三聚氰胺浸渍纸的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法，包括选纸步骤；同步印刷步骤；同步裁切步骤，浸渍后的印刷木纹纸在拉纸机作用下进入同步木纹分切装置，所述的同步木纹分切装置包括信号检测装置和剪纸机，信号检测装置根据扫描到的同步裁切标记控制剪纸机对印刷木纹纸进行分切；浮雕压贴步骤，将分切好的浸渍纸与雕刻好对应花纹的钢板对齐并压印，制备得到三聚氰胺浸渍纸成品。采用本发明专利技术的生产方法所制备的浸渍纸，在印刷阶段通过对其同步木纹的控制，可以保证印刷木纹纸清晰色泽明亮，边缘的对版线相差0.1毫米以内，合格率是99.5%，而采用对同步裁切的控制，可有保证浸渍后的图案变形小，钢板雕刻纹与木纹纸纹路误差在0.1mm内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木纹纸
，特别是涉及ー种三聚氰胺浸溃纸的生产方法。
技术介绍
在家具的制备过程中，家具表面装饰可在家具组装后或组装前进行，而且常将多种装饰方法配合使用。表面装饰可使家具更为美观，具有与造型相协调的色彩、光泽、纹理，使人们产生美感和舒适感。而在家具表面覆盖ー层具有一定耐水、耐热、耐候、耐磨、耐化学腐蚀的保护层，就可以达到保护家具，延长使用寿命的目的。三聚氰胺浸溃纸是ー种常用的家具装饰用纸，其是用各种特制的印刷纸，浸在三聚氰胺树脂，经过干燥后制成。它可仿制各种图案，美化外观，掩盖基材表面缺陷。但是现在的三聚氰胺浸溃纸只有平面图面，没有立体感，装饰性不強。为提高三聚氰胺浸溃纸的显 示效果，现代エ艺中一般采用先在印刷纸上印刷图案，然后利用钢板雕刻技术在印刷纸上产生对应的凹凸痕迹，籍以提高其显示效果和逼真性，但是先在由于浸溃纸在裁切时，在尺寸和纹路上有一定的误差，从而导致钢板雕刻纹与木纹纸纹路不一致，影响仿真效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种三聚氰胺浸溃纸生产方法。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是ー种三聚氰胺浸溃纸的生产方法，其特征在于，包括，选纸步骤，原纸为印刷装饰纸，原纸为印刷装饰纸，其pH值为6. 5 7. 5，吸水率应控制在3%-4%，横向膨胀系数在I. 1-1. 7%，纵向膨胀系数在O. 5-0. 7% ；同步印刷步骤，在每个印刷辊上都设置有同步印刷色标和同步裁切标记，在滚印图案的同时将同步印刷色标和同步裁切标记印制到原纸之上得到印刷木纹纸并收卷待用；浸溃步骤，首先I)将印刷木纹纸在拉纸机的作用下导开，其导开速度在20-24米每分钟；2)将导开后的印刷木纹纸依次经过配重辊、牵引辊后进入胶槽浸胶，其中，浸溃温度在18-25°C，浸溃时间在4-7S ;3)将浸胶后的印刷木纹纸经过计量辊以使胶分布均匀；4)将印刷木纹纸经过刮边器以将印刷木纹纸两侧所浸的胶刮掉；5)进入烘箱对印刷木纹纸进行烘干处理，烘箱温度为150-170°，边行边烘干，烘干时间在25-30S ；6)将烘干干燥处理后的印刷木纹纸进入冷风机，时间5-8s，最后得到浸溃纸；同步裁切步骤，浸溃纸在拉纸机作用下进入同步木纹分切装置，所述的同步木纹分切装置包括信号检测装置和剪纸机，信号检测装置根据扫描到的同步裁切标记控制剪纸机对浸溃纸进行分切；浮雕压贴步骤，将分切好的浸溃纸与雕刻好对应花纹的钢板对齐并压印，制备得到三聚氰胺浸溃纸成品。所述的膨胀系数測定方法为用ー个可将待测原纸容纳其中的水槽，将水槽内加满水，裁原纸裁成纵向I. 5M，横向I. 25M，然后将其浸在水槽内I分钟后取出，最后测量横向与纵向并计算膨胀系数。所述的印刷步骤采用北人PAZJ401300型机主式纸张凹版印刷涂布机，其中油墨粘度为15S-27S，印刷速度在120M/min-130M/min，收料张力应控制在20%_25%，控制放料张力在12%-17%，印刷压カ在4. 2-4. 8Mpa，刮刀角度应在43-47°。所述的信号检测装置为红外探头。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是采用本专利技术的生产方法所制备的浸溃纸，在印刷阶段通过对其同步木纹的控制，可以保证印刷木纹纸清晰色泽明亮，边缘的对版线相差O. I毫米以内，合格率是99. 5%，而采用对同步裁切的控制，可有保证浸溃后的图案变形小，钢板雕刻纹与木纹纸纹路误差在 O.Imm内，有效保证钢板印刷时印刷图案和钢板雕刻图案的对齐效果，提高产品质量。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作进ー步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用干限定本专利技术。本专利技术针对三聚氰胺浸溃纸的错版、纹路不清晰现象，采用同步印刷、同步切割的方法来改善其弊端。第一实施例本实施例的同步木纹纸生产エ艺包括选纸步骤、同步印刷步骤、浸溃步骤、同步裁切步骤和浮雕压贴步骤，首先，原纸为印刷装饰纸，因为目前使用的1250_的原纸，在造纸厂则是由2500mm分割而成，由于两侧的膨胀系数不一致，所以在測量膨胀系数时要采用两个分居两侧的部位作为测量点，避免因測量点选择而造成的膨胀量合格，而在压贴时纹理无法完全重合的现象。其中，具体地说，本实施例在选料步骤所选用的原纸为印刷装饰纸，其生产厂家为浙江夏王纸业，型号规格为70g。膨胀系数是影响印刷纹理是否能够重合的重要因素，而原纸是影响膨胀系数的最大因素，原纸的主要原料是纸浆，纸浆具有一定的吸胀能力。在印刷时，原纸的含水率、压光、偏差、灰分、透气度等都会对膨胀系数产生影响，所以筛选原材料是同步木纹纸生产中最重要的环节，首先需要通过模拟浸胶检测来其膨胀系数，具体地说，是准备ー个2M*2M的水槽，并将水槽内加满水，然后将原纸裁成纵向I. 5M，横向I. 25M的ー块，将其浸在水槽内I分钟后取出，用卷尺测量并计算横向与纵向的膨胀系数，其横向膨胀系数为I. 1%，纵向膨胀系数为O. 6%。另外，检测得到所采用的原纸pH值为6. 8，吸水率为3. 6%。对于印刷步骤，在印刷时油墨粘度、印刷速度、收放张力、印刷压カ和刮刀角度都是影响制备同步木纹纸的关键參数，其中，油墨粘度的高低直接影响印刷纸的吸水率，粘度越高，吸水率就越低，膨胀系数也就越小，反之则就越大，本专利技术中油墨粘度均采用4号粘度杯測量，本实施例采用四色套印，分别为黄色、红色，蓝色和黒色，每种颜色的油墨的粘度分别为 25s，26s，24S 和 27s。同吋，印刷速度的快慢也直接影响纸张的吸墨率，吸墨越多则膨胀系数就越小，因此本专利技术第一实施例的印刷速度在120M/min。收放张力的大小会导致纸张拉长或缩短，直接影响印刷纸的纵向膨胀，本专利技术全部采用北人PAZJ401300型机主式纸张凹版印刷涂布机，本专利技术第一实施例控制该机器的收料张力控制在20%，放料张カ控制在12%，其中，所述的收放料张カ在0-100%任意可选，本实施例采用该收放料速度，可有效保证纸张的张力，保证速度的同时防止其发生较大变形以至出现荷叶边等情況。印刷压カ的大小会导致纸张在浸胶时表面毛孔的吸胶能力，直接影响其膨胀系数，本实施例的四个颜色的油墨印刷辊的印刷压カ都控制在4. 2Mpa。同时刮刀角度的高低会直接影响油墨的上墨量，从而影响纸张在浸溃时的上胶量，本专利技术第一实施例的刮刀角度都控制在45°。经过印刷后的印刷装饰纸即为印刷木纹纸，为便于同步检测，在每个印刷辊上都设置有同步印刷色标和同步裁切标记，在滚印图案的同时将同步印刷色标和同步裁切标记印制到原纸之上。在具体制备时，本实施例包括依次排列的四个印刷装置，首先使用变频电机在放料处将选备的原纸缓缓的导开并进入第一印刷装置，所述的第一印刷装置包括由上至下依 次设置的压カ辊、橡胶、辊版和递墨辊，所述的压力辊两端轴处各有一个气缸，其在气缸推动下可压紧橡胶辊并使橡胶辊与版辊间保持预定压力，其中，所述的气缸的压力，即印刷压カ为4. 2Mpa，原纸自橡胶辊和版辊间穿过，所述的递墨辊的一半浸在墨斗内，由版辊带动递墨辊转动，将油墨传到版上，因为纸与版辊间保持有预定的印刷压力，所以即可印染出版辊上的图案，然后由与版辊接触的刮刀将版辊上剩余的油墨刮干净以防止影响下一次印染，第二印刷装置、第三印刷装置和第四印刷装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法，其特征在于，包括，选纸步骤，原纸为印刷装饰纸，原纸为印刷装饰纸，其pH值为6.5～7.5，吸水率应控制在3%？4%，横向膨胀系数在1.1？1.7%，纵向膨胀系数在0.5？0.7%；同步印刷步骤，在每个印刷辊上都设置有同步印刷色标和同步裁切标记，在滚印图案的同时将同步印刷色标和同步裁切标记印制到原纸之上得到印刷木纹纸并收卷待用；浸渍步骤，首先1）将印刷木纹纸在拉纸机的作用下导开，其导开速度在20？24米每分钟；2）将导开后的印刷木纹纸依次经过配重辊、牵引辊后进入胶槽浸胶，其中，浸渍温度在18？25℃，浸渍时间在4？7S；3）将浸胶后的印刷木纹纸经过计量辊以使胶分布均匀；4）将印刷木纹纸经过刮边器以将印刷木纹纸两侧所浸的胶刮掉；5）进入烘箱对印刷木纹纸进行烘干处理，烘箱温度为150？170°，边行边烘干，烘干时间在25？30S；6）将烘干干燥处理后的印刷木纹纸进入冷风机，时间5？8s，最后得到浸渍纸；同步裁切步骤，浸渍纸在拉纸机作用下进入同步木纹分切装置，所述的同步木纹分切装置包括信号检测装置和剪纸机，信号检测装置根据扫描到的同步裁切标记控制剪纸机对浸渍纸进行分切；浮雕压贴步骤，将分切好的浸渍纸与雕刻好对应花纹的钢板对齐并压印，制备得到三聚氰胺浸渍纸成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加晨，
申请(专利权)人：天津市中源装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：