金属管弯管装置，由成型轮、槽块、顶杆、板手组成，其特点是成型轮（１）与插与其中心孔的中轴（３）之间旋转配合，成型轮一侧连接一夹紧机构（４），板手（５）与成型轮相联接，滚压轮（６）顶住槽块（２）的背部，槽块仿金属管（８）外径的凹槽与成型轮侧面仿金属管外径的凹槽相对应，成型轮为主动轮而滚压轮为从动轮。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术金属杆件冷加工
，特别涉及金属管弯管的装置。中国专利CN87201017U金属管弯管器，是通过成型轮与槽块对压住金属管，用顶住槽块的板手转动来达到弯曲金属管的目的。操作这种装置用力较大，极易造成金属管在弯曲段凹陷变形，难以保证其弯管质量，而且管的弯曲度最大只能在180°以内进行，加工范围受到局限。本技术正是为了克服上述弯管器存在的不足之处而提供一种能保证被弯管在弯曲段不凹陷，且能在360°弯曲度内进行弯管的装置。本技术是通过如下技术方案实现的。将成型轮与插入其中孔的轴采用旋转配合，在成型轮的一侧固定连接一夹紧机构，用于夹紧金属管，板手联接在成型轮上，在顶压杆的顶杆端头设置一个轴心线与顶杆轴心线相互垂直并可旋转的滚动轮，槽块与成型轮上仿金属管外径的凹槽相对应，成型轮为主动轮，滚压轮为从动轮。当顶杆顶住槽块时，即滚压轮与槽块接触，在槽块与成型轮之间金属管前端被夹紧机构卡死，转动成型轮上的板手使成型轮围绕其中轴转动，金属管就按转成型轮转动的角度受到相应的弯曲。下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本技术的内容附图说明图1是本技术主视图2是本技术侧视图；图中标号为成型轮－(1)、槽块－(2)、中轴－(3)、夹紧机构－(4)、板手－(5)、滚动轮－(6)、顶杆－(7)、金属管－(8)、卡槽块－(9)、楔子－(10)、螺丝杆－(11)、销柱－(12)。成型轮(1)侧面的凹槽与槽块(2)上的槽形是根据金属管的外径半圆瓶确定的，被弯曲的金属管(8)卡在成型轮与槽块凹槽之间，金属管的前端置于夹紧机构(4)的内槽，通过卡槽块(9)和楔子(10)将金属管卡死。由于夹紧机构与成型轮采取固定联接方式。例如焊接，使两者成为一体，故成型轮转动，夹紧机构也以中轴(3)为半径沿圆弧转动。顶杆(7)是固定在工作平台上的，顶杆(7)端头有一个与之垂直并可旋转轴的滚压轮，结构为在顶杆端头部与顶杆杆身垂直固定一根轴，滚压轮套于轴上；顶杆杆身内部设有一根与滚压轮相连的螺丝杆(11)，当旋转螺丝杆时滚压轮沿顶杆轴心线伸长，进而达到顶压槽块(2)的目的。由于本技术采取成型轮转，顶杆不转，故板手(5)是与成型轮(1)相联接的，实施例结构是在成型轮圆盘面沿圆心线焊两根销柱(12)，在板手体上打上两个与销柱配合的孔，操作时将板手套入销柱就行了。工作时，先将金属管置于槽块与成型轮之间，夹紧机构用卡槽块和楔子将金属管的前端夹紧，顶杆用其端头的滚动轮压住槽块，当转动顶杆内的螺丝杆时，滚压轮死死的抵住槽块。然后用板手套在成型轮圆盘上的销柱。转动板手，成型轮也就沿中轴旋转，成型轮侧面相连接的夹紧块带动金属管以中轴为圆心转动。靠槽块段的金属管受杠杆力被压产生弯曲变形，变形段有多长，槽块的长度就有多长，随着金属管的转动，槽块随金属管沿成型轮切向方向移动，而顶杆杆身不动，只是滚动轮转动，槽块边缘移动至滚压轮时，板手停止转动，整个操作过程便结束。本技术与现有技术相比较，具有节省弯管力，避免弯管段的塌陷，增大弯管的弯曲度等优点，是冷作处理金属管弯管的优良手段。权利要求1.金属管弯管装置，由成型轮、槽块、顶杆、板手组成，其特点是成型轮(1)与插与其中心孔的中轴(3)之间旋转配合，成型轮一侧连接一夹紧机构(4)，板手(5)与成型轮相联接，滚压轮(6)顶住槽块(2)的背部，槽块仿金属管(8)外径的凹槽与成型轮侧面仿金属管外径的凹槽相对应，成型轮为主动轮而滚压轮为从动轮。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是滚压轮设在顶杆(7)端头，其转动轴轴心线与顶杆轴心线相垂直。专利摘要金属管弯管装置，将成型轮由被动轮变为主动轮，使金属管在成型轮与槽块之间压弯曲变形。本技术克服了现有弯管技术的操作费力，弯管质量差的缺陷，具有使弯管段不塌陷，工作省力，且弯管弧度大的优点。文档编号B21D7/02GK2208993SQ9424375公开日1995年10月4日 申请日期1994年10月23日 优先权日1994年10月23日专利技术者李振东 申请人:李振东本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李振东，
申请(专利权)人：李振东，
类型：实用新型
国别省市：
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