本发明专利技术公开了一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光，丝光工序后再经过零缩率预缩打卷→抓毛→磨毛→定型→预缩，其中抓毛工序中，正反抓毛两遍，车速10-15m/min，大锡林的相对转速50-75r/min，顺针顺时针相对转速30-35r/min，逆针逆时针相对转速40-45r/min；磨毛工序中采用碳刷磨毛，车速15-20m/min，张力25-35kg。该生产工艺可提高色织面料的柔软和丰满程度，使其色织面料毛度短且密，提高面料的手感。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全棉牛津色织面料生产エ艺，属于纺织领域。
技术介绍
令人舒适的柔软手感是顾客在购买一件纺织品时的决定性依据之一，尤其是棉织 物。因此，柔软手感被认为是影响纺织品销售的最重要的因素。然目前的色织面料生产エ艺只是经过丝光エ序后就直接抓毛，抓毛的效果不好，面料的強力损伤比较大，从而使面料的柔软、丰满程度，手感均不理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种全棉牛津色织面料生产エ艺，该生产エ艺可提高色织面料的柔软和丰满程度，使其色织面料毛度短且密，提高面料的手感。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种全棉牛津色织面料生产エ艺，包括漂白一染色一整经一浆纱一织造一坯布检修一烧毛一退浆一丝光，丝光エ序后再经过零缩率预缩打卷一抓毛一磨毛一定型一预缩，其中抓毛エ序中，正反抓毛两遍，车速10_15m/min,大锡林的相对转速50-75r/min，顺针顺时针相对转速30_35r/min，逆针逆时针相对转速40-45r/min ;磨毛エ序中采用碳刷磨毛,车速15-20m/min,张カ25_35kg。其中，定型エ序中采用的聚氨酯类柔软剂浓度为10_40g/l，防滑剂浓度为5_20g/し其中，所述织造エ序中，坯布门幅在正常エ艺门幅基础上加宽5%。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是由于丝光后经过零缩率预缩打卷，使面料更加柔软，组织更加松散，从而使后续的抓毛后的面料表面毛度短而密，同时有效的减轻了织物的強力损伤。而抓毛后増加了碳刷磨毛エ序，使面料更柔软，更丰满，手感更佳。又由于定型エ序中采用的聚氨酯类柔软剂用量为10_40g/L，防滑剂用量为5-20g/L，因此，该柔软剂和防滑剂的用量可以在获得理想手感的同时，保证织物的滑移在20Idb以上。而又由于所述织造エ序中，坯布门幅在正常エ艺门幅基础上加宽5%，因此，在严格控制丝光エ艺后，可确保织物缩水率在3. 0%以内。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进ー步的详细描述。一种全棉牛津色织面料生产エ艺，包括漂白一染色一整经一浆纱一织造一坯布检修一烧毛一退浆一丝光一零缩率预缩打卷一抓毛一磨毛一定型一预缩，所述织造エ序中，坯布门幅在正常エ艺门幅基础上加宽5%。严格丝光エ艺条件的方式，整理后面料的缩水率控制在3%以内，而同类同规格面料的缩水率一般在5%左右。其中，退浆的エ艺流程是80m/min钟进布一浸轧浓度3g/L、温度85°C的渗透剂中—浸轧酶液中堆置20-30分钟一在80-85°C的热水洗2道一烘筒烘干一出布。丝光的エ艺流程是60m/min钟进布一浸轧浓度在170g/L的碱液中一上布铗热稀碱液淋洗一50-600C的热水洗4道一在PH值为3. 0-4. O的酸液中酸洗一2道冷水洗，水洗至中性一烘筒烘干一出布。丝光后添加零缩率预缩打卷エ序，车速60m/min，不加缩率。其中抓毛エ序中，正反抓毛两遍，车速10-15m/min，大锡林的相对转速50_75r/min,顺针顺时针相对转速30-35r/min,逆针逆时针相对转速40-45r/min ;顺针是指与面料辊旋转方向一致的抓毛针，逆针是指与面料辊旋转方向相反的抓毛针。逆针的速度比顺针的要快，从而可对面料表面抓毛。磨毛エ序中采用碳刷磨毛，车速15-20m/min，张カ25-35kg0其中，定型エ序中采用的聚氨酯类柔软剂用量为10_40g/l，防滑剂用量为5_20g/し 最后预缩车速60m/min,确保缩率3_5%。I.由于在丝光エ序后，抓毛エ序之前设置ー零缩率预缩打卷エ序，使面料更加柔软，组织更松散，使得后续抓毛后面料的毛度短而密，经检测一般长度小于2_，有效的减轻了织物的強力损伤，整理后面料的強力保留率大于90%。2.在织造エ序时，将坯布门幅增加5%。并严格控制丝光エ序，可确保整理后的面料缩水率在3%以内。3.在定型エ序中，通过调节柔软剂和防滑剂的涌向，使其获得理想手感的同时，保证织物的滑移在201bs以上。综上所述，经过该生产エ艺生产后的色织面料更加的丰满，柔软，富有弾性，手感更佳。权利要求1.一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白一染色一整经一浆纱一织造一坯布检修一烧毛一退浆一丝光，其特征在于丝光工序后再经过零缩率零缩率预缩打卷一抓毛一磨毛一定型一预缩，其中抓毛工序中，正反抓毛两遍，车速10-15m/min,大锡林的相对转速50-75r/min,顺针顺时针相对转速30_35r/min，逆针逆时针相对转速40_45r/min ;磨毛工序中采用碳刷磨毛，车速15-20m/min,张力25_35kg。2.如权利要求I所述的一种全棉牛津色织面料生产工艺，其特征在于定型工序中采用的聚氨酯类柔软剂用量为10_40g/L，防滑剂用量为5-20g/L。3.如权利要求2所述的一种全棉牛津色织面料生产工艺，其特征在于所述织造工序中，坯布门幅在正常工艺门幅基础上加宽5%。全文摘要本专利技术公开了一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光，丝光工序后再经过零缩率预缩打卷→抓毛→磨毛→定型→预缩，其中抓毛工序中，正反抓毛两遍，车速10-15m/min，大锡林的相对转速50-75r/min，顺针顺时针相对转速30-35r/min，逆针逆时针相对转速40-45r/min；磨毛工序中采用碳刷磨毛，车速15-20m/min，张力25-35kg。该生产工艺可提高色织面料的柔软和丰满程度，使其色织面料毛度短且密，提高面料的手感。文档编号D06M15/564GK102828375SQ201210350918公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者黄胜良, 王薇, 张勤 申请人:张家港市金陵纺织有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光，其特征在于：丝光工序后再经过零缩率零缩率预缩打卷→抓毛→磨毛→定型→预缩，其中抓毛工序中，正反抓毛两遍，车速10？15m/min，大锡林的相对转速50？75r/min，顺针顺时针相对转速30？35r/min，逆针逆时针相对转速40？45r/min；磨毛工序中采用碳刷磨毛，车速15？20m/min，张力25？35kg。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜良，王薇，张勤，
申请(专利权)人：张家港市金陵纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。