一种压型钢板机新型薄片轮辊压成形装置制造方法及图纸

一种压型钢板机新型薄片轮辊压成形装置，包括传动配合的两平行轴（４、６），其特征是所述一个轴（６）上间隔设置有定位在该轴上并由该轴驱动的若干峰部成形薄片轮（１１Ｂ），另一个轴（４）上设置有定位在该轴上并由该轴驱动的其周缘位于前述轴上若干峰部成形薄片轮之间间隔内的若干谷部成形薄片轮（１１Ａ）。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种压型钢板机新型薄片轮辊压成形装置
本技术涉及建材机械中的钢结构加工设备，尤其是一种压型钢板机新型薄片轮辊压成形装置。
技术介绍
近几年，随着基础工业的蓬勃发展，建筑建材行业日益推广，而钢结构建筑因其自重轻、安装容易、施工周期短、投资回收快、易于改造和重复利用、环境污染少等综合优势，日趋在建筑行业内广泛应用，特别在工业厂房建筑、民用建筑、体育馆、展览馆、影剧院、飞机库、机车库等。同时对钢结构建筑的设计理念、建材质量、外观设计及投资成本等各方面均有了更高的要求。压型钢板机是加工建筑用钢结构材料(尤其是加工具有谷部和峰部的类似于波浪形的形材)的专用设备，如图2所示，它是在机架9上的墙板8上设置若干道轧辊(轧辊轮组)，每道轧辊一般包括两平行设置的轴4、6，在两个轴上安装对应的辊轮11，调节相对应辊轮11之间的缝隙使之与基板16(加工前的薄金属板)的厚度相当，根据所确定的第一道成形趋势来配相应的轧辊，且每一道轧辊有不同的形状趋势；成形时，将基板置于相对应辊轮11之间的缝隙内，随着若干组平行轴的转动，基板16逐次穿过若干组相对应辊轮之间的缝隙而成形，其间在相对应的辊轮处形成板材的峰部16B或谷部16A；这种结构的压型钢板机，在基板通过轧辊轮组的时候，基板被硬性夹持在每道轧辊的相对应辊轮之间，由于一些辊轮的直径各处不一致，或者多道轧辊之间的转动误差，导致辊轮本身各部位的转速或者多道轧辊之间的转速不一致，使得基板承受诸如拉伸、挤压、扭曲等应力，导致辊压后的板形容易产生起鼓、打皱、表面不平等缺陷，影响钢结构安装以及外观质量，缺少美观大方的整体美；此外，上述结构中辊轮的形状大而复杂，材料浪费严重，设备笨重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种压型钢板机新型薄片轮辊压成形装置，以确保辊压后的板形质量，同时节约材料。为此，本技术采取如下技术方案：一种压型钢板机新型薄片轮辊压成形装置，包括传动配合的两平行轴，其-->特征是所述一个轴上间隔设置有定位在该轴上并由该轴驱动的若干峰部成形薄片轮，另一个轴上设置有定位在该轴上并由该轴驱动的其周缘位于前述轴上若干峰部成形薄片轮之间间隔内的若干谷部成形薄片轮。该薄片轮辊压成形装置，在构成压型钢板机时作为一道轧辊，并根据所确定的第一道成形趋势来配相应的轧辊，且每一道轧辊有不同的形状趋势；成形时，将基板置于分别设置在两平行轴上的峰部成形薄片轮与谷部成形薄片轮之间，随着若干组平行轴的转动，基板逐次穿过若干组相对应的峰部成形薄片轮和谷部成形薄片轮，在与峰部成形薄片轮和谷部成形薄片轮接触的部位分别形成峰部和谷部，在峰部和谷部之间的部分自然成形(偷空成形)；其间，各薄片轮对基板的作用是非硬性(或者说是非强制性)的，从而使得基板在成形时具有一定的自由度，基本上只承受拉伸的作用，辊压后的板形不起鼓、不打皱、避免表面不平等缺陷，保证外观质量以及钢结构的安装；而且，此结构中的薄片轮与现有的辊轮相比具有形状小，结构简单，节约材料，便于通用等特点。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，实施时可以采用以下具体措施：所述的峰部成形薄片轮以及谷部成形薄片轮成对设置，其间设置定位隔圈。就是说，在加工波浪形的形材时，将辊压成峰部或谷部的峰部成形薄片轮以及谷部成形薄片轮成对设置，适用于峰部和谷部的横向宽度较大的情形；显然的，当峰部和谷部的横向宽度较小时，峰部成形薄片轮以及谷部成形薄片轮仅需单片即可；在此思路下，利于将峰部成形薄片轮以及谷部成形薄片轮制成标准件，提高它们的通用性。所述的峰部成形薄片轮以及若干谷部成形薄片轮之间设置有定位隔圈。所述的定位隔圈首先将峰部成形薄片轮或谷部成形薄片轮进行定位，其次，便于调节峰部成形薄片轮或谷部成形薄片轮的位置，以便加工出多种规格的波浪形的形材。所述的定位隔圈、峰部成形薄片轮以及谷部成形薄片轮套装于相应的轴上，且所述的峰部成形薄片轮以及谷部成形薄片轮与相应的轴之间设置有动力传递件；所述的定位隔圈由两个半圈组成，在其外侧设置有将其固定在相应轴上的紧箍圈。以便安装、更换或者调节薄片轮。所述两平行轴的两端部设置有周缘对应的边轮，在所述边轮的外侧设置有锁紧螺母。本技术结构简单，节约材料，可以有效减轻设备自重，尤其是偷空成形的方式加工出来的产品质量高，不起鼓、不打皱、避免表面不平等缺陷，保-->证外观质量以及钢结构的安装；而且薄片轮具有通用性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为现有技术的结构示意图。图中：1-螺杆、2-撑杆、3-轴承座、4-上轴、5-齿轮、6-下轴、7-罩壳、8-墙板、9-机架、10-底座、11-辊轮、11A-谷部成形薄片轮、11AL-左上边轮、11AR-右上边轮、11B-峰部成形薄片轮、11BL-左下边轮、11BR-右下边轮、12-隔圈、13-锁紧螺母、14-传动链轮、15-罩壳、16-基板、16A-谷部、16B-峰部。【具体实施方式】如图1所示的压型钢板机新型薄片轮辊压成形装置，与图2所示结构的相同之处是由底座10支撑机架9，在机架上固定墙板8，在墙板8上设置轴承座3，将平行的上轴4和下轴6通过轴承安装在对应的轴承座内，上轴4和下轴6的右端通过齿轮5传动，并在传动齿轮上罩有罩壳7，下轴6的左端安装传动链轮14，并用罩壳15罩住；在墙板8的上端设置有撑杆2和螺杆1；与图2所示结构的不同之处也就是本方案的核心部分是在下轴6上通过隔圈12和锁紧螺母13固定两个峰部成形薄片轮11B，且峰部成形薄片轮与下轴之间设置有键用以传递动力，下轴6的两端部同样设置两个与峰部成形薄片轮11B等大的薄片轮作为左下边轮11BL和右下边轮11BR，在上轴4上同样通过隔圈12和锁紧螺母13固定三组谷部成形薄片轮11A，每组谷部成形薄片轮为两个，且二者之间具有通过隔圈保持有一定的间隙，同时，每组谷部成形薄片轮还位于相邻的峰部成形薄片轮之间的间隔内，在上轴的两端部还设置有两个与下轴上的左下边轮11BL和右下边轮11BR对应的左上边轮11AL和右上边轮11AR，且峰部成形薄片轮、左右上边轮与上轴之间设置有键用以传递动力，对应的上、下边轮之间保持与基板厚度相当的缝隙。成形过程与前述
技术实现思路
部分的描述相同，此处不再赘述。需要说明的是，本技术的核心在于将现有结构中的辊轮改为薄片轮，从而实现偷空成形，保证产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种压型钢板机新型薄片轮辊压成形装置，包括传动配合的两平行轴(4、6)，其特征是所述一个轴(6)上间隔设置有定位在该轴上并由该轴驱动的若干峰部成形薄片轮(11B)，另一个轴(4)上设置有定位在该轴上并由该轴驱动的其周缘位于前述轴上若干峰部成形薄片轮之间间隔内的若干谷部成形薄片轮(11A)。2、根据权利要求1所述的压型钢板机新型薄片轮辊压成形装置，其特征是所述的峰部成形薄片轮(11B)以及谷部成形薄片轮(11A)成对设置，其间设置定位隔圈(12)。3、根据权利要求1所述的压型钢板机新型薄片轮辊压成形装置，其特征是所述的峰部成形薄片轮(11B)以及若干谷部成形薄片轮(11A)之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淼炎，夏荣祥，方琴，
申请(专利权)人：浙江精工科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：