本发明专利技术公开了一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺及处理装置，具体说是一种结合四效蒸发、混凝沉淀、生物处理技术和深度处理技术的高效废水处理工艺。高浓度污水经四效蒸发处理后和低、中浓度污水分别用泵打入污水处理厂，污水首先进入混凝沉淀池进行悬浮物去除，经混凝沉淀后的污水自流进入调节水解池进行充分混合，经上述预处理后的污水进入采用“两相厌氧反应+多功能好氧反应”组合工艺的生物处理阶段。本发明专利技术的优点是：将多项废水处理先进技术有机结合起来，操作管理简单，易于控制调整；对进水水质水量的波动具有良好的适应性，尤其对高盐分高氨氮的难降解制药废水具有很好的去除效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理领域，具体的说，本专利技术涉及一种结合多项技术有效处理高盐分高氨氮制药污水的エ艺，以及使用该エ艺进行污水处理的装置。
技术介绍
目前，我国生产的常用药物多达2000多种，不同种类的药物所采用的原料和数量以及生产エ艺也不相同，因而制药所产生的污水组分十分复杂。制药エ业是国家环保规划要重点治理的12个行业之一，据统计，制药エ业占全国エ业总产值的1.7%，而污水排放量占 2 。制药エ业污水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值高且波动性大，污水的B0D5/C0D值差异较大，NH3-N浓度高，盐分含 量高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高。针对现有技术存在的上述不足，提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低成本的，可有效处理高盐分高氨氮制药污水的エ艺方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供的技术方案是为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺，包括以下步骤A)高浓度污水经四效蒸发处理后，和低、中浓度的污水分别用泵打入混凝沉淀池进行悬浮物去除；B)混凝沉淀池出水进入调节水解池进行混合后，进入厌氧配水池，调节污水pH值为5 6，温度为40^42 0C ；C)调节后的污水泵入厌氧生物处理系统，厌氧生物处理系统包括两相厌氧反应系统和好氧反应系统，其中两相厌氧反应系统包括依次流经ー级厌氧反应器、ー级厌氧沉淀池、一级厌氧清水池提升后经氨吹脱吸收塔进行氨的吹脱去除处理、ニ级厌氧反应器、ニ级厌氧沉淀池、ニ级厌氧清水池；其中，一级厌氧沉淀池连接有一级厌氧污泥池；ニ级厌氧沉淀池连接有ニ级厌氧污泥池。D)污水自两相厌氧反应系统流出后进入好氧反应系统，包括依次进行多段多级脱氮处理和生物接触氧化处理；其中，多段多级脱氮处理为使污水依次流经ー个厌氧池和多个交替分布的好氧池与缺氧池，出水经好氧沉淀池进入后续生物接触氧化处理。生物接触氧化处理为依次流经生物接触氧化池、接触氧化沉淀池后，出水进入好氧出水清水池。步骤E)，经过处理后的污水进入深度处理系统进行处理，包括依次流经三维高级氧化反应器、气浮池、中间水池、自动纤维过滤器、自动活性碳过滤器后进入出水池。针对本专利技术提供的处理工艺，本专利技术还提供了采用该处理工艺的高盐分高氨氮制药污水的处理装置，包括依次连接的分质处理単元、生物处理单元和深度处理单元，生物处理单元包括两相厌氧反应系统和生物接触处理系统；其中，所述的两相厌氧反应系统包括依次连接的ー级厌氧反应器、ー级厌氧污泥池、ー级厌氧沉淀池、一级厌氧清水池，ー级厌氧清水池出水经氨吹脱吸附塔连接至ニ级厌氧反应器、ニ级厌氧污泥池、ニ级厌氧沉淀池、多段多级脱氮处理系统和生物接触氧化处理系统。还顺序连接有深度处理系统进行处理，包括依次连接的三维高级氧化反应器、气浮池、中间水池、自动纤维过滤器、自动活性碳过滤器。其中，所述的多段多级脱氮处理系统包括依次顺序连接的一个厌氧池、多个交替分布的好氧池与缺氧池、好氧沉淀池；其中缺氧池内设有厌氧搅拌器，好氧池内设有好氧曝气头。所述的生物接触氧化处理系统包括依次连接的生物接触氧化池、接触氧化沉淀池后、好氧出水清水池；其中生物接触氧化池内设有接触氧化曝气头。 所述的分质处理単元包括依次连接的絮凝池、混凝沉淀池、水解调节池、配水池。本专利技术的有益效果是生产污水属于生物发酵产生的污水，其中药物废酸水和清洗水含有很高的硫酸盐和SS，为防止这股污水对厌氧处理系统的影响，预处理中把这股污水进行多效蒸馏处理，采用四效蒸发技术，使污水中的盐类和部分有机物进入固相，产生的蒸馏液进入后续生物处理系统。生产冲洗和生活污水中含有大量悬浮物，会影响后续厌氧反应器的正常运行。对于这些悬浮物的去除，采用生物絮凝剂混凝处理工艺，通过混凝沉淀手段使污水中的悬浮物得到彻底去除。对于高浓度有机物污水，厌氧处理工艺是最经济的处理工艺，厌氧将承担70%-80%C0D的去除，考虑到制药污水中的硫酸盐对甲烷菌的影响，高浓度污水的厌氧系统采用两相厌氧技木。二相厌氧消化エ艺把酸化和甲烷化两个阶段分离在两个串联反应器中，使产酸菌和产甲烷菌各自在最佳环境条件下生长，这样不仅有利于充分发挥其各自的活性，而且提高了处理效果，达到了提高容积负荷率，減少反应容积，増加运行稳定性的目的。制药污水中含有较高的氮(包括氨氮和有机氮)，污水经厌氧处理后，氨氮可以达到150mg/l以上。本专利技术在处理氨氮エ艺中采用多功能好氧反应池。一级好氧生物反应池设置成一级厌氧区+多级好氧/缺氧区，污水分别配入厌氧区和各级缺氧区的前端，污泥回流到厌氧区，无需混合液内回流，创造了更适合硝化菌及反硝化菌生长的环境，大大增强了脱氮能力。制药污水经此步生化后，还残留有难降解的有机物，这些有机物通过培养驯化的优势微生物进行进一歩的降解。因此ニ级好氧采用生物接触氧化工艺，使污水中难降解有机物得到充分降解。 经前处理工艺处理后，污水中还残留一定的难生物降解有机物和悬浮物，无法满足达标排放要求，因此需增加ー级深度处理。污水深度处理系统由三维高级氧化反应器、气浮池、全自动纤维过滤器、全自动活性碳过滤器构成。铁碳微电解技术能真正快速、低成本处理含重金属、C0D、高色度、高氨氮等高浓度有机污水，突破了传统方法高成本、生化面积大、难达标的瓶颈，在短时间内(30-90分钟)有效去除污水中的有害物质。经过此エ艺处理后的污水可达到《发酵类制药エ业水污染物排放标准》(GB21903-2008)的ー级标准，排水可直接达标排放。附图说明当结合附图考虑时，通过參照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本专利技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进ー步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，其中图I为本专利技术处理装置的总体结构连接示意图；图中，剪头方向代表污水流向；I、絮凝池；2、沉淀池；3、水解调节池；4、配水池；5、一级厌氧反应器；6、一级厌氧污泥池；7、一级厌氧沉淀池；8、一级厌氧清水池；9、氨吹脱吸附塔；10、ニ级厌氧反应器；11、ニ级厌氧污泥池；12、ニ级厌氧沉淀池；13、厌氧池；14、好氧池；15、缺氧池；16、厌氧搅拌器；17、好氧曝气头；18、好氧沉淀池；19、生物接触氧化池；20、接触氧化曝气头；21、接触 氧化沉淀池；22、好氧出水清水池；23、三维高级氧化反应器；24、气浮池；25、中间水池；26、自动纤维过滤器；27、自动活性碳过滤器；28、出水池。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进ー步说明如图I所示出的，本专利技术的处理装置为依次连接的絮凝池I、混凝沉淀池2、水解调节池3、配水池4、一级厌氧反应器5、一级厌氧污泥池6、一级厌氧沉淀池7、一级厌氧清水池8、一级厌氧清水池出水经氨吹脱吸附塔9进行氨吹脱后进入ニ级厌氧反应器10、ニ级厌氧污泥池11、ニ级厌氧沉淀池12、厌氧池13、多个交替分布的好氧池14和缺氧池15、好氧沉淀池18、生物接触氧化池19、接触氧化沉淀池21、好氧出水清水池22、三维高级氧化反应器23、气浮池24、中间水池25、自动纤维过滤器26、自动活性碳过滤器27、出水池28。其中，厌氧池13内设有厌氧搅拌器16，好本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：A）高浓度污水经四效蒸发处理后，和低、中浓度的污水分别用泵打入混凝沉淀池进行悬浮物去除；B）混凝沉淀池出水进入调节水解池进行混合后，进入厌氧配水池，调节污水pH值为5~6，温度为40~42℃；C）调节后的污水泵入厌氧生物处理系统，厌氧生物处理系统包括两相厌氧反应系统和好氧反应系统，其中两相厌氧反应系统包括依次流经一级厌氧反应器、一级厌氧沉淀池、一级厌氧清水池提升后经氨吹脱吸收塔进行氨的吹脱去除处理、二级厌氧反应器、二级厌氧沉淀池、二级厌氧清水池；D）污水自两相厌氧反应系统流出后进入好氧反应系统，包括依次进行多段多级脱氮处理和生物接触氧化处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚宏，王玉凯，许建民，田盛，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：发明
国别省市：
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