本发明专利技术公开了一种自保温隔热混凝土砌块生产工艺及砌块内芯填充材料。本发明专利技术的砌块内芯填充材料组分及质量百分含量是：水泥33%～36%、精石灰1%～3%、高分子添加剂0.3%～0.9％、水61%～65%，在混合过程中同时用空压机加入混合浆料体积69％～73％的空气所得的含气混合浆。将达到早期强度的混凝土空心砌块通过上料、搅拌、灌浆将混凝土空心砌块两孔浇满含气混合浆料，然后将所得成品再送入养护窑养护，使两种不同的混凝土制品结合为一体，所得产品即为自保温隔热混凝土砌块。本发明专利技术的自保温隔热混凝土砌块具有优异的保温、隔热、防火、隔音的功能；既能满足各种建筑工程非承重墙体的技术要求，又能满足承重墙体的技术要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土砌块生产
，具体涉及ー种自保温隔热混凝土砌块生产エ艺及砌块内芯填充材料。
技术介绍
随着建筑节能工作的深入开展，对建筑保温隔热墙体材料的需求也不断増大。目前市场上通常采用的墙体保温隔热措施有内保温、外保温以及自保温。常用的内、外保温材料主要有保温砂浆、聚苯板(挤塑板)、泡沫玻璃等。墙体的内、外保温措施都是在基层墙体施工结束后再进行墙体的保温施工，这ー做法在传统的结构施工基础上增加了一道エ序，延长了エ期。墙体自隔热体系可在项目的建设过程中一次性完成墙体砌筑和保温隔热的要求，施工エ艺简单，应用规范标准完备齐全，并且隔热体系寿命与建筑寿命相同，免维护和避免更新带来的新的环境污染和资金浪费，是墙体保温隔热技术发展的主要方向。 目前市场上普遍使用的墙体材料中只有加气混凝土砌块和陶粒砌块墙体能够满足建筑外墙的自保温隔热要求。但加气混凝土材料具有较大的吸水率，一旦墙体产生裂縫，湿气将由裂缝处进入加气混凝土砌块墙内，将大大降低加气混凝土砌块墙体的保温隔热性能，且生产成本高，建厂投资大，砌筑和抹灰都必须采用专用砂浆，影响其在外墙的大面积推广使用。陶粒砌块生产成本也较高，陶粒的生产目前大多使用粘土烧制，消耗粘土资源和产生ニ氧化碳，对环境造成不利影响。随着研究的深入及技术的开发，用于建筑外墙体材料的自保温隔热混凝土砌块的结构和形式不断改进，出现了由空心混凝土砌块再填充特殊砌块内芯材料经养护加工成为一体的自保温隔热混凝土砌块。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供ー种新的自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料。本专利技术的混凝土砌块内芯填充材料是将一定配比的原料混合成浆料，在混合过程中同时用空压机加入为混合浆料体积69% 73%的空气所得的含气混合浆料；其中，所述原料的组分及质量百分含量分别是水泥33% 36%、精石灰1% 3%、高分子添加剂O. 3% O. 9%、水61% 65%。更具体地说，所述高分子添加剂组成为茶皂素和三萜皂苷，其质量百分比各为50%。本专利技术的第二个目的在于提供含上述自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料的混凝土砌块的生产エ艺，它包括如下顺序的步骤(I)自保温隔热混凝土空心砌块的制备首先按照国家有关混凝土砌块的产品标准搅拌制备干硬性混凝土，再经过砌块成型机将干硬性混凝土生产成混凝土空心砌块，然后将混凝土空心砌块送入养护窑养护，养护窑内温度为30°C 50°C，湿度以砌块吸收饱和为准，经过8 10小时循环蒸汽养护，使产品达到75%的早期強度；(2)自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料的制备将如下组分及质量百分含量的原料混合成浆料水泥33% 36%、精石灰1% 3%、高分子添加剂O. 3% O. 9%、水61% 65%，在混合过程中同时用空压机加入混合浆料体积69% 73 %的空气所得的含气混合浆料即为混凝土砌块内芯填充材料；(3)自保温隔热混凝土砌块的制备将步骤(I)所述达到早期強度的混凝土空心砌块通过上料、搅拌、灌浆将混凝土空心砌块两孔浇满步骤(2)所得含气混合浆料，然后将所得成品再送入养护窑养护，养护窑内温度为30°C 50°C，经过8 10小时循环蒸汽养护，混凝土空心砌块内芯浇灌的含气混合浆料形成为轻质混凝土，使两种不同的混凝土制品结合为一体，所得产品即为自保温隔热混凝土砌块。更具体地说，步骤(I)和步骤(3)所述的养护窑采用在其顶部和底部两侧安装四根高压水管，每根高压水管上均匀安装ー组雾化喷嘴，与高压水管连接的增压泵提供温度恒定为65°C 70°C的热水，从而使养护窑内均匀充满由热水雾化的水蒸汽，形成一个既有一定的温度、又有足够湿气的窑内环境，使混凝土砌块强度较快地增长，达到养护目的。 更进一歩，步骤(I)和步骤(3)所述的养护过程具体为自保温隔热混凝土砌块生产满窑后关闭两端窑门，先静停3小时，然后打开养护窑的热水进水阀，启动热水增压泵使高压水管的雾化喷嘴将热水雾化成水蒸汽，毎次时间为3分钟；以后每间隔I小时再次启动热水增压泵喷雾，一共进行5 8次循环エ艺操作，从而完成砌块在养护窑内的养护エ序。本专利技术通过混凝土空心砌块中填充独特配方的内芯填充材料而制成自保温隔热混凝土砌块，避免了加气混凝土砌块存在的由于吸水率高易进入湿气而影响其保温隔热性能的缺陷，也避免了陶粒砌块因需消耗大量粘土且产生ニ氧化碳污染环境的问题。同时，采用了独特的热水雾化养护エ艺，水温只要加温到65°C 70°C，既节约了大量的能源，又杜绝了传统使用锅炉产生蒸汽的蒸汽养护所帯来的原煤消耗或电能消耗及安全隐患，同时又避免了ニ氧化碳、ニ氧化硫、烟尘等有害物质的排放，有效地保护了环境。通过实验和检验，本专利技术的自保温隔热混凝土砌块具有优异的保温、隔热、防火、隔音的功能；它能完全取代传统的聚苯板保温エ艺和保温砂浆的保温エ艺，能完全取代加气混凝土、粘土砖、页岩砖等传统墙体材料的使用，既能满足各种建筑工程非承重墙体的技术要求，又能满足承重墙体的技术要求。经检测，试品各项性能指标均达到甚至超过国家有关标准。附图说明图I是本专利技术实施例中的养护窑的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步详细的描述。实施例I :自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料的制备取原材料水泥33Kg、精石灰I.6Kg、茶皂素和三萜皂苷各O. 2Kg、水65Kg，在四种原料充分搅拌的过程中利用空压机加入69%(按混合浆料的体积比)的空气搅拌成含气浆料。自保温隔热混凝土空心砌块的制备首先是按照国家有关混凝土砌块的产品标准(GB8239-1997)搅拌成干硬性混凝土，再经过DLQTY10-15型砌块成型机生产成混凝土空心砌块，然后进入如图I所示养护窑养护，养护窑温度为30°C 50°C，湿度以砌块吸收饱和为准，经过8 10小时循环蒸汽养护，使产品达到75%的早期強度。自保温隔热混凝土砌块的制备将达到初期強度的混凝土空心砌块通过全自动灌浆流水线经过上料、搅拌、灌浆将混凝土空心砌块两孔浇满含气浆料，然后再进入如图I所示养护窑养护，养护窑内温度为30°c 50°C。自保温隔热混凝土砌块生产满窑后关闭两端窑门，先静停3小时，然后打开养护窑的热水进水阀，启动热水增压泵使高压水管的雾化喷嘴将热水雾化成水蒸汽，毎次时间为3分钟；以后每间隔I小时再次启动热水增压泵喷雾，一共进行5 8次循环エ艺操作,从而完成砌块在养护窑内的养护エ序。经过8 10小时循环蒸汽养护，使两种不同的混凝土制品完美结合为一体；因为内芯浇灌的浆料，经8 10小时循环蒸汽养护后形成轻质混凝土(容重为170kg / m3);该轻质混凝土具有优异的保温、隔热、防火、隔音的功能。本实施例中养护窑的结构如图I所示，养护窑I为长方体结构，在养护窑I外设有 水箱2，水箱2内顶部设有上水位探头3，水箱2内中部设有下水位探头4，水箱2上连接的进水管5与水泵6连接，水泵6连接到水井，上水位探头3和下水位探头4与水泵6连接并控制其运转，达到自动控制水箱2内水位的目的。在水箱2内下部安装有电热器7，水箱2内安装有温度感应器8，温度感应器8与电热器7连接并控制其通断，达到自动控制水箱2内水温的目的，使水温保持在65°C 70°C。在养护窑I的顶部和底部两侧共安装有4根高压水管9，每根高压水管上均匀安装有ー组雾化喷嘴10 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料，其特征在于：将一定配比的原料混合成浆料，在混合过程中同时用空压机加入为混合浆料体积69％～73％的空气所得的含气混合浆料；其中，所述原料的组分及质量百分含量分别是：水泥33%～36%、精石灰1%～3%、高分子添加剂0.3%～0.9％、水61%～65%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺，
申请(专利权)人：刘艺，
类型：发明
国别省市：
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