一种板式换热片制造技术

本发明专利技术涉及一种板式换热片，包含板体，板体两外侧为金属薄板，金属薄板中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管，多孔铝扁管两头插入集流管，多孔铝扁管相隔一定间距依次排列，金属薄板紧夹多孔铝扁管的工艺为表面钎焊或胶粘；采用上述结构后，制冷剂在多孔铝扁管内流动，通过金属薄板与载冷剂(空气或水)换热；本发明专利技术结构简单、加工难度小、换热效率高、耐压高、耐腐蚀、寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换设备领域，特别涉及ー种板式换热片。ニ
技术介绍
板式换热器是ー种由板式换热片叠装而成的高效换热设备，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、制冷、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情況。专利号为ZL03126732. 7的中国专利技术专利公开的“板式换热管片及其制造方法和应用”存在焊点多、机械密封性差、承压能力有限等缺点。三
技术实现思路
(I)专利技术目的针对上述现有技术中要解决的问题，本专利技术的目的是提供一种结构简单、换热效率高、加工难度小、耐压高、耐腐蚀、寿命长的板式换热片。(2)技术方案本专利技术是这样实现的包含板体，板体两外侧为金属薄板，金属薄板中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管，多孔铝扁管与金属薄板相互平行，多孔铝扁管两头插入集流管。上所述的板体一外侧金属薄板可以取消，另一外侧金属薄板紧挨有若干条依次排列的多孔铝扁管，这样可減少ー块金属板，降低成本。上所述的多孔铝扁管相隔一定间距依次排列，可节省多孔铝扁管材料，降低成本。如果考虑传热效果上述多孔铝扁管也可紧挨排列。上所述的金属薄板紧夹多孔铝扁管的エ艺为表面钎焊或胶粘；上所述的金属薄板外侧表面设有诸多凸起或凹槽，能增强换热效果；上所述的金属薄板上开有增强换热效果的通风孔，能增强换热效果；上所述的金属薄板为不锈钢、防锈铝、钛、锌、碳钢、铜等金属材质ー种或多种复合；上所述的集流管内设有隔板，便于均匀分配制冷剂；上所述的板式换热片外表面镀锌、浸锌或涂有亲水涂层，增强耐腐蚀性能和亲水性能。采用上述结构后，制冷剂在多孔铝扁管内流动，通过金属薄板与载冷剂(空气或水)换热。(3)技术效果目前采用多孔铝扁管的平行流换热器生产エ艺非常成熟，而本专利技术采用的关键加エエ艺与平行流换热器非常相似，因此本专利技术加工难度小；由于多孔铝扁管耐压高，因此本专利技术耐压高；由干与外界载冷剂(空气或水)接触的是耐腐蚀材料，因此本专利技术耐腐蚀、寿命长；由于多孔铝扁管内空间小，因此本换热器内需充注的制冷剂少；制冷剂在多孔铝扁管换热系数高，因此本专利技术换热效率高。本专利技术结构简单、加工难度小、换热效率高、耐高压、安装形式灵活多祥，能用于制成不同形式的应用于不同领域的换热器，如应用液-液传热、气-液传热，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况，可应用于应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、制冷、供热等行业。四附图说明图I是本专利技术实施例I的结构示意图。图2是本专利技术实施例I的一种改进结构示意图。图3是本专利技术实施例I的一种改进结构示意图。 图5是本专利技术实施例I的一种改进结构示意图。图6是本专利技术实施例I的一种改进结构示意图。图7是本专利技术实施例I的一种改进结构示意图。图8是本专利技术实施例2的结构示意图。图9是本专利技术实施例3的结构示意图。图10是本专利技术ー种应用例示意图。图中1_金属薄板；2_多孔招扁管；3_集流管；4_隔板；5-凸起或凹槽；6_通风孔。五具体实施例方式本专利技术的实施例I:參照图I所示，本专利技术的实施例I :包含板体，板体两外侧为金属薄板1，金属薄板I中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管2，多孔铝扁管2两头插入集流管3 ;多孔铝扁管2相隔一定间距依次排列，可节省多孔铝扁管材料，降低成本；集流管3内设有隔板4，便于均匀分配制冷剂。采用上述结构后，制冷剂在多孔铝扁管2内流动，通过金属薄板I与载冷剂(空气或水)换热。參照图2所示，实施例I的ー种改进结构板体一外侧金属薄薄板I取消，另一外侧金属薄板I紧挨有若干条依次排列的多孔铝扁管，这样可減少ー块金属薄板1，降低成本。參照图3所示，实施例I的ー种改进结构板体一外侧金属薄板I取消，另一外侧金属薄板I呈S状，上部紧挨有若干条依次排列的多孔铝扁管，这样可減少ー块金属板1，降低成本。參照图4所示,实施例I的ー种改进结构为金属薄板I外侧表面设有诸多凸起鳍片5，形状为条状，能增强换热效果；參照图5所示,实施例I的ー种改进结构为金属薄板I外侧表面设有诸多凸起鳍片5，形状为锯齿波浪形，能增强换热效果；參照图6所不,实施例I的ー种改进结构为金属薄板I外侧表面设有诸多凸起点，形状为圆形或椭圆，能增强换热效果；參照图7所示，实施例I的ー种改进结构为金属薄板I上开有增强换热效果的通风孔6，能增强换热效果；參照图8所示，本专利技术的实施例2的结构示意图包含板体，板体两外侧为金属薄板1，金属薄板I中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管2，多孔铝扁管2两头插入集流管3 ;多孔铝扁管2相隔一定间距依次排列。參照图9所示，本专利技术的实施例3的结构示意图包含板体，板体两外侧为金属薄板1，金属薄板I中间紧夹有若干条依次排列的呈蛇形连接的多孔铝扁管2 ；參照图10所示，本专利技术ー种应用例示意图由若干平行且间隔开一定间距的板式换热片组成，相邻的板式换热片之间形成供空气流过的内通道，采用上述结构后，制冷剂在多孔铝扁管2内流动，在外部风机作用下，空气在通道内流动，空气被板式换热片冷却。·最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种板式换热片，包含板体，板体两外侧为金属薄板(I)，其特征在于金属薄板(I)中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管(2)，多孔铝扁管(2)与金属薄板(I)相互平行。2.根据权利要求I所述的ー种板式换热片，其特征在于所述板体一外侧金属薄板(I)取消，另一外侧金属薄板紧挨有若干条依次排列的多孔铝扁管(2)，多孔铝扁管(2)与金属薄板(I)相互平行。3.根据权利要求I和2所述的ー种板式换热片，其特征在于所述多孔铝扁管(2)两头插入集流管(3)。4.根据权利要求I和2所述的ー种板式换热片，其特征在于所述多孔铝扁管(2)相隔一定间距依次排列。5.根据权利要求I和2所述的ー种板式换热片，其特征在于所述金属薄板(I)紧夹多孔铝扁管(2)的エ艺为表面钎焊或胶粘。6.根据权利要求I和2所述的ー种板式换热片，其特征在于所述金属薄板(I)外侧表面设有增强换热效果的诸多凸起或凹槽。7.根据权利要求I和2所述的ー种板式换热片，其特征在于所述金属薄板(I)上开有增强换热效果的通风孔。8.根据权利要求I和2所述的ー种板式换热片，其特征在于所述金属薄板(I)材质为不锈钢、防锈铝、钛、锌、碳钢、铜等金属材质ー种或多种复合。9.根据权利要求I和2所述的ー种板式换热片，其特征在干所述集流管(3)内设有隔板⑷。10.根据权利要求I和2所述的ー种板式换热片，其特征在于所述板式换热片外表面镀锌、浸锌或涂有亲水涂层。全文摘要本专利技术涉及一种板式换热片，包含板体，板体两外侧为金属薄板，金属薄板中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管，多孔铝扁管两头插入集流管，多孔铝扁管相隔一定间距依次排列，金属薄板紧夹多孔铝扁管的工艺为表面钎焊或胶粘；采用上述结构后，制冷剂在多孔铝扁管内流动，通过金属薄板与载冷剂(空气或水)换热；本专利技术结构简单、加工难度小、换热效率高、耐压高、耐腐蚀、寿命长。文档编号F2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式换热片，包含板体，板体两外侧为金属薄板(1)，其特征在于：金属薄板(1)中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管(2)，多孔铝扁管(2)与金属薄板(1)相互平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范良凯，
申请(专利权)人：范良凯，
类型：发明
国别省市：