管材弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材弯曲技术，解决提高制作质量问题。系藉一驱动滚轮、多数个导轮，各导轮中有一主导轮系对准于该驱动滚轮的下方，以及一对导模；该对导模系含有一第一导模，并为该驱动滚轮所联动前移，及一第二导模为各导轮联动前移，如是将一中空管材伸置于该对导模中，并令该管材的前端固连于该第一导模上，当驱转该驱动滚轮时即相对带移该对导模，而使该管材依附于该第一导模移动而成型为与该第一导模相同曲率的弯曲管。用于弯管。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工技术，尤其指管材弯曲装置。现有用以弯曲管材的方法如附图说明图1所示其系至少包含三支轧辊子R1、R2、R3，其中该第一辊子R1为一可动调整辊子，并绕一轴心C1旋转，而该第二、三辊子R2、R3，系为一定辊子，于同一轴线L上并依其各自辊子的中心转轴C2、C3各自旋转，如是于当操作者将一管材4置于该三个辊子R1，R2、R3之间后，调整该第一辊子R1使该第一辊子R1朝第二、三辊子R2、R3方向趋近，使该管材4于通过该第一、二、三辊子R1、R2、R3时，依该三辊子间的轴距而弯曲成型一具有曲率的弯管。但是该种弯管的方法对于管材4的弯曲曲率全然得依照所调整第一辊子R1的距离而决定。当第三辊子R1越趋近第二、三辊子R2、R3时，弯的曲率半径越小，由于该曲率的调整完全由操作人员的经验调整及控制，故所弯曲后的管材受到材料、材质、操作人员素质、机械误差……等因素的影响，往往无法精确地弯曲出所要求的曲率半径，使质量不能稳定，且弯曲时管材亦因无法有效克服其外圆周上的张力与内圆周的压力，而于薄管材弯曲小曲率时常形成于弯曲面上变形、扁化、生皱等现象。另该种方法于弯管时，该第二、三辊子R2、R3系相对地施以一向上作用力F，使管的两端分别向上弯曲，若所受弯曲的管材为一纵长的管材，其管材末端的偏移量将极大，使工作场地亦需配合扩大，再者当弯曲部份过长时，亦常使受弯曲的管材末端因弯曲处的张力与压力的影响而产生卷曲的现象，而显见其缺点。另有如图2所示的弯管方法，其系由一模轮W固联一管材4的前端，绕着其轴心W1旋转以弯曲管材4，但是该种方法中其模轮半径r必须等于该欲弯曲管材4的曲率半径S，如是于欲将管材弯曲成一大曲率的弯管时，该模轮半径r亦必须增加相当的大，例如欲弯管的曲率半径为2公尺时，该模轮半径r亦须等于2公尺，这样一来，如此大且苯重的模轮W除安装、驱动不易外，其亦须占据若大的厂房空间，故仅适用于弯曲小曲率的弯管，而无法适应于大曲率的弯管作业，而显出其缺点。本技术的目的是鉴于现有管材弯制存在上述缺点，乃加研究创新，终获成功，从而提供一种新的管材弯曲方法及其装置。本技术的目的是这样实现的一种管材弯曲方法及其装置，系藉一驱动滚轮、多数个导轮，各导轮中有一主导轮系对准于该驱动滚轮的下方，以及一对导模；该对导模系含有一第一导模，并为该驱动滚轮所联动前移，及一第二导模为各导轮联动前移，如是将一中空管材伸置于该对导模中，并令该管材的前端固连于该第一导模上，当驱转该驱动滚轮时即相对带移该对导模，而使该管材依附于该第一导模移动而成型为与该第一导模相同曲率的弯曲管。本技术于该管材内还可伸置一心砧，以防该管材于弯曲时扁化、偏心，且受弯曲的管材还能保持一滑顺曲面。上述管材弯曲方法及其装置，经试验取得了预期的效果。下面通过附图和实施例，对本技术予以详细说明，以便使进一步对本专利技术的弯管方法及可应用的装置，得以更加明晰。图式说明图1系现有弯曲管材的方法示意图；图2系现有另一弯曲管材的方法示意图；图3系本技术弯曲管材方法的示意图；图4系本技术的弯曲装置的示意图；图5系图3的4-4剖视示意图；图6系本技术弯曲管材开始时的剖视示意图；图7系自图6弯曲该管材的示意图；如图3所示本技术一种管材弯曲的方法，其包含使用一驱动滚轮1、多数个的导轮2及一对导模3，令其中的一个主导轮2a系轴设于该驱动滚轮1的下方，以及一对导模3系含有一第一导模31，且为该驱动滚轮1所驱动，及一第二导模32跨置于该多数个的导轮2上，且为各该导轮2所联动；其特征在于将一管材4伸置于该第一导模31与第二导模32之间，并将该管材4的前端41联固于该第一导模31上，并令该驱动滚轮1向该导轮2方向施以一压力F，此时启动该驱动滚轮1与各导轮2，以联动该对导模3，并依靠该第一导模31的移动，相对地联动该管材4，并使该管材4依附于该第一导模31的外端模缘311弯曲移动，从而成型制出与该第一导模31具有相同曲率的弯曲管。其中，令该对导模3的第一导模31系形成与欲弯曲管材4的曲率具有相同的曲率，并令该第一导模31的弧长至少等于所欲弯曲管材4的弯曲弧长的长度；另于该第一导模31的外端模缘311上系凹设一第一导槽312，以跨接于该管材4的外管壁。其中，该第二导模32系于朝该第一导模31的方向的端面上，也即系于相邻该第一导模31的上端面321上凹设一第二导槽322，以跨接该管材4的外管壁。其中，该第一导模31的外端模缘311上系凹设一第一导槽312而于该第二导模32朝该第一导模31的端面上系凹设有一第二导槽322，令对合该第一导模31及第二导模32时，该第一导槽312及第二导槽322系构成所欲弯曲管材4的轮廓形状。由于管材4’于弯曲作业时，其管外周圆壁4a上系承受一张力，而于该管内周壁4b上系承受一压力，故极易造成管材4’的偏心、扁化或变形，为此，当本技术欲弯一曲率甚小或管壁甚薄的管材4’时，则可使用一心砧5。其中，该管材4’内系伸置一心砧5，并今该心砧5系投影伸置于该驱动滚轮1与导轮2之间，使于驱动滚轮1施压、驱动该导模3时，该管材4’为对该导模3与心砧5间挤压、拉伸，以依循该对导模3的第一导槽31、第二导槽32与该心砧5间的形状平顺的弯曲，不致扁心、生皱，而可得一平滑的弯曲管。如图6、7所示其中，该心砧5的外砧部51系向弯曲方向突出于该驱动滚轮1与主导轮2a的中心联线L外侧，且其外缘端51a系形成一与该弯管相同的曲率；该心砧5的外终端51b系至少对正于该主导轮2a与该驱动滚轮1的中心联线L，若以该中心联线L为起始原点“O”，已被弯曲管方向为“正”时，该外终端51b的极座标值系≥0。亦即于图所示的右方。当本技术于弯曲大曲率的管材4或该管材4的管壁很厚，于弯曲作业中不致使管材4发生偏心、扁化、生皱时，该心砧5系可免设，而直接藉该对导模3相互耦合挤压，并以该第一导模31弯曲该管材4，以使该管材4弯曲形成与该第一导模31相同曲率的弯管。如图4-7所示本技术上述管材弯曲方法所使用的装置，其系包括一机台、一驱动滚轮1、多数个的导轮2及一对导模3；其特征在于该驱动滚轮1可调整位移地轴设于该机台上，并为该驱动滚轮1所驱动旋转；多数个的导轮2的各个导轮2的轮顶面20a系切齐于同一轴线L2上，多数个的导轮2亦轴设于该机台上，其中的一个主导轮2a的轴心20系对正该驱动滚轮1的轴心10，且该多数个的导轮2中至少有一个为该驱动滚轮1所驱动旋转的导轮2；该一对导模3中系含有一形成一与欲弯曲管材4曲率相同的曲率，为该驱动滚轮1所驱动的第一导模31及一跨置于各该导轮2上，并为各导轮2所驱动的第二导模32。于驱动滚轮1与主导轮2a间另设有形成该管材4的断面管孔40形状的心砧5，该心砧5且为一操作时伸置于该管材4内的连杆52所联结。其中，该驱动滚轮1为调节施以驱动滚轮1与主导轮2a间的压力F而于机台上可调整地保持有与主导轮2该所对应的距离；另该驱动滚轮1的轮面11上形成一齿状部12，该齿状部12系可与该第一导模31的齿段部313相啮合，该驱动滚轮1的齿状部12与该第一导模31的齿段部313系具有相同的齿面线，且具有以彼此啮合确动的相同的模数。该驱动滚轮1系可于该机台上调整其远本文档来自技高网...

【技术保护点】
管材弯曲的装置，其系包括一机台、一驱动滚轮（１）、多数个的导轮（２）及一对导模（３）；其特征在于：该驱动滚轮（１）可调整位移地轴设于该机台上，并为该驱动滚轮（１）所驱动旋转；多数个的导轮（２）的各个导轮（２）的轮顶面（２０ａ）系切齐于同一轴线Ｌ２，多数个的导轮（２）亦轴设于该机台上，其中的一个主导轮（２ａ）的轴心（２０）系对正该驱动滚轮（１）的轴心（１０），且该多数个的导轮（２）中至少有一个为该驱动滚轮（１）所驱动旋转的导轮（２）；该一对导模（３）中系含有一形成一与欲弯曲管材（４）曲率相同的曲率，为该驱动滚轮（１）所驱动的第一导模（３１）及一跨置于各该导轮（２）上，并为各导轮（２）所驱动的第二导模（３２）。２、如权利要求１所述的管材弯曲装置，其特征在于：于驱动滚轮（１）与主导轮（２ａ）间另设有形成该管材（４）的断面管孔（４０）形状的心砧（５），该心砧（５）且为一操作时伸置于该管材（４）内的连杆（５２）所联结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忍源，
申请(专利权)人：沈忍源，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]