本发明专利技术公开了一种钢铁表面磷化处理的方法及系统。该方法包括：按以下重量百分比准确称取各原料，混合得到磷化液：氧化锌0.4~0.8%磷酸2.0~3.0%硝酸镍3.0~5.0%硝酸锌0.5~1.0%氟化钠0.2~3.5%氯酸钠2.0~4.0%柠檬酸0.5~2.0%亚硝酸钠2.0~3.0%水余量；对工件进行脱脂处理、一次水洗、酸洗、二次水洗、表调处理、中和处理、磷化处理；将磷化后的工件水洗、干燥。本发明专利技术方法不需要额外的加热设备，减少了投资成本，降低了能耗；处理后的钢铁表面光滑细密，耐蚀性强，成膜厚度高；本发明专利技术系统结构简单，设备成本低，操作方便，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面化学
，具体涉及ー种对钢铁表面进行磷化处理的方法及系统。
技术介绍
钢铁表面与周围介质接触时，常因氧化腐蚀而生锈。为提高钢铁的抗蚀性能，对钢铁表面进行磷化处理是一种行而有效的方法。磷化是将金属放入以磷酸盐为主的溶液中，使其与溶液发生化学反应，在其表面形成一种均匀、难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。磷化膜与金属表面结合较牢固，磷化膜中的空隙增强了抗氧气和水扩散能力，具有抗化学腐蚀能力。现有的对钢铁表面进行磷化处理的方法，エ序复杂、效率低，对工作人员的劳动强 度要求高；常采用的磷化液为中、高温磷化液，形成的磷化膜晶粒粗大、膜厚且耗能大、成本高。如公开号为CN1231705A的中国专利公开了ー种水性含磷酸盐溶液，用于由铁、钢、锌、锌合金、铝或铝合金制成的金属表面上产生磷酸盐涂层；该溶液含有O. 3至5gZn2+/l和O. I至3g硝基胍/1，S值为O. 03至O. 3，Zn =P2O5的重量比等于I :5至I :30 ;该磷化液使用吋，需要在15 70°C的温度下进行，温度较高，需增额外的加热设备，増加了生产成本。公开号为CN101117709A的中国专利公开了ー种含镍的钢铁磷化液及其磷化方法，该磷化液的组成及各组分的浓度为Zn0，5 12g/L ；NaN03, 2^6g/L及，O. 5^2. Og/L ;该磷化液通过NaOH溶液与磷酸调节pH值为2 4，エ况调控较复杂。
技术实现思路
本专利技术提供了一种钢铁表面磷化处理的方法，操作简单，不需要加热，节约能源，成本低。一种钢铁表面磷化处理的方法，包括(I)按以下重量百分比准确称取各原料，混合，得到磷化液权利要求1.一种钢铁表面磷化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)按以下重量百分比准确称取各原料，混合，得到磷化液氧化锌 0.4 0.8%磷酸2.0 3.0%硝酸镍3.0 5.0%硝酸锌O 5 10%氟化钠O 2-3 5%氯酸钠2.0 4.0%柠檬酸0.5-2.0%亚硝酸钠2.0 3.0%水余厘； (2)对工件依次进行脱脂处理、一次水洗、酸洗处理、二次水洗、表调处理、中和处理； (3)将中和处理后的工件放入步骤(I)制备的磷化液中进行磷化处理； (4)将磷化处理后的工件进行水洗、干燥。2.如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法，其特征在于，所述的脱脂处理的脱脂剂为含有表面活性剂的碱性脱脂剂，脱脂处理的时间为T5min，温度为5(T60°C，所述的碱性脱脂剂为氢氧化钠水溶液或碳酸钠水溶液，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。3.如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法，其特征在于，所述的酸洗处理为在25 50°C无机酸中处理2 10min，所述的无机酸为盐酸、磷酸或硫酸。4.如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法，其特征在于，所述的表调处理的表调剂为磷酸钛盐表调剂，质量浓度为O. 19Γ0. 2%，表调处理时间为3 5min。5.如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法，其特征在于，所述的中和处理的中和剂为磷酸，中和处理的时间为3 10min。6.如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法，所述的磷化处理的时间为l(T30min，温度为常温。7.—种如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法对钢铁表面进行磷化的系统，其特征在于，包括顺序排列的脱脂池(I)、水洗池I (2)、酸洗池(3)、水洗池II (4)、表调池(5 )、中和池(6 )、磷化池(7 )及水洗池III (8 )，所述的水洗池1(2)、水洗池II (4 )与水洗池III(8)下方均设有进水管道(9)，所述的磷化池(7)下方设有磷化液输液管道(10)。8.如权利要求7所述的对钢铁表面进行磷化的系统，其特征在于，所述的脱脂池(I)、水洗池I (2)、酸洗池(3)、水洗池II (4)、表调池(5)、中和池(6)、磷化池(7)及水洗池III(8)均为长方形池。9.如权利要求7所述的对钢铁表面进行磷化的系统，其特征在于，所述的脱脂池(I)、水洗池I (2)、酸洗池(3)、水洗池II (4)、表调池(5)、中和池(6)及水洗池111(8)外部均设有加热水套。全文摘要本专利技术公开了一种钢铁表面磷化处理的方法及系统。该方法包括按以下重量百分比准确称取各原料，混合得到磷化液氧化锌0.4~0.8%磷酸2.0~3.0%硝酸镍3.0~5.0%硝酸锌0.5~1.0%氟化钠0.2~3.5%氯酸钠2.0~4.0%柠檬酸0.5~2.0%亚硝酸钠2.0~3.0%水余量；对工件进行脱脂处理、一次水洗、酸洗、二次水洗、表调处理、中和处理、磷化处理；将磷化后的工件水洗、干燥。本专利技术方法不需要额外的加热设备，减少了投资成本，降低了能耗；处理后的钢铁表面光滑细密，耐蚀性强，成膜厚度高；本专利技术系统结构简单，设备成本低，操作方便，生产效率高。文档编号C23C22/36GK102828174SQ20121034942公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日专利技术者杨洋 申请人:杨洋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢铁表面磷化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按以下重量百分比准确称取各原料，混合，得到磷化液：（2）对工件依次进行脱脂处理、一次水洗、酸洗处理、二次水洗、表调处理、中和处理；（3）将中和处理后的工件放入步骤（1）制备的磷化液中进行磷化处理；（4）将磷化处理后的工件进行水洗、干燥。FDA00002158822500011.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，
申请(专利权)人：杨洋，
类型：发明
国别省市：
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