的、用于限定定位突笋的运动轨迹的定位钩，扇形齿板上下方的箱体部位分别固定有上定位杆、下定位杆。一种钢筋调直切断机，其特征在于：定刀片由两个相同的正多边形刀片单元以其中一边重合的方式组成，两正多边形的一对次相邻边组成一个“V”字形剪切部位；动刀片圆形或正多边形。一种钢筋调直切断机，其特征在于：扇形齿板的上侧相应的位置处固定有执行切断指令的、用于推动扇形齿板与切断主动齿轮相啮合的电磁铁组件。本技术的工作原理是这样的：电动机通过皮带传动，带动两端分别固定着大皮带轮和小链轮的调直回转-->架旋转。小链轮通过链条带动安装在剪切机构切断头箱体上的，与大链轮和传动轴连接为一体的切断主动齿轮作连续的转动。这样，实现了调直机构和切断机构合用一套动力。附装有动刀片的扇形齿板，只有在执行切断指令时，才能在切断推力的作用下与切断主动齿轮啮合。扇形齿板与切断主动齿轮啮合时，由弹性引导齿引导，以防止扇形齿板齿与切断主动齿轮齿的刚性碰撞。钢筋在调直回转架的作用下，并不断穿过钢筋通过孔往前移动。当钢筋校直部分的长度达到规定值时，切断机构接受到切断操作指令。采用了电磁铁组件作为执行切断指令的、用于推动扇形齿板与切断主动齿轮相啮合的执行机构后，就可实现自动切割钢筋。扇形齿板执行剪切操作时，绕中心随动轴往靠近定刀片的方向摆动，动刀片和定刀片逐渐交合对钢筋实施剪切。钢筋剪切完毕后，钢筋切断口顶住扇形齿板。在连续前行的钢筋推力的作用下，扇形齿板以中心随动轴沿轴套滑动的方式、随钢筋连续向远离箱体的方向运动。扇形齿板运动至扇形齿板齿脱离与切断主动齿轮的啮合后，在垂直回位弹簧和水平回位弹簧的共同作用下回复到原始待切断位置，完成一个操作周期。剪切机构有两个运动部件为易损件，即与扇形齿板连为一体的定位突笋、限制扇形齿板运动轨迹的定位钩、扇形齿板的指形引导齿，易损件少。维修容易，维修成本低。扇形齿板与主动切断齿轮的任何一个齿切入啮合，都能实施切断操作，二者结合的机会多，切断钢筋的长度误差小。本技术所述的钢筋调直切断机，采用的动刀片为正多边形或圆形，定刀片由正多边形刀片单元组成。当刀片的经常剪切部位损坏时，可以通过旋转刀片一定的角度，使刀片的其他未磨损位置处于经常剪切部位，刀片使用的寿命长。以每个剪切部位剪切钢筋15000kg，本技术所述的刀片可调整16次，则一套刀片可剪切钢筋16×15000＝240000kg，比传统的刀片提高使用寿命16倍。本技术所述的钢筋调直切断机，直接采用调直回转架推动钢筋前行，省去了专门的牵引机构。与其他的钢筋调直切断机相比，本技术所述的钢筋调直切断机具有功耗小、价格低廉的优点。见表1当扇形齿板处于待切断位置时，定位突笋位于定位钩和箱体之间。当扇形齿板执行切断指令时，扇形齿板在推力的作用下绕中心随动轴沿与切断主动轮相啮合的方向旋转。扇形齿板在引导齿的引导下，与切断主动切断齿轮相啮合。扇形齿板在主动切断齿轮的作用下，继续旋转。通过动刀片与定刀片的剪-->切力将伸出钢筋通过孔的钢筋切断。钢筋切断后，扇形齿板绕轴旋转一定的角度，定位突笋相对于定位钩也旋转一定角度。此时，定位突笋脱离定位钩的阻挡，扇形齿板挡住了钢筋通过孔。而钢筋在调直回转筒的作用下，继续前行，同时，推动扇形齿板往远离箱体的方向运动。至扇形齿板齿与主动切断齿轮脱离啮合后，扇形齿板在垂直回位弹簧的作用下迅速往相反的方向旋转，回位至接触上限位杆停止旋转，此时，定位突笋位于定位钩远离箱体一侧。在水平回位弹簧的作用下，扇形齿板往靠近箱体方向移动；同时，定位突笋沿定位钩远离主动切断齿轮的一侧移动。扇形齿板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种钢筋调直切断机，包括调直机构、剪切机构，调直机构包括调直回转架(3)，剪切机构包括动刀片(17)和定刀片(16)，其特征在于：调直回转架(3)两端的轴上分别固定有大皮带轮(2)和小链轮(4)，大皮带轮(2)通过皮带与电机(1)相联结，小链轮(4)通过链条(5)与大链轮(6)相连接；大链轮(6)与切断主动齿轮(8)通过固定于箱体(19)上的传动轴(7)连为一体，附装有动刀片(17)、并通过中心随动轴(11)固定于箱体(19)上的扇形齿板(9)在接到切断指令时与切断主动齿轮(8)相啮合；扇形齿板(9)与切断主动齿轮(8)的切入点位置处有引导齿(22)；引导齿(22)通过弹簧(21)和齿套(20)固定于扇形齿板(9)上，箱体(19)上与动刀片(17)相对应的位置处固定有与动刀片(17)相配合的定刀片(16)，动刀片(17)与定刀片(16)剪切口的位置与被切钢筋(15)通过孔(27)的位置相对应，中心随动轴(11)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠恒良，戈可子，
申请(专利权)人：屠恒良，戈可子，
类型：实用新型
国别省市：