一种金属屋面板滚压成型装置制造方法及图纸

一种金属屋面板成型装置，包括机架、动力驱动装置、传动机构、工作台及安装在工作台上的与传动机构连接的滚压成型装置，其特点在于：所述滚压成型装置由两套并列设置且可以调节相对距离的滚轮组组成。本实用新型专利技术由于把滚压成型装置设置由两套并列且可以调节相对距离的滚轮组组成的结构形式，使两套滚压轮组之间的距离可调，从而使滚压成型装置可满足各种规格尺寸的金属屋面板的制作，如可以滚压出水平投影面为长方形或直角梯形或等腰梯形或三角形等各种形状的金属屋面板，滚压时可对金属薄板两侧同时滚压，也可以先滚压一侧，再滚压另一侧，使用灵活方便，结构可靠。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种金属屋面板滚压成型装置
本技术涉及建材领域，具体是一种可用于生产厂房、体育场馆、展厅等结构房屋屋顶金属面板的滚压成型装置。
技术介绍
金属薄板尤其是铝合金薄板作为一种轻型简便的建筑材料，正广泛用于制作厂房、场馆、展厅等结构房屋的屋顶面板。由于屋顶的面积较大，一般都要由很多片金属薄板拼接制成。为了防止雨水从接缝处渗漏下，制作时通常把每块金属薄板的两侧通过滚压装置滚压出弯折边或咬扣卷边，再通过把弯折边或卷边滚压卡紧的方法来拼接制成。目前，通常使用来生产金属屋顶面板的装置主要为滚压成型装置，该滚压成型装置的结构主要由两套并列固定设置的滚轮组组成，因该结构的滚轮组之间的相对距离不可以调节，且生产时须对金属面板两侧同时滚压成型，所以很难生产出不同规格宽度尺寸的屋面板。此外，对于制作圆形屋顶面板，必须采用梯形板面来拼接，而该结构的滚压成型装置也难于达到生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可调节滚压装置之间的距离从而可滚压各种规格的金属屋面板的滚压成型装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种金属屋面板成型装置，包括机架、动力驱动装置、传动机构、工作台及安装在工作台上的与传动机构连接的滚压成型装置，其特点在于：所述滚压成型装置由两套并列设置且可以调节相对距离的滚轮组组成。-->上述两套滚轮组可设置其中一套固定，另一套相对于固定滚轮组设置做水平移动，也可以两套均设置移动。当采用前种方式时，可在工作台上横向设置导轨，一套滚轮组底部设有与该导轨相适配的导槽，且该滚轮组的外侧设有可驱使滚轮组沿着导轨相对于另一套滚轮组做水平移动的驱动装置。当采用后种方式时，也可以在工作台上横向设有导轨，两套滚轮组底部设有与该导轨相适配的导槽，两套滚轮组的外侧设有可分别驱使各滚轮组沿着导轨做相对水平移动的驱动装置。上述驱动滚轮组的装置可采用多种结构形式，可以为丝杆传动机构或液压传动机构，当采用丝杆传动机构时，丝杆传动机构由丝杆及固定在滚轮组一侧并螺纹套接在丝杆外的螺母组成。其中丝杆的驱动动力可以是电机，也可以是与机械手柄。当采用液压传动机构时，滚轮组外侧连接在油缸的活塞杆上。本技术由于把滚压成型装置设置由两套并列且可以调节相对距离的滚轮组组成的结构形式，使两套滚压轮组之间的距离可调，从而使滚压成型装置可满足各种规格尺寸的金属屋面板的制作，如可以滚压出水平投影面为长方形或直角梯形或等腰梯形或三角形等各种形状的金属屋面板，滚压时可对金属薄板两侧同时滚压，也可以先滚压一侧，再滚压另一侧，使用灵活方便，结构可靠。下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为技术滚压长条形金属屋面板时的结构示意图；图2为技术滚压梯形金属屋面板时的结构示意图；图3为丝杆传动机构结构示意图。具体实施方式本专利技术的电动如图1至图3所示，本技术为一种金属屋面板成型装置，包括机架、动力驱动装置、传动机构、工作台及安装在工作台上的与传动机构连接的滚压成型装置，其特征在于：所述滚压成型装置由两套并列设置且可以调节相对距离的滚轮组1和滚轮组2组成。-->上述两套滚轮1、2组可设置其中一套固定，另一套相对于固定滚轮组设置做水平移动，也可以两套均设置移动。当采用前种方式时，可在工作台上横向设置导轨3、4，一套滚轮组2底部设有与该导轨3、4相适配的导槽，且该滚轮组2的外侧设有可驱使滚轮组2沿着导轨3、4相对于另一套滚轮组1做水平移动的驱动装置。当采用后种方式时，也可以在工作台上横向设有导轨3、4，两套滚轮组底1、2部设有与该导轨3、4相适配的导槽，两套滚轮组1、2的外侧设有可分别驱使各滚轮组沿1、2着导轨3、4做相对水平移动的驱动装置。上述驱动滚轮组的装置可采用多种结构形式，可以为丝杆传动机构5或液压传动机构，当采用丝杆传动机构5时，如图3所示，丝杆传动机构5由丝杆5 1及固定在滚轮组一侧并螺纹套接在丝杆外的螺母52组成。其中丝杆5 1的驱动动力可以是电机，也可以是与机械手柄。当采用液压传动机构时，滚轮组外侧连接在油缸的活塞杆上。为防止滚压时金属材料的横向串位，在滚压成型装置上设有横向压紧装置，横向压紧装置可以由弹簧导杆。上述滚轮组1、2由滚轮架11、21及并列安装在滚轮架11、21内侧的可拆装的滚轮12、22组成。本技术的工作原理是这样实现的：如图3所示，通过调节滚轮组外侧的丝杆传动机构5的丝杆51来调节两套滚轮组之间的距离，使两套滚轮组之间的距离可以放进待加工金属板，当滚压长条形金属板时，可同时滚压金属薄板的两侧，也可以如图1所示，先滚压一侧边成型，再把金属板另一侧边置放于另一边的滚轮组滚压，当滚压水平投影面为等腰梯形的金属板时，如图2示，先滚压一侧边成型，再把金属板另一侧边置放于另一边的滚轮组滚压，同理当滚压水平投影面为直角梯形或三角形等各种多边形的金属屋面板，可采用如上的滚压方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属屋面板滚压成型装置，包括机架、动力驱动装置、传动机构、工作台及安装在工作台上的与传动机构连接的滚压成型装置，其特征在于：所述滚压成型装置由两套并列设置且可以调节相对距离的滚轮组（１）和滚轮组（２）组成。

【技术特征摘要】
1.一种金属屋面板滚压成型装置，包括机架、动力驱动装置、传动机构、工作台及安装在工作台上的与传动机构连接的滚压成型装置，其特征在于：所述滚压成型装置由两套并列设置且可以调节相对距离的滚轮组(1)和滚轮组(2)组成。2.根据权利要求1所述的金属屋面板滚压成型装置，其特征在于：上述工作台上横向设有导轨(3)及导轨(4)，滚轮组(2)底部设有与导轨(3)及导轨(4)相适配的导槽，滚轮组(2)的外侧设有可驱使滚轮组(2)沿着导轨(3)、(4)相对于滚轮组(1)做水平移动的驱动装置。3.根据权利要求2所述的金属屋面板滚压成型装置，其特征在于：上述驱动装置为滚轮组外侧设有的丝杆传动机构(5)，所述丝杆传动机构(5)包括丝杆(51)及固定在滚轮组(2)一侧并螺纹套接在丝杆(51)外的螺母(52)。4.根据权利要求3所述的金属屋面板滚压成型装置，其特征在于：上述丝杆(31)的外端连接有驱动电机。5.根据权利要求3所述的金属屋面...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭耀光，
申请(专利权)人：百安力钢结构应用科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]