新型制管模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型制管模具，其特征是模板上装有向心排列围成制管成型孔的多组滚模，设在滚模中心的轴杆与模板固连，所述的滚模其侧面可为伞齿轮，相邻的滚模伞齿轮相啮合连接，滚模的伞齿轮与传动齿轮啮合连接，所述的模板为上模与下模组合由螺栓连接构成，滚模圆周的工作面雕有花纹，使用本技术生产不同规格管材时，能提高模具利用率，降低模具成本，缩短生产线，减少占地面积，能减小摩擦阻力，提高制管质量，本模具用于各种材料的管如金属管、塑料管的生产和棒材的生产，用于管材的整形、制花和生产各种异型管材。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型制管模具所属
本技术涉及一种制管机的成型模具。技术背景目前制管机使用的模具是由两块相对的滚模组成，由于该模具专用性很强，生产一种规格的管，需用一套模具，管子的规格多，模具的数量就多、相互之间不能代替，而使模具投资大；另外两辊模具工作表面受力不均，摩擦阻力大，伤管。一种多滚模构成的制管模具，解决了两滚模具的上述缺点，但是该多滚模技术处于初级阶段，例如多滚模的轴杆装在活动的支架上，使多滚模在轴杆上转动同时还能通过支架在模板上转动，多滚模两个方向的转动，结构复杂，工作不稳定，使制管质量不稳定；另由于两个方向的转动，只能作从动轮使用，它限制了工艺改革，使现有的制管机存在生产线长，占地面积大的问题无法解决。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种新型制管模具，该模具具有通用性，能在生产不同规格管材时，提高模具利用率，提高制管质量，能使生产线缩短，减少占地面积。本技术的技术方案是：一种新型制管模具，包括模板，其特征在于：模板上装有向心排列围成制管成型孔的多组滚模，设在滚模中心的轴杆其两端固定在模板上。所述的滚模其侧面可为伞齿轮，相邻的滚模伞齿轮相啮合连接，滚模的伞齿轮与传动齿轮啮合连接。所述的模板可为上模与下模组合由螺栓连接构成。滚模圆周的工作面雕有花纹。本技术的优点是：1、将各滚模的轴杆两端直接固装在模板上，省略了已有的活动支架，滚模在模板上变成了定向滚动，滚模承受外力时稳定，使制管成型孔形状稳定，从而提高了制管质量，简化了模具结构。2、滚模通过伞齿轮相互啮合连成一个整体，作被动滚模使用时，各滚模能配合紧密同步滚动。相互啮合的伞齿轮再与传动齿轮啮合连接后，被动滚模就变成了主动滚模，能推动管材前进，因此可省略原来的拉管装置，缩短生产线，减少占地面积。3、模板由原-->来整体形式变为上下组合形式后，可微调管径，生产非规格管，满足用户特殊要求。4、因为组合模板，所以在制管机输入段，可以只使用模板的下模，而节省模具投资，也给固定芯模带来方便，拆卸模具时，不用切断管子即可完成，方便了维修。5、本技术采用多组滚模向心排列的技术结构，是对在前专利技术的改进，因此本技术具有上述优点同时保留了已有技术的优点，例如多滚模组成的制管模具具有通用性，改变成型管的规格时，只更换制管机两端的模具，中段模具共用，既可改变管材孔径，所以提高了模具利用率，能减少模具数量，而降低生产成本；另如每个滚模向心排列，受力均匀，所以与成型管接触面的摩擦阻力小，不伤管。附图说明以下结合附图和实施例对专利技术进一步说明。图1是本技术新型制管模具的结构示意图。图2是新型制管模具中滚模的结构示意图。图3是新型制管模具在制管机中的使用状态图。图4是图3的A-A剖面图。图5是图3的B-B剖面图。图6是新型制管模具的整形、压花模具示意图。图7是图6的C-C剖面图。图中1螺栓、2传动齿轮、3长孔、4伞齿轮、5齿顶圆、6滚模、7轴承、8轴杆、9压板、10滚模的圆周面、11制管成型孔、12上模、13下模、14整形、压花模具、15机架、16拉杆、17芯杆、18芯模、19片材、20传动轴、21花纹。具体实施方式新型制管模具的模板具有上模(12)和下模(13)，上下模相对由螺栓(1)连接，模板是支撑滚模(6)旋转的支架，它固定在机架(15)上，模板上有6个至8个向心排列的长孔(3)，每个长孔(3)内装有滚模(6)，滚模的圆周面(10)为制管工作面，各滚模的圆周面连接围成的孔为制管成型孔(11)，因为各滚模向心排列，制管工作面受力均匀，管材与模具的摩擦阻力小，不伤管。各滚模(6)的圆心孔内装有轴杆(8)及轴承(7)，滚模与轴杆通过轴承滚动连接，-->各轴杆(8)的两端固定在模板上，表面有压板(9)紧固，轴承(7)也可以设在轴杆与模板之间，支撑滚模的轴杆直接装在模板上，比原来结构简单了、滚模承受外力稳定，使制管成型孔(11)形状稳定。各滚模的两侧面为伞齿轮(4)，伞齿轮的齿顶圆(5)与滚模的圆周面(10)保持一定距离，其目的是增加齿的强度，不影响各滚模圆周面(10)的接合，相邻的滚模通过伞齿轮相啮合连接，使各滚模连接成一个整体。相互啮合的伞齿轮(4)又与接在传动轴(20)上的传动齿轮(2)啮合连接，使被动滚模变成了主动滚模。新型制管模具依孔径由小到大排列固定在制管机架上，也可以由拉杆(16)连接在一起，制管成型孔(11)内装芯模(18)，芯模固定在芯杆(17)上，进料段的模具采用下模(13)，省略了上模(12)，减少了模具的数量，如果在出管段调整连接上下模的螺栓(1)可实现管径微量调整，如果在出管段增加或减少模具的数量，可改变管材的口径规格，提高了其它共用模具的利用率，而降低了模具成本。出管段与整形、压花模具(14)相对，整形、压花模具(14)的结构是在滚模(6)的工作面上雕上花纹(21)。制管的片材(19)，从进料口的芯模(18)与滚模(6)之间进入，经滚模整形生产出管制品，因为滚模(6)主动旋转，所以省略了拉管机构。本模具可生产各种材料的管，如金属管、塑料管等，本模具也能生产棒材，生产各种带花纹的管，改变制管成型孔的形状，可以生产各种异型管材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型制管模具，包括模板，其特征在于：模板上装有向心排列围成制管成型孔的多组滚模，设在滚模中心的轴杆其两端固定在模板上。

【技术特征摘要】
1、一种新型制管模具，包括模板，其特征在于：模板上装有向心排列围成制管成型孔的多组滚模，设在滚模中心的轴杆其两端固定在模板上。2、根据权利要求1所说的一种新型制管模具，其特征在于：所述的滚模其侧面为伞齿轮，相邻的滚模伞齿轮相啮合连接。3、根据权利要求2所说的一种新型制管模具，其特征在于：滚模的伞齿轮与传动齿轮啮合连接。4、根据权利要求1或2所说的一种新型制管模具，其特征在于：所述的模板为上模与下模组合由螺栓连接构成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连虎，
申请(专利权)人：杨连虎，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]