双液相一体式浸出器制造技术

本发明专利技术提供一种双液相一体式浸出器，包括机架，该机架内置主动轮、从动轮、设置在机架下侧的导向轮I和导向轮II、通过主动轮驱动的输料链条刮板，所述输料链条刮板顺序绕经主动轮、从动轮、导向轮I、导向轮II后形成上下两层可循环输送的闭合状，该输料链条刮板还顺序经过逆流喷淋浸提机构、滴干机构、逆流全浸泡机构和沥干机构，所述逆流喷淋浸提机构设置在主动轮与从动轮之间、滴干机构设置在从动轮与导向轮I之间、逆流全浸泡机构设置在导向轮I与导向轮II之间、沥干机构设置在导向轮II与主动轮之间。该种双液相一体式浸出器和现有技术相比，有效提高浸提率、节能降耗，提升蛋白转化品质、高效分离活性毒素和抗营养成分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浸出装备
，尤其涉及一种同时使用两种溶剂的浸出设备，具体的说是ー种双液相一体式浸出器。
技术介绍
浸提油脂的浸出器大都是使用己烷溶剂，以降低物料残油、提高浸提液含油浓度为目的的，天然植物如棉籽、大豆、菜籽等作原料提取油脂后，原料中所含的低(微)含量活性毒素、抗营养成分却不能有效脱除，例如棉籽中的棉酚和其它抗营养成分、大豆中的低聚糖和菜籽中的硫甙，这就限制了原料富含的蛋白质在提取油脂后转化为食用或饲用，造成蛋白质资源的极大浪费。近年来，应用甲醇液相溶剂浸提脱脂物料脱除杂质的方法促进了向饲用蛋白 的生产转化，所配用的浸出器使用效果较好的是专用脱杂质的浸出装置，例如专利号为200710014067. O的“ー种浸出法生产棉籽蛋白湿柏的方法”将棉籽蛋白料胚置入存料箱中，用埋刮板输送机和封闭绞龙输送至提油浸出器；用溶剂泵往提油浸出器中加入溶剂提油；提油后的湿柏由埋刮板输送机送至脱酚专用浸出器；将甲醇泵入脱酚浸出器中脱除棉酚；再如在专利号为200520200376. 3的“浸出装置”专利中，采用全浸泡三级浸出组合式器，将棉柏中的游离棉酚脱除，每级浸出分率为O. 729，三级浸提总浸提率可达O. 98，脱除棉酚的效果较好。上述两项专利，虽然可以达到提油和脱除杂质的双重功效，但是多一套脱酚浸出设备自然就多ー套动力、多ー层动カ损耗和机电故障率，还明显増加了对安装及操作空间的要求和厂房(防爆)建筑的投入。目前有了利用油脂浸出器分出部分工作段加入甲醇液相溶剂脱除杂质的变通用法，例如现有的ー种壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料ロ I、由主动轴驱动的拖链和出料ロ II，所述的拖链为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，拖链的下方设有集液斗，上层拖链下面设有上层栅板，下层拖链下面设有下层栅板，集液斗连接有循环泵，循环泵通过管道连接在拖链上方设有的喷淋头，所述的下层壳体的末端为出料ロ II。该装置虽然将下层喷淋甲醇来进行脱酚处理，但是必须使用高纯度甲醇，増大了油脂酷化反应的几率以及蛋白质醇变性的几率，还增加了油脂浸提液和棉酚浸提液的混合，对两种溶剂各自回收循环使用十分不利。综上所述，将浸提高含量油脂和脱除低(微)含量活性毒素和抗营养成分两种不同的工作过程，在同一台浸出器中同时实现，首要的是解决浸提率的问题，其次还必须解决非物料夹带原因引起的两种浸提液的混合等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种双液相一体式浸出器，使用双液相溶剂，能够较彻底的浸提油脂和较彻底的脱除杂质，井能有效减少因物料夹带造成的两种浸提溶剂的混合。本专利技术的技术方案是，一种双液相一体式浸出器，包括机架，该机架内置主动轮、从动轮、设置在机架下侧的导向轮I和导向轮II、通过主动轮驱动的输料链条刮板，所述输料链条刮板顺序绕经主动轮、从动轮、导向轮I、导向轮II后形成上下两层可循环输送的闭合状，该输料链条刮板还顺序经过逆流喷淋浸提机构、滴干机构、逆流全浸泡机构和浙干机构，所述逆流喷淋浸提机构设置在主动轮与从动轮之间、滴干机构设置在从动轮与导向轮I之间、逆流全浸泡机构设置在导向轮I与导向轮II之间、浙干机构设置在导向轮II与主动轮之间。采用上述技术方案，本专利技术的双液相一体式浸出器将其整体分为上下两层，上层设置逆流喷淋浸提机构，下层顺序设置滴干机构、逆流全浸泡机构和浙干机构，物料在经过逆流喷淋浸提机构喷淋和浸泡浸出大部分油脂后在从动轮处翻落，使得物料本身上下翻转，然后进入滴干机构继续采用新鮮的浸提溶剂喷淋浸出剰余的少量油脂且重力自然滴干，完成油脂浸提的过程；再经逆流全浸泡机构将物料浸入浸泡液浸出低(微)含量活性毒素、抗营养成分，最后物料经过浙干机构爬升脱离浸泡液后经浙干机构相互推挤浙干。本专利技术将四个机构集为一体式结构，与现行使用两台浸出器实现三相萃取エ艺相比较可以显 著缩短设备流程；与变通使用一台油脂浸出器完成ニ液相依次浸取エ艺相比较浸提率显著提高，特别是对活性抗营养成分的浸取尤为高效，而且两种浸提溶剂不会大量混合在一起造成回收エ序的回收难度；由于本专利技术对物料的浸出油脂和脱除低(微)含量活性毒素、活性抗营养成分是在同一浸出装置中进行的因此能够有效降低设备投资，減少设备的占地面积，同时生产成本也得以降低。作为改进，所述逆流喷淋浸提机构包括开设在机架顶部的进料ロ、设置在上层输料链条刮板下方的从左至右的I N个浸提液集液斗、设置在输料链条刮板与浸提液集液斗之间的上层格栅，所述第2 N个浸提液集液斗均连接ー个循环喷淋机构，该循环喷淋机构包括对应设置在第2 N个浸提液集液斗所对应的上层输料链条刮板上方的喷淋头，上述第2 N个浸提液集液斗通过循环泵管道连接喷淋头，所述N为> 2的自然数。本改进方案的逆流喷淋浸提机构就能够作为第一道エ序对物料中的油脂进行初歩浸出，同时浸提液通过循环喷淋机构重复对物料进行浸出，保证浸出效果。作为改进，所述滴干机构包括设置在输料链条刮板下侧的滴干液集液斗、设置在输料链条刮板与滴干液集液斗之间的滴干格栅、设置在滴干机构前端的输料链条刮板上方且可喷淋浸提溶剂的浸提溶剂喷淋管，所述每个滴干液集液斗均连接ー个滴干液循环泵，该滴干液循环泵通过管道连接设置在上层输料链条刮板上方、逆流喷淋浸提机构最右端的喷淋头。本改进方案中，物料经过从动轮翻转后进入滴干机构，在喷淋的浸提溶剂下进行油脂浸出，而后物料通过输料链条刮板继续前进并进行自然滴干，从而完成高含量油脂的脱脂浸出，脱脂后的滴干液则输入逆流喷淋浸提机构中继续循环使用。作为改进，所述逆流全浸泡机构包括与下层输料链条刮板配合使用的浸泡槽、设置在下层输料链条刮板上方且与浸泡槽配合使用的浸泡溶剂喷淋管，所述浸泡槽侧壁上开设有至少两处格栅孔，每个格栅孔均对应连接一个集液筒，所述集液筒还通过浸泡循环泵管道连接，所述浸泡循环泵管道连接设置在下层输料链条刮板上方的浸泡喷淋头，所述浸泡槽还连接有液位控制装置。本改进方案利用浸泡溶剂喷淋头对下层输料链条刮板中的物料进行喷淋，以使得浸泡溶剂流动起来，増加浸泡溶剂与物料的对流，从而大大提高了浸泡溶剂对低(微)含量活性毒素、活性抗营养成分的萃取效率。采用上述几项改进措施，同一物料可以先后经过两次浸提，这两次浸提针对不同的浸提物质分别以逆流多级大喷淋以及逆流和溢流全浸泡两种不同溶剂进行浸提，可以实现较彻底地浸取浸提物质，两次浸出之间的浸提液滴干可减少两种溶剂的混合从而减小后续回收溶剂的操作负荷，二次浸提后的物料浙干可有效减少固液夹带从而减小后续物料烘干脱溶的操作负荷。作为优选，所述液位控制装置为设置在滴干机构与逆流全浸泡机构连接处的溢流ロ，该溢流ロ下侧设置有浸泡液集液斗。本优选方案可控制在浸泡溶液萃取低(微)含量活性毒素、活性抗营养成分达到一定量时，浸泡液的液面达到溢流ロ处时，采用溢流ロ将从浸泡槽溢流出的浸泡液流出到浸泡液集液斗内。作为改进，所述的逆流喷淋浸提机构的底面呈水平或傾斜，即倾角为O或正、负坡在O O. 18范围内；所述滴干机构的底面为负坡在O O. 866范围内；所述逆流全浸泡机构的底面为正坡在O. 017 O. 044范围内；所述浙干机构的底面为正坡O O. 866范围内。 上述改进方案中，沿物料行动方向，往上走为正坡，往本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双液相一体式浸出器，其特征在于：包括机架（1），该机架（1）内置主动轮（2）、从动轮（3）、设置在机架（1）下侧的导向轮I（4）和导向轮II（5）、通过主动轮（2）驱动的输料链条刮板（6），所述输料链条刮板（6）顺序绕经主动轮（2）、从动轮（3）、导向轮I（4）、导向轮II（5）后形成上下两层可循环输送的闭合状，该输料链条刮板（6）还顺序经过逆流喷淋浸提机构（7）、滴干机构（8）、逆流全浸泡机构（9）和沥干机构（10），所述逆流喷淋浸提机构（7）设置在主动轮（2）与从动轮（3）之间、滴干机构（8）设置在从动轮（3）与导向轮I（4）之间、逆流全浸泡机构（9）设置在导向轮I（4）与导向轮II（5）之间、沥干机构（10）设置在导向轮II（5）与主动轮（2）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国华，王毓蓬，
申请(专利权)人：济南中棉生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：