本发明专利技术涉及一种光谱分析用自动熔样机，提出一种自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置。所提出的自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置本体上具有多个放置有样品坩埚的样品坩埚架（26），设置有旋转驱动机构和样品输送机构；并对应每个样品坩埚架均具有样品坩埚摆动、倒样机构。本发明专利技术采用样品输送机构和旋转驱动机构，使样品坩埚能依次自动进出炉膛，提高了工作效率，采用样品坩埚摆动、倒样机构，使位于炉膛内的样品坩埚，在熔样过程中摆动保证熔样效果，并在熔样完成后将样品坩埚内的熔融样品倒入成型坩埚内，提高自动化程度及工作效率，同时避免对操作者在一定程度上潜在的危险和热辐射。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种光谱分析用自动熔样机，主要涉及一种自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置。
技术介绍
现有技术中光谱分析用自动熔样机，样品在样品坩埚内为静止状态，使得熔样效果不好；通常将熔好样品的坩埚，由人工从炉膛里钳出然后倒入成型坩埚中，虽然钳出倒样的过程只有短短几秒，但在这短短的几秒时间里，温度递变速度快，影响试样的成型质量，制样的效率不高，且不可避免的对操作者产生一定程度上的潜在危险和热辐射
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提出一种自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置。本专利技术为完成上述目的采用如下技术方案一种自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置，所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体上具有多个样品坩埚架，多个所述样品坩埚架在所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体上均布；多个所述的样品坩埚架上分别放置有样品坩埚；对应所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体设置有旋转驱动机构，所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体为在设置的旋转驱动机构作用下转动，并带动位于所述本体上的多个样品坩埚架转动，使样品坩埚架上的样品坩埚依次与炉膛对应的结构；对应所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体设置有样品输送机构，所述的本体通过旋转驱动机构与所述样品输送机构连接，并可在旋转驱动机构作用下，相对所述样品输送机构转动；所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体为在输送机构作用下，前、后移动并使位于所述本体上的多个样品坩埚架前、后移动，使样品坩埚架上的样品坩埚依次进入、退出炉膛的结构；位于样品坩埚架上的样品坩埚为依次进入炉膛进行熔样、熔样后移出炉膛的结构；对应每个所述样品坩埚架均具有样品坩埚摆动、倒样机构，所述进入炉膛内的样品坩埚架上的样品坩埚为在熔样过程中摆动，使样品坩埚内的样品均匀，并将样品坩埚内的熔融样品倒入成型坩埚的结构；多个所述的样品坩埚摆动、倒样机构位于所述的本体内并与所对应的样品坩埚架连接。所述的样品输送机构为电机带动的滚珠丝杆结构。所述的样品输送机构可为气缸或液压缸构成。所述旋转驱动机构包括有齿轮箱、设置在齿轮箱内的旋转电机、一对齿轮副和齿轮箱的输出轴。所述样品输送机构为电机带动的滚珠丝杆结构；所述滚珠丝杆的螺杆与双向电机输出轴连接；所述旋转驱动机构包括有齿轮箱、设置在齿轮箱内的旋转电机、一对齿轮副和齿轮箱的输出轴；所述的齿轮箱连接在与滚珠丝杆的螺杆配合的滚珠丝杆的螺母上；所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体与齿轮箱的所述输出轴通过连接法兰联接所述的样品输送机构可为气缸或液压缸构成；所述旋转驱动机构包括有齿轮箱、设置在齿轮箱内的旋转电机、一对齿轮副和齿轮箱的输出轴；所述样品输送机构的气缸或液压缸的缸头与所述齿轮箱连接；所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体与齿轮箱的所述输出轴通过连接法兰联接。所述样品坩埚摆动、倒样机构包括有支架、同步电机、坩埚架固定套和传动机构；所述样品坩埚摆动、倒样机构通过支架设置在所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体内；所述的坩埚架固定套与所对应的样品坩埚架、传动机构连接，所述坩埚架固定套为在所述同步电机、传动机构作用下，带动样品坩埚架、样品坩埚架上的样品坩埚摆动，并在熔样完成后将样品坩埚内的熔融样品倒入成型坩埚的结构。所述的传动机构具有旋转轮盘和两个摇杆即摇杆I、摇杆II ;所述的旋转轮盘连接在同步电机的输出端，设置在旋转轮盘上的销轴I位于摇杆II所具有的直形滑槽内，所述摇杆II通过销轴II与支架铰接；构成销轴I可在旋转轮盘的作用下沿摇杆II的直形滑槽 上下滑动、带动摇杆II左右摆动的结构；设置在摇杆II上端的销轴III位于摇杆I所具有的直形滑槽内，构成所述摇杆I与摇杆II铰接的结构，并构成销轴III可在摇杆II作用下沿摇杆的滑槽滑动、带动摇杆I左右摆动的结构；所述的摇杆I与坩埚架固定套固联；所述摇杆II上具有用以转动销轴I定位的定位槽，所述的定位槽位于摇杆II的所述直形滑槽的下端并与所述直形滑槽连通。旋转轮盘在同步电机的作用下逆时针旋转时，所述的转动销轴I沿直形滑槽由下向上滑动或由上向下滑动，带动摇杆II左右摆动，与此同时，转动销轴III在摇杆II的驱动下，沿摇杆I的滑槽做与转动销轴I方向相反的运动，带动摇杆I、坩埚架固定套摆动，实现样品坩埚的摆动。旋转轮盘在同步电机的作用下顺时针旋转时，转动销轴I沿所述直形滑槽移动到定位槽内，带动摇杆II转动，销轴III推动摇杆I转动，从而带动坩埚架固定套转动，旋转轮盘转动一周，实现倒样并回位。即先顺时针转动半周实现倒样，然后逆时针转动半周回到原位。本专利技术提出的一种自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置，采用样品输送机构和旋转驱动机构，使样品坩埚能依次自动进出炉膛，提高了工作效率，采用样品坩埚摆动、倒样机构，使位于炉膛内的样品坩埚，在熔样过程中摆动保证熔样效果，并在熔样完成后将样品坩埚内的熔融样品倒入成型坩埚内，提高自动化程度及工作效率，同时避免对操作者在一定程度上潜在的危险和热辐射。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中样品坩埚摆动、倒样机构示意图。图3-图11为样品坩埚摆动的不同状态的示意图。图12-图20为样品坩埚倒样时的示意图。图中1、支架，2、同步电机，3、坩埚架固定套，4、轴承座，5、摇杆I，6、销轴111，7、摇杆II，8、销轴II，9、旋转轮盘，10、直形滑槽，11、销轴I，12、定位槽，13、双向电机，14、联轴器，15、滚珠丝杆的螺杆，16、滚珠丝杆的螺母，17、旋转电机，18、齿轮箱，19、输出轴驱动齿轮，20、箱体，21、连接法兰，22、输出轴，23、轴承座II，24、电机轴连接齿轮，25、轴承座I，26、样品坩埚架。具体实施例方式结合附图和具体实施例对本专利技术加以说明如图I所示，一种自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置，所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体上具有四个样品坩埚架26，四个所述样品坩埚架26在所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体上均布；所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体为箱体20 ;四个所述的样品坩埚架26上分别放置有样品坩埚；对应箱体20设置有旋转驱动机构，所述箱体20为在设置的旋转驱动机构作用下转动，并带动位于所述箱体上的四个样品坩埚架转动，使样品坩埚架26上的样品坩埚依次与炉膛对应的结构；对应所述的箱体20设置有样品输送机构，所述的箱体20为在旋转驱动机构作用下，相对所述样品输送机构转动的结构；所述箱体20为在输送机构作用下，前、后移动并使位于箱体20上的四个样品坩埚架 26前、后移动，使样品坩埚架上的样品坩埚依次进入、退出炉膛的结构；分别位于对应样品坩埚架上的样品坩埚为依次进入炉膛进行熔样、熔样后移出炉膛的结构。所述的样品输送机构为电机带动的滚珠丝杆结构，或为气缸或液压缸构成。所述旋转驱动机构包括有齿轮箱18、设置在齿轮箱内的旋转电机17、一对齿轮副和齿轮箱的输出轴22 ;所述一对齿轮副为电机轴连接齿轮24和输出轴驱动齿轮19。该实施例中，样品输送机构采用电机带动的滚珠丝杆结构；所述滚珠丝杆的螺杆15通过联轴器14与双向电机13的输出轴连接；所述的齿轮箱18连接在与滚珠丝杆的螺杆15配合的滚珠丝杆的螺母16上；所述箱体20与齿轮箱18的所述输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置，其特征在于：所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体上具有多个样品坩埚架（26），多个所述样品坩埚架（26）在所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体上均布；多个所述的样品坩埚架上分别放置有样品坩埚；对应所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体设置有旋转驱动机构，所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体为在设置的旋转驱动机构作用下转动，并带动位于所述本体上的多个样品坩埚架转动，使样品坩埚架上的样品坩埚依次与炉膛对应的结构；对应所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体设置有样品输送机构，所述的本体通过旋转驱动机构与所述样品输送机构连接，并可在旋转驱动机构作用下，相对所述样品输送机构转动；所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体为在输送机构作用下，前、后移动并使位于所述本体上的多个样品坩埚架前、后移动，使样品坩埚架上的样品坩埚依次进入、退出炉膛的结构；位于样品坩埚架上的样品坩埚为依次进入炉膛进行熔样、熔样后移出炉膛的结构；对应每个所述样品坩埚架均具有样品坩埚摆动、倒样机构，所述进入炉膛内的样品坩埚架上的样品坩埚为在熔样过程中摆动，使样品坩埚内的样品均匀，并将样品坩埚内的熔融样品倒入成型坩埚的结构；多个所述的样品坩埚摆动、倒样机构位于所述的本体内并与所对应的样品坩埚架连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，华冰，李寿平，杨洪首，杨超峰，
申请(专利权)人：洛阳特耐实验设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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