电站锅炉极低温烟气余热再用系统技术方案

本发明专利技术涉及电站锅炉极低温烟气余热再用系统，其特征在于烟气换热器与锅炉给水预热器连接，烟气换热器的左侧与除尘器连接，烟气换热器的右侧与脱硫塔连接，除尘器与空气预热器连接，空气预热器与锅炉连接，锅炉内设置有过热器和省煤器，从锅炉出来的飞灰颗粒经过空气预热器、除尘器进入烟气换热器内，锅炉给水预热器与烟气换热器连接，锅炉给水预热器的水蒸汽进入烟气换热器内，从烟气换热器出来的烟气进入脱硫塔净化最后从烟囱排出。本发明专利技术采取换热材料技术革新，烟气换热器采用改性氟塑料(PTFE+)为换热器主材，避免了酸露点腐蚀，延长了设备的使用寿命，真正意义上实现节能增效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电站锅炉极低温烟气余热再用系统。
技术介绍
现有技术中电站锅炉排烟温度长期无法下潜，排烟温度设计值在125-150°C，受到烟气酸露点和积灰的协同影响合并运行条件的差异实际排烟温度往往高于设计值20-50°C。电厂燃煤在燃烧过程中，燃料中的硫粉转变成S02，其中一部分又被氧化成S03，S03易溶于水成为H2S04溶液，当任何烟道表面温度降至盐酸露点以下时，就会发生非常严重的腐蚀，盐酸露点接近水和亚硫酸的露点，即使非常少量的硫粉与其他冷凝酸结合的氯化物都会产生严重的腐蚀问题，金属材料换热器无法解决烟气腐蚀问题。满负荷运行下换热管寿命在2-3年，设备投资回收需2-3年，无投资收益期，没有投资价值。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电站锅炉极低温烟气余热再用系统，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是本专利技术的结构包括烟气换热器、定位件、布水管、喷水管、管道、锅炉给水预热器、除尘器、空气预热器、锅炉、炉膛、过热器、省煤器、脱硫塔、烟 ，其特征在于烟气换热器与锅炉给水预热器连接，烟气换热器的左侧与除尘器连接，烟气换热器的右侧与脱硫塔连接，除尘器与空气预热器连接，空气预热器与锅炉连接，锅炉内设置有过热器和省煤器，从锅炉出来的飞灰颗粒经过空气预热器、除尘器进入烟气换热器内，锅炉给水预热器与烟气换热器连接，锅炉给水预热器的水蒸汽进入烟气换热器内，从烟气换热器出来的烟气进入脱硫塔净化最后从烟 排出，烟气换热器采用改性聚四氟乙烯的氟塑料制成，烟气换热器内设置有定位件，定位件下方设置布水管，布水管下面设置有喷水管，喷水管一端与布水管连接，喷水管另一端设置在管道之间的空隙处，喷水管上设置有小孔。工作原理及使用说明本专利技术通过系统内部水循环系统将烟气中的热量传递给锅炉给水；可以增加电站总体效率I. 5%、降低燃煤消耗；还可以在酸露点及以下温度环境中运行。烟气余热换热器采用改性氟塑料(PTFE+)制成，耐腐蚀，具有非粘性表面效应，因而易清洁、抗垢能力强。飞灰颗粒、冷凝酸可以在换热管表面结垢，为了清除这些沉积物，需要安装周期性的烟气冷却器进行低压水清洗。水清洗系统位于换热器的上游(烟气流动方向)，由喷水管和布水管组成。喷水管位于定位层下方，冲洗自上而下进行。喷水管上的小孔可保证清洗水在整个换热模块内均匀一致。这样也可同时保证定位器不堵塞，管子有自由扩张的空间而不被阻塞。每根喷水管上有一个孔喷水，以清洗该区域。系统可以通过DCS自动控制，或选择一个时间顺序，或按照冷却器的出水温度来自动控制。清洗系统可自动或手动操作，每个模块清洗时间最长约4分钟，每天清洗两次。每个模块的清洗布水管由工艺水回路供水。清洗完一个模块，可清洗下一个模块。每次清洗每个模块的耗水量约4. 5m3。为了清洗每个烟气冷却器换热模块，每个模块都有独立的清洗水碟阀。可以通过DCS系统核实预选的各自清洗操作间隔。如果信号显示“清洗程序进行中”，下一个清洗水碟阀进入启动顺序。当子控制关闭期间，最后步骤须恢复进内存，以使程序在再次激活后继续进行下一止/J/ O本专利技术的有益效果是，本专利技术采取换热材料技术革新，烟气换热器采用改性氟塑料(PTFE+)为换热器主材，避免了酸露点腐蚀，延长了设备的使用寿命，真正意义上实现节能增效。改性氟塑料(PTFE+)材质，具有优异的抗腐蚀性，增强了热导率，提高了耐磨性，对烟气组分、壁温、酸露点无特殊要求，不发生腐蚀、适用性强。可回收170-75 的烟气余热，远远大于“低温省煤器”可回收170-120°C的烟气余热。使用寿命长至15年，投资回报期短至3-5年，材料自身具有自清洁特性，防沾黏，易清洗、抗垢能力强。管材不会发生应力裂缝，无泄漏风险，投资回报率高，系统成熟可靠，使用寿命长。普遍适用于常规发电厂，尤其含硫量高的燃煤。 附图说明图I :本专利技术实施例结构示意图。图2 :本专利技术实施例烟气余热再用系统结构示意图。图中烟气换热器I、定位件2、布水管3、喷水管4、管道5、锅炉给水预热器6、除尘器7、空气预热器8、锅炉9、炉膛10、过热器11、省煤器12、脱硫塔13、烟囱14。具体实施例方式参照附图说明对本专利技术作以下具体的详细说明。如附图所示，本专利技术的结构包括烟气换热器I、定位件2、布水管3、喷水管4、管道5、锅炉给水预热器6、除尘器7、空气预热器8、锅炉9、炉膛10、过热器11、省煤器12、脱硫塔13、烟囱14，其特征在于烟气换热器I与锅炉给水预热器6连接，烟气换热器I的左侧与除尘器7连接，烟气换热器I的右侧与脱硫塔13连接，除尘器7与空气预热器8连接，空气预热器8与锅炉9连接，锅炉9内设置有过热器11和省煤器12，从锅炉9出来的飞灰颗粒经过空气预热器8、除尘器7进入烟气换热器I内，锅炉给水预热器6与烟气换热器I连接，锅炉给水预热器6的水蒸汽进入烟气换热器I内，从烟气换热器I出来的烟气进入脱硫塔13净化最后从烟 14排出，烟气换热器I采用改性聚四氟乙烯的氟塑料制成，烟气换热器I内设置有定位件2，定位件2下方设置布水管3，布水管3下面设置有喷水管4，喷水管4 一端与布水管3连接，喷水管4另一端设置在管道5之间的空隙处，喷水管4上设置有小孔。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.电站锅炉极低温烟气余热再用系统，包括烟气换热器(I)、定位件(2)、布水管(3)、喷水管(4)、管道(5)、锅炉给水预热器(6)、除尘器(7)、空气预热器(8)、锅炉(9)、炉膛(10)、过热器(11)、省煤器(12)、脱硫塔(13)、烟囱(14)，其特征在于烟气换热器(I)与锅炉给水预热器(6)连接，烟气换热器(I)的左侧与除尘器(7)连接，烟气换热器(I)的右侧与脱硫塔(13)连接，除尘器(7)与空气预热器(8)连接，空气预热器(8)与锅炉(9)连接，锅炉(9)内设置有过热器(11)和省煤器(12)，从锅炉(9)出来的飞灰颗粒经过空气预热器(8)、除尘器(7)进入烟气换热器(I)内，锅炉给水预热器(6)与烟气换热器(I)连接，锅炉给水预热器出)的水蒸汽进入烟气换热器(I)内，从烟气换热器(I)出来的烟气进入脱硫 塔(13)净化最后从烟囱(14)排出，烟气换热器(I)采用改性聚四氟乙烯的氟塑料制成，烟气换热器(I)内设置有定位件(2)，定位件(2)下方设置布水管(3)，布水管(3)下面设置有喷水管(4)，喷水管(4) 一端与布水管(3)连接，喷水管(4)另一端设置在管道(5)之间的空隙处，喷水管(4)上设置有小孔。全文摘要本专利技术涉及电站锅炉极低温烟气余热再用系统，其特征在于烟气换热器与锅炉给水预热器连接，烟气换热器的左侧与除尘器连接，烟气换热器的右侧与脱硫塔连接，除尘器与空气预热器连接，空气预热器与锅炉连接，锅炉内设置有过热器和省煤器，从锅炉出来的飞灰颗粒经过空气预热器、除尘器进入烟气换热器内，锅炉给水预热器与烟气换热器连接，锅炉给水预热器的水蒸汽进入烟气换热器内，从烟气换热器出来的本文档来自技高网...

【技术保护点】
电站锅炉极低温烟气余热再用系统，包括烟气换热器(1)、定位件(2)、布水管(3)、喷水管(4)、管道(5)、锅炉给水预热器(6)、除尘器(7)、空气预热器(8)、锅炉(9)、炉膛(10)、过热器(11)、省煤器(12)、脱硫塔(13)、烟囱(14)，其特征在于烟气换热器(1)与锅炉给水预热器(6)连接，烟气换热器(1)的左侧与除尘器(7)连接，烟气换热器(1)的右侧与脱硫塔(13)连接，除尘器(7)与空气预热器(8)连接，空气预热器(8)与锅炉(9)连接，锅炉(9)内设置有过热器(11)和省煤器(12)，从锅炉(9)出来的飞灰颗粒经过空气预热器(8)、除尘器(7)进入烟气换热器(1)内，锅炉给水预热器(6)与烟气换热器(1)连接，锅炉给水预热器(6)的水蒸汽进入烟气换热器(1)内，从烟气换热器(1)出来的烟气进入脱硫塔(13)净化最后从烟囱(14)排出，烟气换热器(1)采用改性聚四氟乙烯的氟塑料制成，烟气换热器(1)内设置有定位件(2)，定位件(2)下方设置布水管(3)，布水管(3)下面设置有喷水管(4)，喷水管(4)一端与布水管(3)连接，喷水管(4)另一端设置在管道(5)之间的空隙处，喷水管(4)上设置有小孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊禄，
申请(专利权)人：北京北交富沃机电工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：